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中国江苏国际经济技术合作集团有限公司金寨协鑫集成科技发展有限公司1.0GW太阳能组件生产项目地基强夯施工方案总承包单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司分包单位：南京夯实地基工程有限公司二○一六年二月十日中国江苏国际经济技术合作集团有限公司1目录1、工程概况2、强夯设计方案3、施工方案及工艺4、施工平面布置及进度计划5、拟投入的施工设备、型号及数量6、施工用水、用电及材料计划7、质量目标及保证措施8、职业健康安全目标及管理方案9、文明施工及环境保护措施10、产品防护措施11、监视、测量计划12、施工组织及人员配置13、竣工验收质量检验14．防震沟的设置中国江苏国际经济技术合作集团有限公司21.工程概况1.1场地位置及拟建构筑物南京夯实地基工程有限公司受中国江苏经济技术合作集团有限公司的委托，承接了金寨协鑫集成科技发展有限公司1.0GW组件生产项目工程的地基强夯施工任务。拟建场地位于安徽金寨六安经济开发区，白马峰路南侧，为民路西侧。本次施工拟建物概况见下表：1.2场地条件及设计要求工程拟建场地浅层主要分布根据地勘资料显示，地层分布情况如下：①层杂填土（Q4ml）：杂色，松散～稍密，湿，含有粘性土、风化岩、植物根系及淤泥质土等。层厚0.30～9.80m，该层在场地内分布普遍。②层粉质粘土（Q4pl+al）：灰黄、青灰色，可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质均匀。层顶埋深2.70～9.10m，层顶高程91.56～105.65m，层厚0.60～5.80m。该层在场地局部分布。③层粘土（Q3al+pl）：褐黄、灰褐色，硬塑状态，摇振反应无，光泽反应光滑，干强度高，韧性高，含Fe、Mn质结核。层顶埋深0.50～9.40m，层顶高程90.80～98.95m，层厚0.70～6.30m。该层在场地局部分布。④层强风化砂岩（J3m）：紫红色、暗红色，密实，组成矿物基本已风化难辨，可见绢云母，结构松散、呈砂质粘土状，含有大量砾石，裂隙发育。层顶埋深0.30～11.80m，层顶高程88.33～110.34m，层厚0.30～9.90m。该层在场地内分布普遍。⑤层中风化砂岩（J3m）：紫红色，组成矿物为长石、石英及绢云母等，泥钙质胶结，砂质结构、中厚层状构造。层顶埋深0.30～14.60m，层顶高程85.16～109.14m，此层未编号拟建物层数/结构类型长×宽（m）拟采用基础形式101组件厂房1一层/门式钢架130.7×90.0独立基础或桩基102组件厂房2一层/门式钢架130.7×90.0独立基础或桩基103成品仓库一层/门式钢架169.8×104.4独立基础或桩基104动力站一层/砼框架结构104.4×40.0独立基础或桩基105原料仓库一层/门式钢架104.4×51.0独立基础或桩基106活动中心、倒班宿舍六层/砼框架结构72.0×24.2独立基础或桩基107门卫1一层/砼框架结构12.0×6.0独立基础108门卫2一层/砼框架结构12.0×6.0独立基础中国江苏国际经济技术合作集团有限公司3揭穿，最大揭露厚度10.50m。该层在场地内分布普遍。根据勘察资料，该场地地下水类型可分为两类，一类为上层滞水，分布于①层杂填土中，水量与大气降水联系密切，勘探期间稳定地下水位埋深1.00～7.20m（相当高程92.86～106.95m）；另一类为分布于基岩中的裂隙水。该场地地下水对砼具微腐蚀性。根据设计图纸的要求，这些构筑物经处理后的地基承载力特征值为150kPa—180kPa.1.3强夯工程内容根据设计要求，强夯建筑物共8个，总强夯面积约（100000）平方米。强夯施工过程中的土石方工作主要是夯坑整平，夯坑就地整平由强夯施工单位负责，防震沟及其它土石方工作和夯前整平由甲方负责，则费用应由甲方负责。2．强夯设计方案2.1编写依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；2、《基础工程施工手册》；3、广东核力工程勘察院提供的本项目岩土工程勘察报告4、国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）5、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.2强夯设计参数1、单击夯击能、锤重及落距提高地基承载力和消除液化是本工程强夯处理的双重目的。针对本项目的地质条件，设计要求的地基承载力达到150kpa，采用3000kn.m的点夯能；地基承载力达到180kpa，采用6000kn.m的点夯能,初步确定本工程点夯的夯击能量为3000kn.m—6000kn.m。因此可选取锤重15t—30t，夯锤直径2.50m，落距按锤重和夯击能折算为15.6~20m。因为该建筑场地普遍为回填土地基，尚未完成自重固结,强夯处理，单击夯击能采用3000kN—6000kn.m2、夯点布置3000kn.m点夯采用梅花形布置，夯点间距5m×5m，采用布点打法，6000kn.m采用6m×6m梅花布点打法，满夯1/4搭接。中国江苏国际经济技术合作集团有限公司4图1：点夯布置示意图(6000k)3、强夯处理范围依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012），强夯处理范围超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的3m,并不宜小于3m。因此确定本工程建筑物范围内强夯处理范围超出基础外缘的宽度为5.0m以上，本工程强夯处理范围由设计单位确定。场区边线地下管道距离强夯区较近，为保证强夯施工对其影响降至最小，建议在强夯施工前应首先挖好隔振沟。如果开挖隔振沟也不能完全保证原有建筑物安全，应由建设单位出面商议解决。4、夯击遍数设计要求采用两至三遍点夯，两遍满夯，每遍强夯完成后将场地整平，间歇一定时间再进行下一遍强夯施工。5、单击夯击能、夯击次数及三遍之间的间隔时间单击夯击能、夯击次数及两遍之间的间隔时间，均应根据现场试夯确定。本工程根据现场踏勘情况，结合设计院提出的地基处理要求，拟选取（完全回填土区域）作为本次强夯试验区。按初步设计的强夯施工参数对试夯区进行强夯施工，试夯施工结束一周后进行强夯检测，若检测合格即可以确定最后施工参数。若检测不合格应调整试夯参数后再次进行试夯。按照《建筑地基处理技术规范》的规定，并结合经验预估各参数如下：3000kN.m强夯单点夯击击数5—7击试夯施工时以最后两击平均夯沉量不大于5cm，,6000kN.m强夯单点夯击击数5—8试夯施工时以最后两击平均夯沉量不大于10cm为停夯标准；两遍之间的间隔时间不应小于一周。6、点夯停夯标准：①3000kN.m—6000kn.m点夯最后两击平均沉降量不大于5cm-10cm。②夯坑周围不应产生过大隆起；③不应因夯坑过深而发生起锤困难。中国江苏国际经济技术合作集团有限公司53.施工方案及工艺3.1施工程序强夯施工程序如下：平整场地—夯区测量放线—测量地面标高—第一遍夯点放线—第一遍点夯施工—夯坑回填、整平、测量标高—第二遍夯点放线—第二遍夯点施工—夯坑回填、整平、测量标高，测放第一遍满夯基准线→满夯施工→场地整平→测量地面标高→交工验收。强夯施工工艺流程图见图3-1。3.2施工步骤3.2.1点夯施工步骤（1）平整场地：平整度和表面硬度应满足重型设备安全行走要求。（2）夯位放样：用白灰洒出夯位轮廓线。（3）架设水准仪：位置距夯位不小于50米。（4）测量夯点中心地面高程。（5）夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65°左右，使龙门架与地面垂直。（6）测量锤顶高程并记录。（7）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。（8）夯击：提升夯锤，当达到设计高度后，脱钩器打开，夯锤自由落下，完成一次夯击。（9）测量锤顶标高。（10）重复步骤（8）~（9）完成单点规定的夯击数，并保证满足停锤标准。（11）重复步骤（4）~（10），直至完成本遍全部夯点。（12）每一遍点夯完毕后，用回填土回填夯坑，或直接用推土机推平压实夯坑，整平场地，再进行下一遍点夯施工，直至夯完全部遍数。中国江苏国际经济技术合作集团有限公司6图3-1：强夯施工工艺流程图3.2.2满夯施工步骤满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，其目的是为了加固表面浮土及点夯各夯点之间一定深度内的松土；2次满夯夯击能不低于2000KN·m。满夯施工不再进行夯点布置和单击夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和锤印搭接情况即可。具体施工步骤如下：（1）放出满夯每排基准线。夯区测量定位强夯机组进场组装测量场地标高测放第一遍夯点位置强夯机具就位第一遍点夯施工夯坑及场地整平测量场地标高测放第二遍夯点位置强夯机具就位第二遍点夯施工夯坑及场地整平测量场地标高放满夯范围线满夯机具就位施工施工资料整理平整场地，测量场地高程交工验收中国江苏国际经济技术合作集团有限公司7（2）夯机就位，锁定落距。（3）按设计锤印搭接的原则，单点2击，连续施夯，直至完成全部满夯范围。（4）夯后测量场地标高。3.3强夯施工参数强夯施工参数应根据试验性施工结果确定。具体参见2.2条“强夯设计参数”。3.4强夯施工工艺要点1、现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检查。2、测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯点中心，并用白灰粉洒出夯位轮廓线。3、落距确定后，锁定控制落距的钢丝绳，采用龙门架时应在龙门架上标出落距标志。4、夯锤气孔应保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除。5、如果场地含水量大于塑限3%时，应晾晒后再进行强夯。6、如果施工中发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调整对中，夯击时如发现坑底歪斜较大，需及时用土将坑底垫平后，方可继续夯击。7、密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起等应随时注意，加强监测，如实记录，若发现异常时及时报告业主和监理工程师研究处理。8、对场地沉降量有控制要求时，每遍夯前夯后都应用10×10m方格网对场地夯沉量进行测量。9、最后一层填方区，填方高度应预留满夯下沉量。填方标高=设计地坪标高+满夯下沉量10、及时办理有关质量文件，如场地定位测量成果、现场施工记录、设计变更单、现场签字、工序质量评审等有关工程资料，加强原始资料整理、归档管理工作。3.5技术、质量控制措施1、夯点测量定位允许偏差≤±50mm；夯锤就位允许偏差≤±150mm。2、开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。3、每遍点夯之前，对夯点放线进行复合，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时处理。4、按设计要求检查每个夯点的锤击数和夯沉量。5、冬季施工时严禁将已形成冻块的粘性土填入夯坑内，以免影响工程质量。6、保证外围水不流入夯坑内，如流入夯坑并导致坑内有积水，采用水泵将积水抽排到夯区外。7、雨季施工当天打完的夯坑要及时回填整平。8、如遇暴雨，夯坑积水，浸泡时间过长，必须将水排除后，挖净坑底淤泥，使其晒中国江苏国际经济技术合作集团有限公司8干或填入干土后方可进行强夯施工。9、雨后过湿的土禁止填入坑内。3.6关键过程控制措施本工程关键过程为夯锤定位、夯锤落距。为确保夯点间距准确、夯锤落距满足要求，制定如下控制措施：1、夯锤定位时，锤中心与夯点中心偏差＜150mm，夯机按线行走、定点停车，调正支架，保证误差符合设计要求。2、落距首先调整好，到位脱勾，保证落距。3、质检员跟班检查指导。4．施工平面布置及进度计划4.1施工平面布置根据现场实际情况来制定施工平面布置。因为强夯施工需求人员较少，且工期较短，因此现场不设生活区和办公区，住宿、生活及办公均在场外，特殊情况除外。4.2施工进度计划4.2.1主要工程量本工程根据设计要求初步布设3000kN.m4000个夯点—6000kn.m夯点2800个左右，强夯面积大约100000m2左右。具体各夯区夯点布置情况：详见附页夯点平面布置图。4.2.2工期目标本工程工期控制目标是：自正式强夯开工之日起，全部地基处理工程在50天内完成。4.2.3施工进度计划计划强夯设备2016年1月30日进场，1月1日设备组装，2月2日开始进行3000kN.m—6000kn,m能级试夯施工，2月3日试夯区第一遍点夯结束，间歇7天后，2月15日试夯区第二遍点夯结束，再间歇7天后，2月22日满夯结束，间歇7天后。试夯结束7天检测合格便可以进行正式