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机械制造工艺学金守宽基准的概念基准的分类工艺基准设计基准上一讲回顾：定位基准的选择测量基准定位基准装配基准在选择定位基准时一般都是根据零件的加工要求先选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。定位基准三、定位基准的选择原则粗基准精基准1．精基准的选择原则（1）基准重合原则即尽可能选择所加工表面的设计基准作为定位基准,以消除由于基准不重合引起的误差。见视频：精基准的选择原则见视频：铣床及加工范围（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用同一组精基准定位。在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。见视频：精基准的选择原则主轴箱零件精基准选择主轴箱的统一基准：一面双孔盘套类零件（3）互为基准原则当工件上有两个相互位置精度要求较高的表面时，可以采用这两个表面相互作为定位基准，反复加工另一表面。主轴零件精基准选择轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择床身导轨面磨削加工（4）自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。外圆研磨示意图铰孔、拉孔、研磨见视频：研磨、拉削孔的加工之铰孔无心磨削的原理浮动镗刀块1—工件2—镗刀块3—镗杆浮动镗刀块镗孔见视频：镗床应用及刀具2．粗基准的选择原则工件加工的第一道工序所用基准一般都是粗基准,粗基准的选择对工件主要起两个方面的影响，一是加工表面与不加工表面的相互位置，二是影响加工余量的分配。所以粗基准的选择，一般应遵循以下几项原则：（1）保证加工表面相对于不加工表面有一定位置精度的原则被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。图5-2零件加工实例不加工表面加工余量见视频：粗基准的选择原则1（2）合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。见视频：粗基准的选择2上述四项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整光洁,没有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。（3）便于装夹的原则（4）粗基准一般不得重复使用的原则这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准会使所加工的两组表面之间出现位置误差。见视频：粗基准的选择2序号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法1￠22H9孔内圆孔钻、铰245两端面平面粗铣3倒角1X45°圆锥孔锪4M8螺孔螺孔钻、攻丝5厚12h9深55平面铣6￠8孔内圆孔钻序号工序内容表面粗糙度工序简图1铸造2铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.53铣45上面到45、倒角1X45°4铣厚12h9两面，保证深555钻￠8孔6钻M8底孔￠6.5，攻丝M8螺孔7铰￠22H9孔