安川G7变频器调试说明一、变频器参数的设定方法:1、变频器操作器上共有11个按键:1)LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键;2)MENU选择菜单键,用来选择个模式;3)ESC返回键,按下此键则返回到前一个状态;4)JOG点动键,操作器运行时的点动运行键;5)FWD/REV正转/反转键,操作器运行时,切换旋转方向;6)〉/RESET移位/复位键,选择设定参数数值的位数键,故障发生时作为故障复位键使用;7)∧增加键,选择模式,参数编号,设定值(增加)等等;8)∨减少键,选择模式,参数编号,设定值(减少)等等;9)DATA/ENTER数据/输入键,决定各模式,参数的编号,设定值;10)RUN运行键,用操作器运行时,按此键启动变频器;11)STOP停止键,用操作器运行时,按此键停止变频器;2、变频器参数的设定方法:(1)在监视界面下按下MENU键,界面显示“Operation”,连续按下MENU键会在如下5个菜单之间来回转换:1)Operation驱动模式,在此模式下按下DATA/ENTER键,变频器会回到监视界面;2)QuickSettingQUICK程序模式,初始设定;3)ProgrammingADVANCED程序模式,变频器全部参数设定;4)ModifiedConsts校验模式,已设定过的与出厂值不同的参数;5)AutoTuning字学习模式,对电机参数进行自学习;(2)QuickSetting初始设定举例(设定A1-02=3带PG矢量控制):在监视界面下按下MENU键,直至显示“QuickSetting”界面,再按“DATA/ENTER”键,显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键,此时“00”闪动,再按“∧”键,将“00”改为“02”,再按“DATA/ENTER”键后,将数值改为“03”,再按“DATA/ENTER”键,A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式;(3)Programming参数设定举例:(设定F1-01=1024编码器脉冲数)在监视界面下按下MENU键,直至显示“Programming”界面,再按“DATA/ENTER”键,显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动,再按“∧”键,直至出现“F1-01=0”,此时“F1”闪动,再按再按“〉/RESET”键,此时“01”闪动,再按“DATA/ENTER”键后,将数值改为“1024”,再按“DATA/ENTER”键,“F1-01”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024;(4)在以上两例中设置完参数以后,如不修改其它参数,可直接按MENU键,再按“DATA/ENTER”键,变频器会直接回到监视界面。其它参数的调整基本上和以上两例一样。二、变频器对电动机进行自学习;由于普通电机的所有电机参数不可能全部在电机铭牌上反映出来,不同的电机又具有不同的电机参数,而矢量控制的变频器对所控制的电动机的参数精度要求很高,电机的参数的微小差别都有可能引起变频器输出的很大差别。因此,为了电梯具有很好的调速性能,变频器必须对电动机的参数进行自学习。1、将轿厢吊起,卸下钢丝绳,确认电动机在空转时不会出现安全故障;2、将编码器按要求安装好,接线无误;3、将变频器的基极封锁设置为无效(H1-06=F)。4、将抱闸接触器CBZ和运行接触器CZC的线圈一端,即串行通讯控制器的输出控制端COM1和Y01、Y02短接,使CBZ、CZC吸合,观察抱闸是否打开,确认电机空转时没有阻力;5、设定变频器参数,在监视界面下按下MENU键,直至显示“AutoTuning”界面,其中共有7个参数需要设置:1)T1-00选择电机1/2,通常此参数不被显示;2)T1-01自学习模式选择(设置为0旋转型自学习);3)T1-02电机输出功率;4)T1-03电机的额定电压5)T1-04电机的额定电流6)T1-05电机的额定频率7)T1-06电机的极数8)T1-07电机的额定转速9)T1-08编码器脉冲数再按“DATA/ENTER”键,显示“T1-01=2”,此时“01”闪动,再按“DATA/ENTER”键,将“T1-01”设置为“0”,此时“01”闪动,再按“∧”键设置其它参数,方法同上;设置完“T1-08”后按“∧”键,然后界面显示“Pressrunkey”且闪动,按下“RUN”键,电机就开始慢慢加速旋转,直到减速停止,自学习成功后界面显示“Tunesuccessful”,按MENU键,再按“DATA/ENTER”键,变频器会直接回到监视界面。6、自学习完成后,恢复H1-06=8,然后断开电源,将抱闸接触器和运行接触器的短接线拆掉。7、记录下E2参数,以免以后初始化后重新自学习,初始化后直接输入自学习时的E2参数即可。8、如果不具备旋转型自学习,可将从第3步开始设置H1-01=F,第4步只需端接COM1和Y02(使CZC吸合),第5步第2项T1-01设置为1(停止型自学习),以下步骤不变。三、M3或3003串行控制器配安川G7变频器参数一览表参数内容设定值A1—00操作器显示语言选择(0:英语1:日文)0A1—01参数的存取等级(2:ADVANCED设定/读取所有的参数)2A1—02控制模式的选择(3.:带PG矢量控制)3A1—03初始化(2220:2线制程序的初始化)初始化时设为2220b1—01选择频率指令(1.:控制回路端子)1b1—02选择运行指令(1:控制回路端子)1b1—03选择停止方法(0:减速停止)0b1—04选择反转禁止(0:可以反转)0C1—01加速时间1(中速/单层运行速度时)1.5~2.5SC1—02减速时间1(中速/单层运行速度时)1.5~2.5SC1—03加速时间2(高速/多层运行速度时)1.5~2.5SC1—04减速时间2(高速/多层运行速度时)1.5~2.5SC2—01加速开始时的S字特性时间1.2SC2—02加速完了的S字特性时间1.2SC2—03减速开始时的S字特性时间1.2SC2—04减速完了的S字特性时间1.0Sd1—03爬行速度2.5~4HZd1—04中速(单层运行速度)30~35HZd1—07高速(多层运行速度)40~50HZd1—17检修速度(自学习速度)5~10HZE1—01输入电压设定变频器输入电压E1—04最高输出频率电机额定频率E1—05最大电压电机额定电压E1—06基频电机的额定频率E2—01用A单位设定电机额定电流自学习时自动设定E2—02用Hz单位设定电机额定滑差自学习时自动设定E2—03用A单位设定电机空载电流自学习时自动设定E2—04电机极数自学习时自动设定E2—05用Ω单位设定电机的线间电阻自学习时自动设定E2—06由电机漏磁阻而引起的电压下降量相对电机额定电压,用%单位设定自学习时自动设定E2—07铁心饱和系数1,设定磁通量50%时的铁心饱和系数自学习时自动设定E2—08铁心饱和系数2,设定磁通量75%时的铁心饱和系数自学习时自动设定E2—09用%设定电机的机械损失通常无必要设定E2—11用0.01Kw单位设定电机的额定容量自学习时自动设定F1—01PG参数:(编码器脉冲数)编码器实际脉冲F1—02设定PG断线检出(PGO)时的停止方法(0:减速停止)0F1—03设定过速度(OS)发生时的停止方法(0:减速停止)0F1—04设定速度偏差过大(DEV)检出时的停止方法(0:减速停止)0F1—05PG的旋转方向(0:电机正转时A相领先B相90º1:电机反转时A相领先B相90º)“0”或“1”F1—06PG输出分频比1~16H1—01选择端子S3的功能(加减速1/2曲线切换端子)7H1—02选择端子S4的功能(多段指令3)5H1—03选择端子S5的功能(多段指令1)3H1—04选择端子S6的功能(多段指令2)4H1—05选择端子S7的功能(点动指令)6H1—06选择端子S8的功能(基极封锁)8H2—02端子P1的功能选择(零速信号)1H2—03端子P2的功能选择(运行中信号)37H3—05不使用模拟量输入1FL3—01加速中防止失速(0:无效1:有效)0L3—04减速中防止失速(0:无效1:有效)0L8—09接地保护的选择(0:无效1:有效)1控制柜在出厂测试时,除E2—*电机参数外已按上表设置完毕,用户无需对变频器恢复出场值后,重新设置参数,只需核对E2—*电机参数,但是如果在调试过程中,出现参数紊乱,可对变频器恢复出厂值(A1-03=2220)后,重新按上表设置参数。注意:H1-07、H1-09均设为F,表示不用,以免重复使用,变频器报故障。检修慢车运行时若不对电机进行自学习,只需将A1—02设定为2(无PG矢量控制)即可。四、快车调整微机井道数据自学习完毕后投入快车运行时,梯速≤1M/S时使用单层运行速度(中速),梯速≥1.5M/S时使用单层运行速度(中速)和多层运行速度(高速)。加速过程过急时,适当增大C1-01,加速过程过长时,适当减小C1-01。加速开始段过急时适当增大C2-01,加速结束过急时适当增大C2-02。减速过程中出现越层现象时,适当减小C1-02,还应考虑是否是减速距离太短,如果是请重新加长上下强迫换速距离(微机是根据强迫换速距离来学习快车运行时的换速距离的),微机重新井道自学习,然后再次投入快车运行。减速开始段过急时适当增大C2-03,减速结束段过急时适当增大C2-04。减速后爬行距离过长,适当增大C1-02,保证进入门区前有爬行段。加减速S字特性时间和加减速时间的关系如下:(C2-01+C2-02)/2≤C1-01(C2-03+C2-04)/2≤C1-02五、平层调整首先将每层隔磁板(120mm~150mm)位置调整准确:轿厢地坎和厅门地坎水平时,调整每层的隔磁板使光电开关或永磁感应器在隔磁板的中央位置。快车运行时上、下都欠平层,可适当增大爬行速度D1-03;反之减小爬行速度D1-03。注意:资料如有改动,恕不另行通知!