定型车间现场管理处罚条例

长乐市厚东针织染整公司定型车间现场管理处罚条例织物热定型整理是染整加工过程中的必须工序，也是公司非常重要的生产部门和质量控制的关键环节之一。定型质量的好坏，直接影响企业的经济效益和加工信誉。为了维护生产现场的正常秩序，减少人为因素造成的各类事故，保证定型整理的工序质量，维护公司与加工客户的双边利益，定型车间的全体员工必须遵守以下规定：1、自觉遵守公司劳动纪律管理规定，上班至少提前10-15分钟进入例会场地，认真听取当班班长总结上班的生产、质量情况和安排好当班生产作业后，进入工作地进行交接班和做开机前的准备工作及机台、地面的清洁卫生工作，严禁任何员工迟到、早退和中间遛，违者每次、每项罚款20元；车间内严禁吸烟，违者罚款50元；任何人不得坐、躺在布上休息，违者第一次罚款10元，再犯者重罚；班前会迟到、和中途吃饭时间超过30分钟的,均按迟到处理，根据公司规定每次罚款20元；月内违规三次的当事人，将取消其当月保底工资资格，并给予严重警告直至开除公司的处罚。2、上班时间内严禁脱岗、离岗、睡觉和玩手机、干私活，违者第一次罚款50元，再犯者重处，因此造成损失的，除全额赔偿外，并视其态度和情况给予停工检查至开除公司的行政处罚；员工有事须书面请假并取得同意，不得无故旷工，否则旷工每班罚款100元，并取消当月保底工资资格，连续旷工三班的将勒令辞工。3、整理生产场地的清洁卫生，关系到浅色、白色产品的质量问题，决不能掉以轻心，必须做好织物所经之处的清洁卫生工作，防止沾污布坯造成损失，具体的责任区域划分和处罚如下：a)、理布场地由每台理布机的理布人员负责当班机台和周边环境的清洁工作，由当班主管和班长联合进行班前、班后检查，对不合格的责任人、责任机台每次给予10元/人的罚款，并在车间通报批评；理布人员同时要负责将理布后的空车推到指定地点放置整齐，否则每辆车罚款5元。理布前，必须做好场地、设备的清洁卫生，如场地或设备不清洁，造成布坯沾污，每次处当事人50元罚款，并自己清洗沾污的布匹直到客户认可；理白色、浅色的机台，不得理杂色布，以防沾污机台造成搭色。违者处当事人每次100元的罚款，并自己擦洗好理布机。因此造成搭色的，除罚款外，另要赔偿总损失额的20%—50%。理布时，必须根据品种认头、认面理布，没认头理布和布面理反的，每匹处当事者30元/匹的款罚；缝头时，要根据客户和车间的要求使用缝纫机，除客户有要求必须使用缝纫机接头外，其它一律用切边包缝机缝头；用缝纫机缝头时，必须对齐边道，缝边不能太宽，缝线必须平直，缝头针距以3-5针为宜，缝边超过3cm时应修剪到3cm以内，防止须边缠绕于定型机导布辊、传动轴、螺纹开幅辊、门幅丝杆等部件上，造成撕破、定破布匹和损坏设备等事故；用切边包缝机接头的，不得切边太多，要尽力减少布头损耗；凡未按上述要求缝头的，每项罚款20元/次，连续三次违规的，将调离该岗位或停工检查，造成损失的,由公司另行处理；缝头必须缝牢固，以防定型过程中断头，影响定型机的生产，更不得有漏头现象，否则每断、漏头一次，罚当事人50元。理布工序的产量独立计件，不与定型产量挂钩，工资单独核算，理布现场、质量等项目的管理由定型主管和当班大班长负责。b)、进布工要做好进布口至轧车前的场地和设备的清洁工作，检查中凡此段清洁不合格的，均由进布工负责，除每次罚款10元外，并在车间通报批评。如因清洁原因造成搭色、沾污布匹的，除按上面规定罚款外，还要按损失大小进行赔偿。工作中必须集中精力，认真搞好本职工作，及时发现和纠正打绞的布匹，控制好轧槽水位，使之不溢出、不欠缺并协助小班长做好助剂的回收再利用工作，节约使用整理助剂。上述各项在检查中每未做到一项，罚款10元；如因进布不负责，布匹偏离正常进布位置造成歪斜，使前车进布脱针或定破布边的，除按每公斤布25—50元的单价赔偿给客户外，公司视情节轻重另给予罚款或行政处罚；做轧车清洁时，必须升起轧辊并关闭轧车电源后，才能在轧车的出布方向进行清洁工作，防止发生安全事故，造成重大损失。c)、定型机中车的清洁责任区域为轧车入口至操作平台到定型箱入口，范围包括设备和场地，要求各导布辊、机壳、及织物必经之处，清洁明亮，轴头无屑丝、灰尘和污渍，特别是轧车内外和轧辊的清洁（轧车的大清洁仍按原规定不变），在换色、换助剂及过清水时一定要做干净，防止搭色和污染布坯，造成不应有的损失；检查中，凡属此范围内不清洁的，除处罚当事挡车工10元/次的罚款外，并在车间通报批评，造成的损失均由站机工赔偿额度的20%—50%。站机工在当班期间，应严格按照各品种颜色的定型工艺条件和工班长指定的定型工艺、客户的要求认真进行操作，不得随意调低，调快车速和提高定型温度，进布张力、超喂量的大小、产品手感和幅宽、平方米克重等相关工艺参数，按客户的要求执行。违者每项罚款20元-100元（特殊情况除外），造成损失的报公司另行处理。操作中要随时观察布面情况，及时纠正纬斜、卷边和调整布边大小，防止脱针，破边等质量事故的发生，因操作不当，造成脱边、破损的，除赔偿损失外，公司视情节轻重另外给予罚款或行政处罚；同机台的全体员工，要利用换色或停机排风的间隙时间，及时清除针板上的杂物，检查针板是否脱落、松动，不符要求的即时进行更换，以维护设备的正常运转。针板不清洁和未进行检查、更换的，每项罚款20元/次。d)、出布工负责定型后车箱至落布架这一区域的场地和设备清洁工作，并根据班长的安排，做好每周进行一次的设备大清洁（规定为每周的交接班日为大清洁时间）。凡此范围卫生不符要求的，每处给予责任人10元的罚款，并在车间通报批评，造成污染和损失的，按损失的20%—50%赔偿，造成重大事故的，由厂部另行处理；后车出布工要随时与前车联系，及时反映布面情况和定型的质量情况，随时监测成品的幅宽、手感和克重，使之达到客户的要求；整理后的产品，打包的，必须准确称量、记录清楚、书写正确、包装结实，并及时入库堆放整齐，违者每项罚款50元；拉毛布预定产品要及进送往拉毛车间；做染坯预定的，要及时送至漂染指定堆布位置；卷码包装的产品要及时送到卷码工序，凡未送布到位的每车布罚当事者10元/车，称量及书写记录不清的，每包罚款50元，看定精力不集中或工作不负责任、脱离岗位造成布匹飘落于地上发生沾污的，每处罚款10元，缠绕于导布辊或脱针不良且出布工纠正不及时，卷入链轨，造成拉烂、破边、撕烂布匹等质量事故的，每次罚款50-100元，并按每公斤布25—50元的单价赔偿给客户，情况严重的，报公司另行处置。后车操作中，还必须严把漂染质量关，出布后即时剪样对色，发现色点、色花和严重卷边等质量问题，要即时停机，反馈质量信息给班长或生产部工艺员，以便及时处理，避免造成更大的损失，未及时反映情况的，处当事者每人罚款10至50元（根据已定型的匹数）一次。定型中，脱边严重的和定型时间不够或幅宽、克重达不到客户要求的，应及时拿出送到本机前车进行重新定型，以确保质量的稳定，违者,每匹布处后车出布工每人20元的罚款。要认真填写当班产量和质量记录，违者每项每次罚款10元—50元。4、定型整理的全体员工，必须服从车间主管和当机班长的指挥安排，违者罚款50元/次，未按生产安排的顺序进行定型生产的，除扣除本缸产量外，还要追究当事者的责任，发生质量事故的，按实际损失赔偿；不按指定工艺条件和客户要求更改定型工艺或乱指挥站机挡车工开快车及高温定型的责任人，将给予罚款100-200元的处理和行政上的严重警告，违规三次的当事人，将开除公司。5、当班生产中的各种垃圾应即时清除，放入指定的垃圾桶内。用后的助剂桶和工器具应摆放整齐，空桶归于称料房前的放置点，不得乱堆乱放，违者每次罚款10元，当班结束后，必须做好机台及场地的清洁工作。停机时，应关闭好热源，以12-15m/min的车速排风散热到箱内温度在70℃±5℃时停机，以确保设备的使用寿命，违者处当值班长和中车每人100元/次的罚款。6、为确保定型产品的色光稳定，不发生色变退货，减少损失，班长在指挥生产时，要根据颜色、品种的不同，按以下极限布面温度进行定型，不得有误，其车速按后车出布的实际情况而定，各类产品定型的具体工艺见附后的定型工艺规定。1）、普通牢度的元青、大红、藏青、橙色、萤光绿、萤光黄、本白、精白、特白、深紫最高布面温度极限为200℃；2）、普通牢度的桃红、枣红、果绿、天兰、彩兰、月兰、金黄、中兰等必须在190℃以下定型；3）、普通牢度的粉红、桔红、浅兰、米黄等色必须在185℃以下定型；4）、普通牢度的卡其、军绿、军黄、兰灰、浅灰、中灰、深灰等各种灰色必须在180℃以下定型；5）、高牢度的大红、枣红按110℃定型，其它颜色按120℃—130℃定型；6）、染前坯布预定型时，纯涤产品的定型温度不得高于220℃,纯涤定边的，定型温度为145—155范围；涤氨产品不得高于195℃,锦纶产品不得高于190℃；且运行中不得停机及随意调整车速及布面张力，以防造成染色不均而死单。7）、各色锦纶、氨纶布的定型温度控制在180--185℃（客户有另外要求的除外），防止纤维黄变脆损，造成经济损失。8）、棉及锦/棉定型温度应尽量降低，防止变色造成回修和耽误客户的交货时间。9）、有特殊要求的产品和颜色，由技术部根据产品的实际试验情况，另行通知定型温度和定型工艺，当班班长和员工不得私自乱做，以免出现问题。凡违反上述1）—9）条规定的，每次处站机工和当班班长各50—100元的罚款,造成的损失由站机工按损失额的的20%—50%赔偿。7、爱护公共财物，做到安全文明生产。任何员工不得在车间内吵架、打架和吸烟玩火，违者按公司《劳动纪律管理规定》进行处罚。凡故意损坏公共财物和偷剪布匹的，除按实际损失的十倍赔偿外，将开除本公司并在市内登报通告，以警示其他用人单位。8、以上各条，从2012年9月1日开始执行，望定型车间的全体员工自觉遵守。长乐市厚东针织染整公司2012年9月1日