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关于TFT、微电子厂房悬挂安全网之浅析杨炳治中国电子系统工程第二建设有限公司北京分公司摘要在TFT、微电子厂房的建设过程中，其核心区以框架井格梁结构居多，随之而来的高空作业，历来是比较棘手的难题。其中安全网是应对高空作业的必备安全防护用品，而原始的安全网悬挂实施方案程序繁琐、劳动量大、安全系数低、对安全网破坏性较大，不利于降低成本。本方案主旨在通过对原始方案的改进，改善以上问题的发生，从而达到高效、节约、安全、绿色环保的目的。关键词TFT、微电子厂房、安全网、框架井格梁结构鄂尔多斯市***公司第5.5代AM-OLED有机发光显示器件生产线项目，主要生产LTPSLCD和AM-OLED技术为主的中小尺寸显示器件，迄今是国内第一条生产线。该项目主体结构为地上四层，一、二层为一期施工范围，三、四层为二期施工范围。其核心区主要为框架井格梁结构，高空作业覆盖全场且能够占到核心区施工的80％左右，危险系数大，因此安全网的作用不言而喻。现就以该项目为例，从项目施工的实际出发，本着有利于施工、方便施工、节约成本、高效保障的原则，对安全网的铺设、维护、拆除、再利用等环节，做出如下改进方案，如有不妥请给与批评指正。一、原实施方案介绍以本项目为例：为保证项目安全的开展，在悬挂安全网前期，会在井格梁上部悬挂生命线。挂生命线期间，无安全网保护，安全带无法系挂，完全是靠人员的胆大心细冒险作业，风险极高。本项目的安全网尺寸为4000mm*7800mm及6000mm*7800mm两种规格。这两种规格的安全网正好安装在一个柱距范围内，覆盖面积较大，但不易悬挂。需要多人配合，井格梁上部需要有人配合放绳，绳子需要绕梁一周打结，井格梁下方需要移动脚手架配合作业，然后再进行拼缝处连接，抱柱位置的严密性加固连接，工序繁琐。图1原方案安全网悬挂过程照片二、原方案的弊端简述1、供货周期较长。以该项目为例安全网的供货周期在15天以上。2、前期人员放线、打孔等作业需要悬挂钢丝绳作为基础保障。挂钢丝绳也是一种风险高、成本高、效率低的工作；且在此过程中，工序繁琐（如钢丝绳的下料、运输、安装及维护等）、利用率因个人习惯性违规效果不好、花篮螺栓质量原因等都会导致问题的发生。3、人员浪费严重。看似工序简单，其实在安装过程中，人员的辅助工作较多4、安全网悬挂完毕后与施工冲突，破坏严重，维护率极高。尤其以环氧施工、安装支架施工、电气配管施工等工序冲突较为严重，对安全网的破坏性也较大，从而导致需要多次进行拆除后再修复。同时由于安装支架，支架往往都打在井格梁的侧壁上，需要穿过安全网，这样以来，后期安全网只能破坏性拆除。5、安全网的系绳与H钢的安装冲突。H钢必须放在梁上，而此时又不能因为H钢的施工而去拆除安全网，H钢只能把安全网的系绳压在下面，这样以来有以下弊端：5.1影响H钢平整度；5.2后期安全网的拆除需要剪断安全网绳子费时费工；5.3造成H钢与梁面之间有空隙，遗留有更多的点位打密封胶填充；5.4造成环氧面漆施工时绳子底部无法滚涂；6、回收利用率低。以本项目为例，回收率几乎为零。可二次利用（用作吊顶盲板洞的覆盖）的比例在20％—30％之间，浪费太严重。7、安装需要的外部条件较为严格。必须有良好的照明、必须有足够的空间、需要较长的安装周期。8、挂在井格梁底部并不是最好的安全保障。因为梁面到梁底也有1米左右的距离，这一米的距离加大了人或物在坠落过程中的冲击力，可能会碰到下面的管线造成伤害。9、其他不利因素。如施工需要临时拆除、人为的刻意破坏等，都会制约着安全网的使用和维护。三、新方案的简述新方案采取缩小安全网的尺寸，单边长度以超过每个井格梁边长5cm为宜，在井格梁的四个角的位置，安装四个8mm的内膨胀挂钩，挂钩朝上，人为的缩小挂钩的开口度，把安全网的四个角挂在内膨胀挂钩上。较大井格梁可安装6及以上个内膨胀钩。为确保安全网在下垂的情况下能与梁壁紧密接触，必要时须辅以铁丝连接各个膨胀钩，安全网再与铁丝通过缠绕或打结连接等方式固定。内膨胀挂钩安装在距梁面30cm左右的位置，最好事先了解钢筋布置图，避免打孔过程中打在钢筋上。图2挂钩此挂钩仅为样品作为参考，具体的规格型号大小，要进行受力分析后确定，同时此挂钩的开口位置应采用小口，以5mm宽即可，刚好挂刚好挂进安全网绳，同时又防止脱钩。四、新、旧方案的利弊对比分析1、新方案可以省去挂钢丝绳的工作，因为钢丝绳的主要作用是保障放线和前期打冲击钻的人员安全，安装费时，且安装过程危险系数大。一旦安全网到货，可以短时间内在预先打好内膨胀钩的区域发挥作用。通过本项目得知，安全网的到货时间与打冲击钻、放线的时间可以在同一时间内。且由于土建移交工作面的限制，打冲击钻并不能迅速开展，也需要一段时间的等候期。这样既节约了钢丝绳，又对利于安全作业。2、在安全网的供货周期内，可组织人员大面积的安装内膨胀挂钩，一旦安全网到货可立即投入安全，安装过程简单方便，少则两人便可完成。以本项目安全网铺设高峰期人员总数40人为例，每组7人，不考虑前期熟练程度的问题，最多时每天挂25片安全网（含加班计12h）。25*4000mm*7800mm，总面积为780平米。采用新方案后可每2一组，以现在每日10h计算，大井格梁尺寸为3500mm*1600mm，小井格梁尺寸为1550mm*1600mm。每组任务保守估计小井格梁100片，大井格梁60片。即100*3500mm*1600mm，60*1550mm*1600mm，总面积分别为248平米3、新方案可以减少安全网的面积，梁底面积约占整个核心区面积的1/10，从而降低安全网的采购成本。4、方便施工、拆卸简单。在环氧施工、支架安装的过程中，大大降低了与安全网冲突。与旧方案相比即保证了安全网的实际作用，又方便了施工。即使是在环氧施工时，也可以轻松的拆下来，然后再挂好即可。5、大大降低了安全网的后期维护成本。节约了后期维护的人员，保证了环境。旧方案在维护时，往往需要很多的绳子去重新栓牢安全网，影响了美观，往往还会留下许多绳子头，不利于洁净管理。6、缩短了缓冲距离，提高了接物能力，又防止了人员与安全网下面管线的碰撞。同时不影响安全网底面一下的施工，对环氧的施工，影响面也仅在是个内膨胀挂钩的位置，且安全网拆卸、安装相对较为方便。具体安装后效果图如图1所示。7、新方案后期需要对内膨胀挂钩进行拆除，在后期拆除的过程中可直接按60000个内膨胀钩计算，每天工作10h，每组2人，每组每天拆除200个，20个人需要30天能完成。图3由下方拍摄的效果，单边较长需借助铁丝此项成本额为20*127*（30*10/8）=95250元。但比后期破坏性拆除安全网再去修剪绳子头的成本要低的多。与此同时如果采用原方案，安全网的维护繁琐，拆改麻烦，效率并不高，根据本项目的初步统计，平均日维护安全网人数15人，维护周期保守按40天计算，日工作12个小时，因此折算成工日为15*12*40/8=900，人工单价以127元计算，900*127=114300元。8、利用率高。拆除后的安全网，可清洁后直接转移到上夹层对盲板孔洞进行覆盖。五、成本对比分析表1生命线的挂设对比分析旧方案名称规格单位数量单价费用（元）总计（元）镀锌钢丝绳13MM6*37-1米60005.7534500133796镀锌钢丝绳8MM6*37-1米200001.9639200钢丝绳卡15mm套110002.7430140钢丝绳卡8mm套22000.81760花篮螺丝16#套14008.7512250花篮螺丝12#套34004.6915946新方案方法一可以不铺设生命线架设生命线的目的是为了保障前期人员找基准点、放线及打孔作业的需要。原因：第一，生命线的铺设速度远跟不上找基准点、放线的速度快，人员也都是在粱上冒险行走。第二，打孔作业的时间节点基本上与安全网正式铺设的节点基本重合，如不重合可铺设少了的钢丝绳作为过渡使用。第三，新方案可利用安全网的生产到货周期这段时间内，大面积预制好内膨胀挂钩，安全网到货后可以迅速形成安全保护面。第四，安装生命线也是一项风险较高的工作。第五，按方法二执行，有5000米的8mm镀锌钢丝绳作为过渡，配500个钢丝绳卡，总计费用为5000*1.96+500*0.8=10200元方法二可少量贴井格梁铺设一定的面积作为过渡表2安全网对比分析(一期对比)旧方案名称规格数量/面积单价（元/㎡）合计总计安全网4m*7.8m16107.5376740444132安全网6m*7.8m1927.567392新方案安全网1.55m*1.6m33674.27.5252556.5345736.5安全网3.5m*1.6m安全网6m*7.8m1807.563180内膨胀挂钩8#600000.530000备注：经在图纸上计算得出，现场核心区总面积（不含回风夹道）为48106㎡，而井格梁的面积能够占到总面积30％的量，从而得出现场实际需要安装安全网的面积为48106*0.7=336742㎡。表3安全网铺设人工对比分析（一期高峰期11月份）人员数量日工作日完成工作量全部完成所用工时折算工日人工单价费用总计小时铺设天数旧方案7组*8人=56人127组*25片*4m*7.8m=8.815920.738740.0912793991.725460㎡新方案7组*4人=28人107组*200片*1.55m*1.6m=13.863879.516484.9412761587.323472㎡备注：此表的计算未考虑在安装过程中因工作面、工人的熟练程度及其他环境因素。通过此表可见新方案比旧方案多用5个工日，但实际用人数量却少了1/2。此表的计算完全是按照2012年11月份安全网安装高峰期的值进行计算的，不能反应整个现场的实际进度及费用。按比例分析得知新方案更优。六、小结新方案可以大大改善后期的拆改效率，同时利于施工，保障了安全。但也存在一定的弊端，使用过程中可能会使用铁丝辅助安全网固定，后期需要对膨胀钩进行拆除。但如果采用内膨胀挂钩的形式，后期直接把挂钩部分卸除掉即可，与常见的普通螺丝相比，少了切割工作，而且挂钩可以重复利用。综合以上各项因素，新房方案更优，更节约成本。