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通用工艺规程第8部分定位焊合肥紫金制管有限公司2006-12-30批准2007-01-01实施351范围本标准规定了定位焊的要求本标准适用于本公司碳素钢低合金钢制压力容器的手工电弧焊和熔化极气体保护焊的组对定位焊2定义本标准采用下列定义定位焊用来固定各被焊件之间相互位置保证整个结构得到正确的几何形状和尺寸的焊接3焊工和焊接材料3.1定位焊焊工应具备焊接该钢种相应位置的资格3.2定位焊所用的焊接材料应与焊接工艺卡中规定的焊接材料一致4基本要求4.1焊接时如需预热则定位焊前亦应进行预热,预热温度应比正常焊接时提高30℃～50℃4.2定位焊为间断焊,工件温度较正常焊接时低,由于热输入量不足,易产生未焊透,故焊接电流应比正常焊接时提高10%～15%。4.3在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊,可离开50mm左右进行定位焊4.4定位焊时,焊接拘束度大,容易开裂,为了防止开裂,应尽量避免强行组装4.5当发现定位焊焊缝中存在裂纹和不允许的缺陷时,应及时铲除掉并移位重焊4.6定位焊起头和结尾处应园滑以防焊缝接头在该处产生未焊透4.7对于珠光体耐热钢和标准屈服强度下限值σs≧392MPa的低合金钢定位焊时应在坡口内引弧严禁在母材表面引弧定位焊后应尽快进行焊接并焊满整个焊缝避免中途停顿时间过长4.8不锈钢定位焊应在坡口内进行需要加焊辅助板时应用与母材相同钢种的材料去除辅助板时应防止损伤基体金属焊接处应打磨光滑4.9不锈复合钢板定位焊应在基层金属坡口内采用焊接基层金属的焊接材料进行5定位焊焊缝的尺寸5.1薄板及中厚板按表1表1定位焊焊缝的尺寸mm板厚定位焊缝高度定位焊缝长度间距≦445～1050～1004～123～610～20100～20012～306～815～30100～300注刚性大的定位焊缝长度可增加到50mm80mm5.2厚壁高压容器、多层高压容器的环焊缝组对定位焊应在里口进行,定位焊缝长度为60mm～80mm,间距为150mm～200mm同时在容器外部坡口内焊接定距块,定距块的材料与母材一致焊接工艺焊接规范预热温度与容器环焊缝的焊接工艺相同定距块割除后留下的焊疤应打磨去除,母材上留下的缺肉凹陷应补焊对低温钢,标准抗拉强度下限值σb≧540MPa的低合金高强度钢,铬钼耐热钢材料应在打磨位置进行磁粉或渗透检测5.3接管定位焊按接管外径d不同,定位焊的数目位置亦不相同当d≦42mm时只需定位焊一处；42mmd76mm时定位焊两处；76mmd133mm时定位焊三处；管径更大时可适当增加定位焊数量。同一接管有两处以上定位焊时,其位置应尽量对称。-------------------------------__