定位误差的分析与计算最新

4.3定位误差的分析与计算定位误差及产生的原因常见定位方式的定位误差的计算定位误差的分析与计算实例组合表面定位引言要保证零件加工精度，则需满足以下条件：K总其中△总为多种原因产生的误差总和；δK是工件被加工尺寸的公差。为了便于分析问题，△总被归纳为以下几种：1）定位误差△D一批工件在夹具中的位置不一致所引起的误差。2）安装、调整误差△T-A安装误差是指夹具在机床上安装，引起定位元件与机床上安装夹具的装卡面之间位置不准确引起的误差，调整误差是指夹具上的对刀元件或导向元件与定位元件之间的位置不准确所引起的误差。统称调安误差。3）加工过程误差（或加工方法误差）△G此项误差是由机床运动精度误差和工艺系统的变形误差以及磨损误差等。为了保证加工要求，上述三项误差合成后应该小于或等于工件公差。影响正确位置关系的误差因素即：△D+△T-A+△G≤δK在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。则有：△D≤δK/3上式就是夹具定位误差验算公式。定位误差当一批工件用夹具安装，以调整法加工时，一批工件的工序基准在加工尺寸方向上，相对定位基准的位置变动范围有多大，该加工尺寸便会产生多大的误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用△D表示。定位误差：由于定位引起加工尺寸的最大变动范围。一、定位误差产生的原因造成定位误差的原因主要有两个：1）基准不重合引起的定位误差△B；2）定位基准发生位移引起的定位误差△Y。1.基准不重合误差△B须明确的概念：定位基准：在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准。工序基准：在工艺图上用以标定被加工表面位置的基准。实例分析如图1所示，在工件上铣一个通槽，要求保证尺寸a、b、h，为使分析问题方便，仅讨论尺寸a如何保证的问题。加工a尺寸时，当以A面和B面定位时，此时加工尺寸a的定位基准面和工序基准面都是B面，即基准重合。基准不重合误差△B=0当以A面和C面定位时，此时加工尺寸a的工序基准是B面，定位基准是C面，即基准不重合。定位基准与工序基准之间的联系尺寸L（定位尺寸）的公差△Ld，将引起工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上发生变动。其变动的最大范围，即为基准不重合误差，故此时△B=△Ld。当定位尺寸与工序尺寸方向一致时，则定位误差就是定位尺寸的公差。若定位尺寸与工序尺寸方向不一致时，则定位误差就是定位尺寸公差在加工尺寸方向的投影。若定位尺寸有两个或两个以上，那么定位误差是定位尺寸各组成环的尺寸公差在加工尺寸方向上的投影和。如图所示，要求保证加工尺寸。工件以平面A和B为定位基准，而工序基准是孔的中心O，属于基准不重合，因定位尺寸和加工尺寸方向不一致，而定位尺寸又有两个和。要计算定位误差，就要分别求出这两个定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。图b所示，由于的影响，使孔中心在OO1范围内的变动量为，在加工尺寸方向上的投影是O1M；同理，对加工尺寸的影响为O2N，若不考虑角度误差，则基准不重合误差为aabbbb2ahh)90(cos21121OOOONOMOB)90cos(2cos2abB即：上述公式中，若角为零，既是定位尺寸与工序尺方向一致的情况。2.基准位移误差△Y工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的加工尺寸的最大变动量称为基准位移误差，也称为定位副制造不准确误差。如图所示，工件以圆孔在心轴上定位铣键槽。孔中心线是工序基准，若工件圆孔直径和心轴外圆直径做成完全一样，则内孔表面与心轴表面重合，即作无间隙配合，这时两者的中心线也重合，因此可以看做内孔中心线为定位基准。如图b所示，加工出的尺寸a保持不变，即不存在因定位而引起的误差。实际上定位心轴和工作内孔，都有制造误差，而且为了便于安装，其间制造时还留有最小配合间隙。这样就不能像理论分析的那样，使得工件圆孔中心和心轴中心保持完全同轴。分析心轴水平放置的情况：如上图c所示，此时同批工件的定位基准位置将在O1，O2之间变动，其最大变动范围，既是定位误差。不过，这一误差不是由于基准不重合引起的，而是由于定位副的制造误差或定位副的配合间隙所导致的。因此，本例中一批工件定位基准可能出现的最大位移范围是由圆孔和心轴间的最大间隙所决定：odDodooDoodDdDdDdDOOOOOO212121)]([2121)(21maxminminmax1221YD综合上述定位误差产生原因分析，无论是基准不重合误差，还是基准位移误差，皆是由定位引起的，因此统称为定位误差。定位误差是基准不重合误差和基准位移误差的综合结果，可表示为：BYD这里有必要再强调一下，定位误差主要发生在用调整法加工一批工件时。二、常见定位方式的定位误差的计算工件的定位方式不同，定位误差不同。工件以相同的定位元件定位，被加工尺寸工序基准不同，定位误差不同。分别讨论几种常见定位方式定位误差的计算。（一）工件以平面定位如图，按图a所示定位方案铣工作台上的台阶面C，要求保证寸。下面分析和计算其定位误差。mm15.020由工序简图知，加工尺寸的工序基准（也是设计基准）是A面，而图中定位基准是B面，可见定位基准与工序基准不重合，必然存在基准不重合误差。mm15.020这时的定位尺寸是，与加工尺寸方向一致，所以基准不重合误差就是定位尺寸的公差，即。而以A面定位加工C面时，不会产生基准位移偏差，所以有，而加工尺寸的公差为，此时由上面分析计算可见，定位误差太大，而留给其他加工误差的允许值就太小了，只有0.02mm，所以在实际加工中容易出现废品，因此这一方案在没有其它工艺措施的条件是不宜采用。mm14.0400.28mmBmm28.0DBBYmm3.0K1.03.0313128.0KD如图b所示为改进的定位方案，工件需从上向下夹紧，夹紧方案不够理想，且使夹具结构复杂。从多方面考虑，在满足加工要求的前提下，基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。（二）工件以圆柱孔定位1.工件以圆柱孔在过盈配合心轴上定位因为过盈配合时，定位副间无间隙，所以定位基准的位移量为零，即。1）若工序基准与定位基准重合（如右图a所示），则定位误差为。0Y0DBYDB21DdD21BBY2）若工序基准在工件定位孔的母线上，则定位误差为.3）若工序基准在工件外圆母线上，则定位误差2.工件以圆柱孔在间隙配合的圆柱心轴（或定位销）上定位孔与心轴接触情况不同，以及工序基准不同，则计算结果不同（1）孔与心轴（或定位销）固定单边接触1）基准重合当工序基准与定位基准重合时，定位误差是有定位副制造不准确造成的，将产生定位基准位移误差2）基准不重合当工序基准在工件的外圆母线上，见上图所示，此时除基准位移误差外，还有基准不重合误差，所以尺寸h的定位误差为0BdoDYDa2121dDh212121doDBY当工序基准在定位孔的下母线上，见图中尺寸K。此时仍为工序基准与定位基准不重合，尺寸K的定位误差可由图b和c算出因为所以故)()()(11221211122212BOBOOOOOBOOOBOOOOBOBDKYdoDOOOO212112BDDDBOBO21)(21minmax1122doDDdoD2121)2121(DKBYDK当工序基准为定位孔的上母线，见图中f尺寸，仍然属于基准不重合，由图b和c可算出工序尺寸f的定位误差：则又因为而则minmax212121ooDfddOAOAdoDf21DdoDdoDf21)2121(21YdoD2121BD21BYDf综合上述分析计算结果可知，当工件以圆柱孔在间隙配合圆柱心轴（或定位销上）定位，且为固定单边接触时，工序尺寸的定位误差值、随工序基准的不同而异。其中以孔上母线为工序基准时，定位误差最小；以孔心线为工序基准时次之，以孔下母线为工序基准时，定位误差较前几种情况都大。（2）孔与圆柱心轴（或定位销）任一边接触在加工尺寸方向上的最大基准位移误差为minminminmaxXXdDdDY（三）工件以外圆定位分析工件以外圆在V形架上定位。如不考虑V形架的制造误差，则工件定位基准在V形架的对称面上，因此工件中心线在水平方向上的位移为零。但在垂直方向上，因工件外圆有制造误差，而产生基准位移。其值为2sin22sin)(212sin212sin2sin2112ddYddBOAOOO1.工序基准为工件轴心线此时为定位基准与工序基准重合，则基准不重合误差为零，而基准位移的方向又与加工尺寸方向一致，所以加工尺寸B2的定位误差为2.工序基准为外圆上母线此时为定位基准与工序基准不重合，不仅有基准位移误差，而且还有基准不重合误差，又定位尺寸与加工尺寸方向一致，所以尺寸B1的定位误差为2sin22dYDB22sin2)22()22sin2(-221121222121min1max11ddddDBddPOPOOOPOOPPPBB3.工序基准为外圆下母线此时亦为基准不重合，且基准位移和定位尺寸的方向均与加工尺寸方向一致，故工序尺寸B3的定位误差为1221min3max33CACAAABBDB22sin23ddDB表4-2列出了在不同的V形架上定位时，工序尺寸的三种不同标注方法的计算公式，供设计时使用。由上述关于工件以圆孔和外圆为定位基面，分别在心轴（或定位销）和V形架上定位时，定位误差计算公式的推导，可总结出以下定律⑴当ΔY和ΔB两项均为零时，则ΔD亦为零。⑵当ΔY和ΔB两项均不为零时，则基准不重合误差ΔB的正、负号可根据工序基准是否在定位基面上分别判断。BYD1）工序基准在定位基面上，即以定位基面的任一母线为工序基准，且为固定单边接触，当定位副由最大实体状态变为最小实体状态时，由于基准位移和基准不重合分别引起加工尺寸作相同方向变化（即同时增大或同时减小）时，取正号，如以圆孔下母线或以外圆上母线为工序基准时；二当基准位移和基准不重合分别引起加工尺寸彼此向相反方向变化时，取负号，如以圆孔上母线或以外圆下母线为工序基准时。2）工序基准不再定位基面上。此时基准不重合误差永远取正号，即定位为基准位移误差和基准不重合误差之和。故总有BBBYD三、定位误差的综合分析和计算实例例题如下图所示为阶梯轴在V形架上定位铣键槽，已知；；两外圆柱面的同轴度为；V形架夹角；键槽深度尺寸为；试计算其定位误差，并分析定位质量。mmd0021.0125mmd0025.0140mm02.090mmA017.08.34四、组合表面定位在实际生产中，通常都是以工件上的两个或两个以上的几何表面作为定位基准，即采取组合定位方式。常用的就是“一面两孔”。㈠定位方案的选择⒈以两个圆柱销及平面支承定位当两孔的定位元件都选用圆柱销时，为解除因过定位所产生的干涉，可采用将定位销直径缩小的办法。假定工件上圆柱孔1与夹具上定位销1的中心重合。这时第一孔的装入条件为工件上孔心距的误差和夹具上销心距的误差完全用缩小定位销2的直径方法来补偿。min1min1max1XDd)X-2-22minmin2max2ldLDDd)2(2min1min2max2XDdldLD222min2max2min2XdLDLLdLD现在计算定位销2的直径：（1）在两孔直径是最小极限尺寸（D1min,D2min）,两销直径是最大极限尺寸（d1min,d2min），而孔间距最小，销间距最大的极端情况下，由图a得：)2(2min1min2max2XD