安全操作规程暨危险因素

2015年2月10日发布页次：1/312015年2月10日实施版本号：A安全生产操作规程暨危险因素上海有限公司二0一六年二月2015年2月10日发布页次：2/312015年2月10日实施版本号：A目录序号操作规程暨危险因素名称页码1普通车床安全操作规程暨危险因素32立式钻床安全操作规程暨危险因素43摇臂钻床安全操作规程暨危险因素54铣床安全操作规程暨危险因素65刨床安全操作规程暨危险因素76镗床安全操作规程暨危险因素87专用机床安全操作规程暨危险因素98平面磨床安全操作规程暨危险因素109装配钳工安全操作规程暨危险因素1110压力机安全操作规程暨危险因素1211机修钳工安全操作规程暨危险因素1312电动液压升降机安全操作规程暨危险因素1413手持式电动工具安全操作规程暨危险因素1514电焊工安全操作规程暨危险因素1615油漆、喷漆安全操作规程暨危险因素1716维修电工安全操作规程暨危险因素1817地面行车工安全操作规程暨危险因素2018电梯工安全操作规程暨危险因素2119叉车安全操作规程暨危险因素2220仓库管理工安全操作规程暨危险因素2321化学品管理工安全操作规程暨危险因素2422维修工安全操作规程暨危险因素2523砂轮机安全操作规程暨危险因素2624空气压缩机安全操作规程暨危险因素2725废水处理工安全操作规程暨危险因素2826清洁工安全操作规程暨危险因素暨危险因素292015年2月10日发布页次：3/312015年2月10日实施版本号：A普通车床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。二、普通车床安全操作要求1、装卸卡盘及大的工、夹具时，应关闭电因素，导轨面要垫木板。2、在卡盘、花盘上装夹的工件，其尺寸或重量不得超过该车床说明书规定范围。3、工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手，滑丝的卡爪不准使用。工件装夹完毕应立即取下扳手。4、禁止用砂布裹在工件上砂光，用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体不准紧贴卡盘，应保持一定距离。车削内孔时不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时不准将手指或手臂伸进孔内打磨。5、加工畸形和偏心工件时，必须装夹牢固，必要时应配加平衡块，开始时车速要慢，正常后车速也不宜过快，刹车不能过猛。6、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车床。高速切削螺纹应严格检查控制开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针。7、切割棒料或切断工件时，不准用手接。切大料时应留有足够余量，并停机卸下砸断，防止落下敲坏设备或伤人。8、加工细长棒料时，应事先算好尺寸。要正确选用顶针、中心架、跟刀架，如不能截断，要采取安全措施。必要时可在车头箱后面加支架，用挡板围好。本岗位主要危险因素序号主要危险因素主要控制对策1外露的旋动部件设置有效、可靠的防护门、罩。2防护门、罩坏加强日常检查和设备维护保养。3工作场地湿滑加强清扫，保持作业场地干净、整洁。4眼睛溅入铁尘必须戴好防护眼镜。5更换刀具未停机必须停机操作。编制：上海有限公司起草：审核：批准：日期：2015年1月20日2015年2月10日发布页次：4/312015年2月10日实施版本号：A立式钻床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。二、立式钻床安全操作要求1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。2、安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。3、工件应装夹牢靠，钻小工件时应用工具夹住，不准直接拿持工件去钻孔。操作时严禁戴手套。不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。4、使用自动走刀时，要适当选择进刀速度，当孔即将钻好时，应手动进刀。5、高速钻削时应使用冷却液。钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉。严禁用手捏握钻头来刹车，防止发生事故。6、机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。7、加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故。本岗位主要危险因素序号主要危险因素主要控制对策1旋转钻头加装防护罩2工作场地湿滑加强保洁，保持作业场地干净。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。4更换钻头未停机必须停机操作。编制：上海有限公司起草：审核：批准：日期：2015年1月20日2015年2月10日发布页次：5/312015年2月10日实施版本号：A摇臂钻床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。二、摇臂钻床安全操作要求1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。操作摇臂钻床时，摇臂必须先移离工件升高牢固。2、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂及工作台上，不准放置物件。钻削时，应将摇臂夹紧。3、安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。4、工件应装夹牢靠，钻小工件时应用工具夹住，不准直接拿持工件去钻孔。操作时严禁戴手套。不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。5、使用横臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。使用自动走刀时，要适当选择进刀速度，当孔即将钻好时，应手动进刀。6、高速钻削时应使用冷却液。钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉。严禁用手捏握钻头来刹车，防止发生事故。7、机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。8、加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故。9、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱旁，刹好车并且要卡紧。本岗位主要危险因素序号主要危险因素主要控制对策1旋转钻头加装防护罩2工作场地湿滑加强保洁，保持作业场地干净。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。4更换钻头未停机必须停机操作。编制：上海有限公司起草：审核：批准：日期：2015年1月20日2015年2月10日发布页次：6/312015年2月10日实施版本号：A铣床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。二、铣床安全操作要求1、开车前刀具、工件、平口钳、分度头等必须紧固，支撑压板的垫铁不得松动，所用的扳手必须符合标准规格。2、工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近铣削面，严禁用手触摸刀刃或工件，不得用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。严禁戴手套操作。清除铁屑时，禁止用嘴吹，应使用专用工具。3、根据工件选用合适的刀具。对刀时，不准快速进给，必须慢速进刀。用后即把手柄脱开或拿下。正在走刀时不准停车；4、铣深槽时要停车退刀。5、在机床上进行装卸工件、刀具，紧固，调整，变速及测量工件时必须停车进行。拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。使用扳手的开口，应选用适当，用力不可过猛，防止滑落伤人。6、开车时必须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀。初切时进刀量不能过大。自动进刀时，须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（手轮保险弹簧不准拆除）。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。7、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。快速进刀时，注意手柄伤人。8、加工长形轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落事故。工件要压牢，刀盘内的刀要夹紧，防止物件飞出伤人。9、发现刀具卡住应立即停车。从主轴上退出铣刀时，不要直接用手拉，应用里档垫圈往外推出。禁止利用机车轴心运转来拧紧或扳松螺丝。本岗位主要危险因素序号主要危险因素主要控制对策1旋转刀具严禁用手触摸刀刃，不准戴手套。2工作场地湿滑加强保洁，保持作业场地干净。3眼睛进入铁尘必须戴好防护眼镜。4更换刀具未停机必须停机操作。5加工长形轴类必须用托架加固。编制：上海有限公司起草：审核：批准：日期：2015年1月20日2015年2月10日发布页次：7/312015年2月10日实施版本号：A刨床安全操作规程一、机床一般安全操作基本要求1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。二、刨床安全操作要求1、开车前应检查机床各部分运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，刀具不得伸出过长。限位装置和转换开关调整妥当后，方可开车。2、开车后，操作者应该站在工作台的侧面，不准站在工作台的正面。刨削过程中，严禁将头或手伸到工件两侧和上面看、摸工件，防止挤伤。3、走刀时，不准测量工件，不准调整工件位置和走刀速度。调整牛头冲程时，应使刀具不接触工件。调整完毕随即将手柄取下。换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛头”退足。4、工作中发现机床运转不正常或者工件松动，应立即停车，待机床检修或工件紧固后再进行工作。若在开车后要重新调节行程挡铁、测量工件，必须停车进行。5、堆放毛坯、成品应整齐稳固。机床行程范围内，不准存放工件及杂物，工作台上及导轨等处不得放置物件，防止受振动后落下伤人。清除铁屑必须停车进行，禁止用压缩空气吹除，不准用