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定向钻穿越道路施工方案编制：审核：审批：目录1、编制依据...........................................................................................................................32、工程概况...........................................................................................................................33、施工准备...........................................................................................................................44、施工程序及方法..............................................................................................................45、劳动组织及设备机具配备.........................................................................................106、质量保证措施...................................................................................................117、HSE管理措施..................................................................................................128、施工日期...........................................................................................................159、施工示意图.......................................................................................................151、编制依据1.1道路穿越（图纸）1.2《输油管道工程设计规范》GB50253-20031.3《原油和天然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程》SY/T0015.1-981.4石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GBT9711.2-19991.5《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-20041.6《油气长输管道施工及验收规范》GB50369-20061.7《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-951.8《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20061.9《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20052、工程概况2.1概述定向钻穿越道路，施工时完全在道路路基以外操作带内进行，具有不破坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安全、综合造价低等优点。2.2地质情况及难点管道所经地区为3类土，为辽化厂区道路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，根据我单位常年的施工经验，定向钻钻机需采用钻力较大的中型定向钻机。2.3工程技术要求2.3.1管道采用φ377L415MB直缝电阻焊钢管，制管标准执行《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》。2.3.2管道焊接、检验、清扫与试压均按照《油气长输管道施工及焊接规范》（GB50369-2006）执行。本工程焊接工艺采用半自动焊，根焊及焊口返修补焊均采用手工下向焊。所有环形焊缝经100%射线和100%超声波探伤，执行标准《石油天然气钢质管道无损检测》。2.3.3工作套管管道外防腐采用常温型普通级防腐。3、施工准备3.1根据设计现场交桩的具体位置，通过详细的现场勘察，按照设计文件及相关的施工验收标准，并结合拟投入的施工设备情况，编制切实可行的施工方案报有关部门审批。3.2积极会同业主、设计等有关部门与道路主管部门进行联系，提供必要的技术文件，办理相应的施工许可证。3.3根据批复的施工方案进行进场道路的修筑和作业场地的平整，调运各种施工机械设备进场。3.4按照设计图纸的要求，做好需用各种材料的采购拉运工作。4、施工程序及方法4.1施工程序测量放线场地平整安装钻机无损检测调试设备补口补伤泥浆配制挖发送沟、下沟管道与钻具连接回拖管道管道组对焊接主管预扩孔主管导向孔孔拆卸钻机清理场地地貌恢复连接段管道施工测径4.2施工方法4.2.1设计交底（交桩）、测量放线。4.2.1.1设计交底（交桩）。施工前组织相关人员进行图纸会审，现场先期勘测，参加施工监理组织的设计交底会议；组建接桩小组，参加业主、监理、设计和施工单位进行的现场交桩，特别对穿越线路上的中线转角桩、固定桩以及必有的水准点、三角点等认真做好记录，四方签字认可。4.2.1.2测量放线1)依据线路正射影像图、线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标志桩，采用GPS定位仪、全站仪进行桩位测量，测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。对于丢失桩位依据交接桩记录、中线成果表进行补桩；对于施工前桩位复测过程中有疑议桩位及时同设计联系、确认。2)采用全站仪重复测量，确定穿越轴线、入土点、出土点、连接段施工作业带、穿越作业区的位置、里程、地面高程、管底高程和挖深，确定定位桩并做好测量记录。3)采用三点一线、耐磨绳拉线的灰线布放方法，在作业带清理前放出施工作业带边界线，管沟开挖前放出管线轴线。4)根据设计要求和施工方案，确定合理的钻机布置、钻进位置及组焊、回拖场地和泥浆池占地的位置和几何尺寸，并绘制施工场地平面图。4.2.2施工便道和便桥的修筑及施工作业带(区)清理根据现场实地勘察，入、出土点现场大都处于农田之中,机具和材料进入施工现场非常困难.需要修筑施工便道和施工便桥,以保证设备机具和材料顺利进入施工现场。4.2.2.1施工便道为便于施工设备的进出场及恢复，对已有路到施工作业带之间的进场路采取如下方法进行修筑：1)进场路的宽度按5米计。用挖沟机在选择的进场路两侧各开挖出0.4米深的排水沟，排水沟在适当的位置与当地的排水体系相连通，排水畅通。进场路及排水沟示意图如下所示：2)将开挖出的土方平铺于施工便道上，并用履带设备压实。3)用由槽钢、枕木和钢板制作的垫板密铺于便道上。垫板如下图所示。框架用[20槽钢焊制，内部密铺4×0.2×0.2m的枕木，垫板用δ=12mm的钢板间隔0.4米焊接固定，在垫板的两侧用Φ20mm的钢筋制作吊耳。4.2.2.2对原有道路、桥梁的维护及加固方法见通用施工方案。4.2.2.3进场路内便桥的修筑见通用施工方案。4.2.2.4场地的布置1)入土点场地面积：100m×80m；出土点场地面积：50m×60m。2)每处沿场地四周挖1.0m（宽）×0.6m（深）的排水沟，并用6″泵进行排水。3)场地内用外运土装入草袋铺垫0.2m厚，并在其上方铺置规格为δ=16mm的钢板。4.2.2.5作业带（区）清理1)施工作业带清理必须在征（占）地手续办理、地上（下）各种建（构）筑物和植（作）物及林木清点造册、业主批准后实施。施工作业带宽度原则上不得超出征地宽度，特殊地段需增宽要经过业主批准。4.01.50.40.40.4标注尺寸以米计2)在施工作业带范围内，采用推土机对经测量、确认无误的穿越连接段作业带进行清理、穿越作业区进行平整。对于作业内的电力、水利设施和古迹要加以保护。3)清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至施工作业带边界处，注意保护线路控制桩，如有损坏，立即补桩恢复。4.2.2.6协调和变更1)在放线过程中，当管线经过村庄、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，积极与地方有关部门取得联系，争取支持，共同勘察、登记，现场确认。2)对局部线路走向与地方百姓或当地发展有重大争议地段，施工承包商应及时向监理、业主反映。由业主、监理和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单或变更施工图，并与承包商一起按设计变更和变更图重新交桩。4.2.3防腐管运输与保管4.2.3.1防腐管运输与通用方案要求相同。4.2.3.2管材运至堆现场临时堆管场后用12吨吊车卸管。4.2.3.3堆管场的场地应平坦，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放橡胶衬垫层。防腐管与地面距离≥200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆管场，设置安全警示牌。4.2.3.4防腐管的最大堆放层数不得超过4层，并均匀分布管垛。4.2.3.5管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。管垛支撑的宽度不得小于0.3m，枕木两侧应设置相同宽度的木楔，以防滚管。4.2.4布管、组对、焊接、防腐、清管、试压见通用施工方案。4.2.5钻机的组装、调试1）根据施工平面图测量管道穿越中心线、确定锚固体位置后，开挖一长10m、宽2.5m、深2.5m的锚固坑，在坑底铺设厚度为0.5m的块石，上表面用水泥砂浆抄平，然后放入锚固体。为增加其稳固性，在锚固体四周采用毛石砌筑。2）将钻机平台与锚固体连接，钻机四条支腿下利用钢结构平台垫平。通过调整四条支腿，使主机平台与水平面的夹角与入土角一致，角度为9°00ˊ。3）将泥浆罐、泥浆泵等按平面布置图就位、组装连接。4）钻机各部系统联机试运，确认各系统运行正常。5）控向系统调校、复测出、入土点的标高及水平距离，严格按控向系统调校程序进行调校。安装控向传感器、无磁钻铤、连接钻头、造斜短节，检测控向信号是否正常；供给系统泥浆,检测钻头水嘴是否正常工作。4.2.6主管线导向孔施工4.2.6.1钻机转移、组装调试1)为防止在钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移，需认真做好以下工作a.施工前进行地质条件分析，根据设计曲线在坐标纸上以每根钻杆连接的方式画出穿越曲线图，注明每根钻杆标号相应的地质情况。在钻进过程中，根据钻进位置的地层情况对泥浆配比进行调配，保证泥浆技术参数满足穿越施工要求，防止地层因素的变化影响钻进方位角的变化。b.为保证控向精度，在开钻前的控向系统校验时，须严格执行控向系统校验程序，重复测量设计轴线方向对应的磁方位角度值。c.在安装钻机时，依据设计图纸给出的穿越管线轴线采用全站仪测定出钻机的纵轴线。钻机就位后须进行轴线复测，若钻机纵轴线与穿越轴线存在偏差，需精确测出两轴线间的夹角值，计算出水平漂移量，并记录下来，便于在钻进过程中修正穿越轨迹。d.在导向孔的钻进过程中严格监控每根钻杆的倾角、位置、地球引力矢量等数据，精确测量出钻杆每钻进1米的钻头的三维坐标。如出现穿越偏离设计曲线或水平漂移的现象，钻杆应及时抽回，并对角度重新调整修改，保证穿越曲线在正常范围之内，以避免导向孔穿越轨迹偏移。2)为确保出土点误差在设计出土点1米范围以内，需做好以下工作a.测量放线过程中，为保证其准确性，用全站仪反复测量、计算，对出土点进行确认。b.对控向探测装置进行消磁及校验，以保证探头的准确性。c.测量人员对定向穿越轴线进行复测，取其平均值，以减少测量误差。d.认真分析设计图纸，测量出、入土点长度和地面高程。在坐标纸上沿穿越设计曲线标明每根钻杆的位置和折角，便于控向操作精度,从而保证穿越过程中实际的曲线与设计曲线相一致。e.在穿越前，对穿越区进行磁场测量，如该地区磁场干扰较强，应建立布控磁场，确保穿越过程中计算机显示数据的准确性。f.钻进过程中，针对控向系统反馈回来的磁倾角、磁偏角