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1起重索具－钢丝绳1、不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力，应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取，或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。2、使用钢丝绳时，不能使其发生锐角曲折、挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂，尖刺等缺陷。3、认真对钢丝绳进行维护保养，定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。4、钢丝绳拉直后直径磨损截面不超过原直径的10%时，允许降低负荷使用，超过者应予以报废。5、钢丝绳不许超负荷使用。6、整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的麻面或整根钢丝绳纤维芯被挤出，应予报废。钢丝绳安全连接1、连结钢丝绳的卡子数不准少于3个。2、卡子间距不能小于钢丝绳直径的6倍。最后一个卡子距绳头距离为140-150毫米。3、上卡子前要留安全弯。4、使用编结连接的钢丝绳，其编结长度大于钢丝绳直径的15倍，并至少要大于300毫米。5、对钢丝绳进行键楔连接，其斜度满足1:4。卡环1、禁止使用铸造和补焊的卡环。卡环体必须锻造制成。2、卡环销子严重磨损、变形或环体有疲劳裂纹时不准使用。3、卡环受力作用线不准与销轴平行或重合。卡环销轴必须栓牢。吊钩1、吊钩应锻造或冲压制成，并经热处理。严禁采用铸造和焊接的吊钩。2、吊钩不准有裂纹、重皮、过烧、毛刺等缺陷。3、必须定期对吊钩进行安全检查，每年检查次数不得少于两次。4、发现吊钩具有下列情况之一者，则需报废更新：①钩的危险断面高度磨损超过10%；②经探伤检查发现有内部隐患；③钩尾和螺纹部分有变形及裂纹；④钩尾有螺纹部分及无螺纹过渡圆角处有疲劳裂纹；⑤自制钩和使用到一定磨损程度的吊钩，均应作负荷试验。负荷试验使用额定重量125%的重物，在空中悬挂10分钟。卸载后测量钩口，如有永久变形和裂纹，则应更新和降低负荷使用。起重机具卷扬机1、工作前，应对卷扬机进行全面检查，发现有隐患的卷扬机不准使用。指挥卷扬机工作应使用统一信号。2、卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和开关箱应接地良好。卷扬机安装必须牢固可靠。3、能正、反转的卷扬机，其电动机的旋转方向应和操作开关标明的方向一致。4、卷扬机必须有制动安全装置（手闸、脚闸），并保证灵敏可靠。卷扬机外露转动部分必须装安全防护罩。安全装置不得任意拆除。5、钢丝绳在卷筒中间位置时应与卷筒轴心线成900，卷筒与第一导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的20倍。6、钢丝绳在卷筒上要排列整齐。钢丝绳与卷筒的固定要符合技术要求。卷筒上的钢丝绳不准全部放完，要留有三圈以上。7、收绕钢丝绳时禁止用手引导。8、制动带不得受潮和油污，如有打滑和失灵现象，应立即停止工作。9、卷扬机在运转时，不准进行修理、保养工作。如遇停电和其它故障时，应先刹车并立即切断电源。卷扬机运转时，靠近钢丝绳两侧不许站人。10、工作时，司机、指挥人员应能看清被拖动（吊起）的物体。操作者应精力集中，注意指挥人员所发出的各种信号。如发出的信号不清或可能引起事故时，操作者有权拒绝执行，并通知指挥人员。11、在一般情况下不准使用卷扬机运送人员。如因工作特殊需要，必须采取可靠的案例措施，（钢丝绳上做好上下限的明显记号、设专人监视吊篮位置、安全装置限位器要灵敏可靠、联系信号明显易见、有责任心强、经验丰富的司机操作等）并经生产部门或主管厂长批准。12、工作结束后，应切断电源，并将钢丝绳放松。举重器（千斤顶）1、操作前，必须首先对举重器、枕木垛及地面情况进行认真检查，发现隐患，及时排除。2、举重器的起重能力不得小于起重物体的重量。起重一个物体若同时使用几个举重器时，每台举重器的起重能力不应小于计算载荷的1.2倍。3、举重器的施力点，应选择有足够强度的部位。严禁将施力点选择在光滑与油污之处。举重器的顶升高度，不得超过其有效顶程。4、举重器不淮超负荷使用。5、顶升大型重物时，应两端分开起落，另一端必须垫实、垫牢和放稳。6、启动举重器不宜急促，应有节奏地匀速上升，下降要缓慢。两台举重器同时使用时，要同步操作，用力一致。7、应保持载荷重心作用线与举重器轴线一致。使用举重器，应放在平整坚实的地面上。在松软的地面上使用举重器起重时，应在举重器下方垫上平整的木块。8、使用举重器在顶升物体过程中，必须在重物下方放保险垫，并要随顶随垫。保险垫与重物的距离应保持在50毫米以下。9、齿条式、螺旋式、液压式举重器在使用过程中，严禁超过其各自的安全负荷，并认真维护保养。10、螺旋式举重器在使用时，不准使螺旋杆全部脱出，应将丝扣总数的25%留在内部。倒链1、使用倒链不淮超负荷。2、使用倒链时应先慢慢拉紧，吃劲后需经检查再行起吊。倒链拉不动时，不准硬拉。拉小链时用力要均匀。使用时，不要使拉链扭劲。3、用倒链起吊物体时，如需暂时将物体悬空，应将拉链封住。4、链条有断痕、裂纹、伸长及受严重腐蚀的倒链严禁使用。5、倒链在使用中不得和化学介质、污物接触，要认真进行维护保养，不用时挂在干燥的室内。