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施工安全技术交底工程名称南宁市轨道交通2号线工程（安吉车俩段与综合基地）分项工程名称单体结构钢筋工程交底内容：1.施工准备1.1技术准备1）钢筋放样①施工人员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与项目部沟通，及时解决；②对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且梁顶主筋在跨中1/3—1/4之间的位置，梁底筋在柱边受压区接头钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于滚压直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。③纵向受拉钢筋的最小锚固长度la和抗震锚固长度详见下表。表1.1.3-1钢筋锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35HPB300用于抗震lae=1.05lad=6~2542d36d32d29dHRB400用于抗震lae=1.05lad≤2549d42d38d34dd＞2553d47d42d38d④纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1：当同一连接区段大街街头面积百分率≤25%时l1=1.2la；当同一连接区段搭接接头面积百分率＞25%且≤50%时l1=1.4la；在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。⑤所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）为准。⑥钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。⑦钢筋放样单必须经过项目施工员审核后，才可以进行加工。2）测量放线①主体施工：测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。②水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+1.00m线（相对于该部位的混凝土结构标高），每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+1.00m倒三角形（相对于该部位的混凝土结构标高），主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。1.2材料准备（1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋施工员验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能复试试验，检验合格后方可使用。（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。（5）采用22号铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。（6）控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，垫块强度不低于设计混凝土标号，必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。2.施工方案2.1钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400。HPB300应满足标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；HRB400应满足以下要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服的抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。③当普通钢筋因施工要求需代换钢筋时，应经设计人员同意后方可实施。2.2钢筋后台加工（1)钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。（2)钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。（3)钢筋切断：经过试验员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目施工员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。加工时需要根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。（4)钢筋弯曲：①一般规定：A一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。B根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。C钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。②质量要求：A钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。B钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。2.3钢筋绑扎2.3.1剪力墙钢筋绑扎（1）作业条件1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；图2.3.1-1钢筋分类标识和码放示意图2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；（2）工艺流程竖向钢筋位移调整→焊接或绑扎搭接→绑扎墙暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位筋→绑扎墙体竖向钢筋→在墙竖筋外侧绑扎墙水平钢筋→绑扎拉筋→保护层垫块放置→隐蔽验收。（3）施工要点1）墙体可根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，然后搭设定位钢管架，将上口位置固定，并在中间@2m设定位钢管,满足保护层要求，最后再绑扎暗柱箍筋和墙体水平筋。竖筋搭接Lle≥1.2Lae；暗柱搭接区按≤5d及≤100加密箍筋；墙体钢筋网格全部扎牢，不得跳格扎。2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。3）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200--1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯凳筋高度一致。5）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋（见下图），要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同2.3.2柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力钢筋安装→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）直螺纹机械连接或电渣压力焊连接柱竖向受力筋：钢筋直径大于22采用直螺纹机械连接，接头位置按照设计要求错开。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎（图6.2.5-1）。图2.3.2-1钢筋绑扎节点图②箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。按设计及11G101柱在梁上、梁下箍筋加密区高度取柱长边Hn/6及≮500中的较大值，间距≤5d及≤100；底层柱加密Hn/3，其中Hn为所在楼层柱净高。⑥柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。⑦下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。⑧框架梁、牛腿及柱帽等的主筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。⑨柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。2.3.3梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→画板钢筋线→挂通线绑扎板底钢筋→挂通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→调整墙、柱钢筋→清理→隐蔽验收（2）施工要点：1）钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋。3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；4）梁及双向板钢筋相交点必须全部绑扎，单向板除梁侧两排之外，其它相交点可梅花形跳一格扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；5）摆放顶板保护层垫块，厚度详见图纸设计要求，按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋按照设计要求间距设置，要求摆放均匀，整齐。6）顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；7）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。2.3.4楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：支好模→划位置→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋→划位置→绑扎梯板底筋、分布筋→绑扎梯板负筋、分布筋→楼梯预埋件→保护层垫块→隐蔽验收。（2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块