安基牌专利技术独立式可调钢支撑技术运用分析

安基牌专利技术独立式可调钢支撑技术运用分析摘要：在高层建筑施工中，楼板支模通常采用钢管脚手架和碗扣式脚手架作为支撑，这两种支撑体系均需要纵横水平杆连接，常常造成通道不畅、装拆繁琐、周转材料增加等弊病。利用安基牌专利技术独立式可调钢支撑支模技术不仅很好的解决了上述问题，而且实现了施工速度、施工质量、资源节约等综合效益的同步增长。关键词：安基牌专利技术独立式可调钢支撑；在高层建筑；楼板；应用。１、安基牌独立式可调钢支撑与其它支撑的对比在民用建筑高层住宅施工中，楼板支模通常用钢管脚手架和碗扣式脚手架作为支撑，这种支撑方式均需纵横向水平杆连接，既增加了支模的工作量，又给施工通道带来不便，独立式可调钢支撑不仅很好地解决了上述问题，而且又具有：加工制作简单，专业厂家加工，质量容易保证；通用性特别强，能够适应不同层高、不同板厚的现浇钢筋混凝土楼板支模工程；不需水平连接即可自行站立，稳定性好等优点。支模和拆模简单、方便，提高了支模和拆模的速度，进而提高了周转材料的利用率，缩短了工期，降低了工程成本。２、安基牌独立式可调钢支撑的构造简介安基牌专利技术独立式可调钢支撑由两部分组成，支撑立柱下部用Φ60焊接150×150×8mm钢板和调节丝管制作，丝管两侧开有长145mm调节销插槽孔，上部用Φ48的钢管焊接120×120×5mm钢板焊接，钢管上均匀分布有调节孔数个，立柱可以在1700到3200mm之间自由调节高度，用定位销字插入需要定位的高度定位孔中然后旋转调节螺母可以使支撑升降，实现支撑立柱高度的自由调节。３、钢支撑理论计算实例本工程混凝土板厚选取200mm厚，楼板模板采用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距为1200mm，支撑立杆采用独立式可调钢支撑，纵横间距均为1200mm。3.1荷载取值木方及多层板自重：0.35kN/m2；钢筋混凝土自重：25kN/m3；活荷载（施工荷载及振捣荷载）：3kN/m2。3.2荷载取值范围荷载取值范围见图1、图2。图1独立式可调钢支撑荷载取值范围图2独立式钢支撑立面简图3.3按照三跨连续梁分别计算模板、主楞、次楞，见图3、图4。图3模板计算简图图4次楞计算简图根据计算公式f=M/W计算得出模板、主楞、次楞抗弯强度均满足要求。3.4钢支撑立柱稳定性计算钢支撑立柱为轴心受压构件，只需验算立杆稳定性即可满足强度要求，根据应力计算公式σ=N/￠A，其中轴压稳定系数￠可根据杆件的长细比λ=10/i确定。根据钢结构规范圆形焊接钢管为b截面。则有如下计算公式：λ=10/i=230/2=115，查表得￠=0.464。σ=N/￠A=15440N/0.464×621=53.58N/m2〔f〕=205N/m2，立杆强度和稳定性可以满足施工的需要。４、钢支撑制作与保管4.1钢支撑的加工与制作北京安基脚手架公司拥有自主研发的钢支撑自动焊接设备，在专业自动焊接设备上焊接钢管、钢板、丝管等，材料必须经过质检部门的严格检验，对不符合要求的材料坚决不使用，钢板和焊接钢管的下料尺寸严格按照施工图纸下料，并且在下料以前技术部门组织施工人员进行技术交底，钢支撑的焊缝长度和厚度严格按照钢结构施工规范进行施工。对于进入施工现场的钢支撑进行二次检验，杜绝不合格的钢支撑进入施工现场。4.2钢支撑的堆放（1）钢支撑堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。（2）堆放场地坚实平整，且搭设堆放架。（3）堆放场地，严禁坐人或逗留。（4）钢支撑不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（5）在楼层上放置定型钢支撑时，须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，定型钢支撑要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。4.3钢支撑运输安基牌独立式可调钢支撑的楼层运输采用卸料平台进行垂直运输，运输过程中要注意立柱端头不要伸出卸料平台之外，以免发生安全事故。５、钢支撑施工与控制要点5.1钢支撑搭设和拆除依据模板设计原则，钢支撑的纵横立柱间距为1.2m即可满足受力要求。首先测量人员要根据墙体50线弹出一道主楞控制线，作为控制楼板支模标高的依据。搭设时先把离墙最近的一排（不大于300mm）立柱依次斜靠在剪力墙上，其它立柱水平放在楼层上。由于本工程板结构跨度较大，而主楞的（主楞规格为100×100mm木方）长度一般为4m左右，这就存在主楞接长的问题，本工程主楞接长采用搭接的形式，即需在板中间跨先搭设1道为了主楞接长的附加木楞，搭设方法为先把楞的两端用立柱搭设起来，并且木楞和钢支撑“U”托用铁钉固定，然后依次搭设其它立柱，间距为1.2m,木楞和“U”托用铁钉固定。附加木楞搭设完毕后，即开始搭设主楞，搭设主楞的方法为先把主楞临时斜靠在附加主楞上，附加主楞两侧对称放置主楞以增加稳定性，然后把主楞提高到主楞控制线位置放在斜靠在墙上的立柱上，用铁钉固定，依次搭设附加主楞和墙边立柱之间的钢支撑，间距为1.2m。再搭设其它的钢支撑和主楞。待所有的立柱和主龙骨安装完毕后，即可安装次龙骨（次楞规格为100×50mm木方），次龙骨的间距为300mm，次龙骨搭设完毕后，最后铺板。详见图5图55.2施工控制要点在楼面上设置钢支撑，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定，上下两层竖向支混凝土浇筑速度对钢支撑的稳定性影响较大，施工中应注意浇筑的方式方法，浇筑速度小于2M/N。组织混凝土楼板及其它构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活货载不得大于2.5kN/m2模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。在钢支撑搭设过程中，要严格控制立柱的间距，不得大于1.2m的要求，在调节到所需高度后，用铁钉和主龙骨固定。建立定型钢支撑产品定期检修制度，每次支模前应对钢支撑及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。钢支撑及装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形、裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时及时采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。6、结束语安基牌独立式可调钢支撑是一项新的专利顶板支模技术，需要在以后的实际施工过程中继续改进，使之更为合理和实用，争取发挥更大的经济效益和社会效益，为我国的建筑事业做出应有的贡献。参考文献1、JGJ162-2008，建筑施工模板安全技术规范.2、JGJ130-2008，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.3、JGJ166-2008，建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范.4、JGJ202-2010，建筑施工工具式脚手架安全技术规范.