安全设施设计汇报材料

XXXXXXX技术改造建设项目安全设施设计汇报材料XXXX二〇一六年三月1尊敬的各位领导、各位专家，你们好！今天我代表安全设施设计组对XXXXXXX技术改造建设项目安全设施设计情况，向各位领导和专家进行汇报，不当之处请各位领导、专家予以指正。第一部分矿井概况一、企业概况XXXXXXX属于XXXXXXX集团大庄矿实业有限公司整合矿井。井田面积6.1542km2。设计技术改造生产能力0.3Mt/a。2、矿井技术改造项目建设开发情况为了优化矿井开拓、运输、通风、防排水等设施，XXXX委托平顶山煤矿设计研究院对原技术改造初步设计（修改）进行了优化设计，于2015年3月经XXXXXXX集团审查批复。2015年3月，XXXX委托我院编制《XXXXXXX技术改造项目安全设施设计（修改）》。2015年5月，豫南监察分局对我院编制的《安全设施设计》进行了审查、批复。3、开采技术条件（1）瓦斯：根据（豫工信煤〔2014〕7号）及（中平办〔2014〕15号），该矿属瓦斯矿井。（2）煤尘爆炸及自燃倾向：据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2012年10月出具的鉴定报告：六2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层；五2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层。（3）水文地质：根据《XXXXXXX水文地质类型划分报告》，六2煤层、五2煤层矿井水文地质类型为中等类型。2（4）煤层顶底板：六2煤层直接顶板以深灰色泥岩、砂质泥岩为主。直接底板以灰色细粒砂岩或粉砂岩为主。砂岩类顶底板相对稳定，泥岩类顶底板稳定性相对较差，综合评价为中等稳定性顶底板。二、设计概况(1)可采储量及服务年限矿井六2、五2煤层设计可采量为552.44万吨，设计生产能力0.3Mt/a，服务年限14.3年。(2)井田开拓采用三斜井单水平上下山开拓开采六2、五2煤层，水平标高+50m。主斜井出煤，斜风井回风，副斜井排矸、运料、行人。本次设计利用XXXX现有三个斜井，各斜井位置、功能不变。设计将六2、五2煤各划分为一个采区，六2、五2煤层采区均为上下山开采。设计将六2煤采区（+50m水平以上）作为首采区，采区接替顺序依次为：六2煤层采区、五2煤采区。六2煤采区上山布置炮采工作面，首采工作面编号为六2-11010，走向长760m，工作面平均斜长200m。六2煤平均厚度1.2m，设计一次采全高。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，悬移支架炮采工艺。(3)提升、通风、排水和压缩空气系统副斜井提升机房装备1台JTP-1.6×1.5/20型单绳缠绕式提升机，配套电动机功率160kW，TSY-1400型天轮。通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井通风设备选用一台FBCDZ-№21/2×132kW型和一台FBCDZ-№21型防爆对旋式通风机，配用3电机均为2×132kW，正常情况下一台工作，一台备用。矿井排水系统由副斜井井底+50m水泵房（中央水泵房）和主斜井井底±0m水泵房（采区水泵房）组成。主斜井井底±0m水泵房（采区泵房）安装3台水泵，分别为MD85-45×8型一台、MD85-45×7型一台、PJ80×9型一台泵。排水管路选用φ108×3mm无缝钢管。副斜井井底+50m水泵房安装三台MD200-50×8型水泵。设计两趟工作管路为φ219×6mm无缝钢管。选用2台LG-46/8G型空压机，46m³/min/0.75MPa，配套电机250kW。当发生灾变时，1台空压机工作即可满足矿井压风自救用风量。压风主管路为φ159×3.5mm无缝钢管，干管路为φ108×3.5mm无缝钢管，支管路为φ73×3.5mm无缝钢管。压风管路通过副斜井敷设至井下各用风地点。(4)井上下主要运输设备地面运输方式采用公路运输。井下主运输系统采用胶带输送机运输方式，井下人员运输采用吊挂乘人装置运送人员，轨道大巷采用电机车运送人员。矸石、松散物料选用1t固定箱式矿车装运，并配有1t平板车和1t材料车，轨距600mm，较大设备由特制平板车装运。(5)供电及通讯地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。两变电所主接线均为单母分段接线。6kV配电装置采用成套金属开4关设备，屋内单排布置，电缆馈出线。副斜井工广6kV变电所采用KYN28A-12型金属封闭铠装移开式开关柜，主斜井工广地面6kV变电所采用XGN2-10型金属封闭式开关柜，断路器均选用真空断路器。变电所安装两台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器，正常时2台同时运行。主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器，正常时2台同时运行。两回下井电缆自副斜井工业场地6kV变电所，经副斜井井筒至井下+50m中央变电所。一回路下井电源电缆型号为MYJV22-6/63×50，另一回电缆型号为MYJV32-6/63×95。井下设+50m中央变电所、1020变电所、主斜井底（±0m水平）变电所。+50m中央变电所做为技改后井下主变电所，向井下+50m主排水泵供电，并向1020变电所提供双回路6kV电源。主斜井底（±0m水平）变电所两回路6kV电源自1020变电所引来。井下变电所主接线均采用单母线分段方式。井下变电所安装矿用隔爆高压真空配电装置选用PJG9L型和PJG1型，变压器选用KBSG型矿用隔爆型干式变压器，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ型。在副斜井工业场地设矿调度室，利用原容量为200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。(6)安全监控矿井属瓦斯矿井，设计开采煤层均为自燃煤层。矿井已配备了一套KJ90NA型煤矿安全监控系统和KJ128A型煤矿用人员定位系统，地面中5心站设置在矿调度室内。(7)地面辅助生产系统本设计不对原煤进行选矸及筛分加工，汽车外运销售。井下消防、洒水采用同一供水管网，其供水水源接至现有副斜井工业广场地面矿井水处理厂。井下系统为井下消防、洒水从副斜井引入一趟D108×4经井底车场到各用水点。副斜井工业广场布置有锅炉房，安装锅炉及辅助设备。选用两台DZL4-1.25-AⅡ型锅炉，以满足改造后对供热的要求。(8)地面设施副斜井功能不变，主要为上下人、排矸和井下运料服务。地面建（构）筑物：灯房浴室联合建筑、矿井水处理厂、锅炉房、6kV变电所、压风机房、坑木场、机修车间、办公楼、宿舍、食堂和地面的窄轨系统。主斜井工广地面建灌浆站，其它地面建筑均以利用，如原地面生产系统、变电所、宿舍、食堂等原有设施。(9)技术经济XXXX为重组改造矿井，设计矿井工作制度为330d/a，设计劳动定员为652人。矿井技改总投资概算已投入资金13353.9万元，其中矿建工程5275.11万元；土建工程2158.66万元；设备及工具购置2938.44万元；主材及安装工程630.39万元；其它费用2351.3万元。第二部分矿井开拓与开采一、矿井开拓系统6设计副斜井井筒延伸140m至+50m水平，与+50m轨道大巷沟通，在+50m水平做井底车场和中央变电所、泵房和水仓。主斜井、副斜井、斜风井均为半园拱料石砌碹支护，支护厚度350mm。除生命线工程按提高一度采取抗震措施外，其余建（构）筑物均按6度进行抗震设计。主要开拓巷道、采区下山巷道保护煤柱取50m。主要巷道间距一般为30m左右。巷道断面设计主要是根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》以及《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的相关规定，以满足矿井在服务年限内通风、安全间隙、行人、运输要求选定。二、采煤方法及采区巷道布置本次设计推荐矿井六2采区采用走向长壁式采煤方法，后退式回采，炮采工艺，一次采全高。本矿井为技术改造矿井，本次设计所选采掘设备基本与目前矿井采用的设备一致，新增加的采掘设备均为目前国内使用比较成熟的设备，均有煤安标志。采面支护采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。本次设计矿井移交投产时布置一个回采工作面和4个掘进工作面。本次设计六2煤采区下山巷道为两条下山，从西向东依次为皮轨下山、回风下山。皮轨下山与回风下山平均间距56m。皮轨下山通过皮轨下山上车场与+50m轨道大巷相连，回风下山通过六2总回风巷与回风斜井相连。三、顶板管理及冲击地压7采煤工作面采用全部跨落法管理顶板。设计在采掘工作面配备有进行矿压观测的各类矿压观测仪器仪表。工作面配有单体液压支柱测力计，发现问题及时采取有效措施，矿井的安全是有保证的。本井田无冲击地压现象。四、井下主要硐室井下设采区泵房、变电所、采区避灾硐室、+50m中央泵房和变电所、充电硐室、机车修理间、副斜井井底车场。井底车场及硐室主要位于六2煤层底板的岩层中，大断面和服务年限长的硐室采用砼砌碹支护，小断面硐室采用挂网锚喷支护。五、井上、下爆炸材料库地面设置爆炸材料库和井下技改投产前不设爆炸材料库。六、安全出口主斜井、副斜井设有行人台阶，作为矿井的两个安全出口。另外斜风井现设有行人台阶，也可作为矿井的一个安全出口。根据本矿井开拓布置，两采区均采用上下山双翼布置，设计工作面沿走向长度均未超过900m，且其均能够保证两个安全出口，故不需在井田边界处设安全出口。第三部分瓦斯灾害防治一、瓦斯赋存状况根据豫工信煤〔2014〕7号郏县XXXX为瓦斯矿井。根据焦作市美格安矿业科技有限公司测试数据，矿井在开采六2、五2煤层时，采区相对瓦斯涌出量3.08m3/min左右。因此，该矿按瓦斯矿井设计。8二、防爆措施预防瓦斯爆炸主要从预防瓦斯积聚，杜绝瓦斯引燃火源和防止瓦斯灾害事故的扩大三方面着手。三、隔爆措施本设计将瓦斯爆炸的隔爆措施与防止煤尘爆炸的隔爆措施统一考虑，采用同一种隔爆措施。设计选用隔爆措施主要是设置隔爆水棚，设置地点、布置方式、水量等严格按照隔爆水棚有关规定执行。第四部分矿井通风一、通风系统本矿井采用机械抽出式通风方式，矿井通风系统为中央并列式，主斜井、副斜井进风，斜风井回风。开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。矿井技改投产时共布置2个进风斜井和1个回风斜井，回风斜井为专用回风井，服务于全矿井。主、副、风井均为现有井筒。二、矿井风量、负压及等积孔设计开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。经计算，矿井通风容易时期风压为1239.43Pa，矿井通风困难时期负压为1678.67Pa。矿井通风容易时期（最小风压）和通风困难时期（最大风压）通风难易程度均为中等。三、掘进通风本矿设一个掘进工作面，三个开拓工作面，均实行独立通风，采用压入式通风。掘进工作面配备FBD№6.0型对旋局部通风机，并使用阻燃9风筒。四、硐室通风充电硐室、机车修理间、主斜井底变电所、1020变电所采用独立通风；+50m中央变电所、避难硐室及其它硐室采用新鲜风流通过。五、井下通风设施及构筑物为保证各用风地点的配风量，在井下适宜的地点安设通风构筑物。主要的通风构筑物有：风门、挡风墙（密闭）、调节风门、防爆门以及测风站等。对废弃巷道应进行密闭。六、矿井主通风机及矿井反风本矿井主通风设备选用矿井现用一台FBCDZ-21型风机和一台FBCDZ№21/2×132型风机，每台通风机配两台132kW电动机。通风设备系统的反风利用手动倒换风门配合通过风机反转进行反风。第五部分粉尘灾害防治一、防尘措施对矿井粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的措施。主要防尘措施有：通风防尘、喷雾洒水、湿式钻眼、风流净化、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道、个体保护、水炮泥等。二、煤层注水因本矿首采的六2煤层为薄煤层，根据建设单位实际使用情况，在采面煤层注水后，造成采煤工作面劳动条件恶化，影响安全生产，根据《煤矿安全规程》第154条，故本次设计不考虑对采煤工作面采取煤层注水防尘措施。10三、井下消防、洒水（给水）系统矿井排水经沉淀、净化处理达标后作为井下降尘、消防用水水源。井下消防洒水由地面日用消防水池靠静压供给；供水施救水源采用自备水源井，由地面水池靠静压供给。供水施救管路和消防与防尘洒水管路采用合用的管道