定量包装机

定量包装机一、基本工作原理当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。二、结构定量包装机由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响包装速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、中、慢三级给料，其快、中、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装机满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。自动定量包装机一．概述自动定量包装机是包装计量粒状物料的设备。本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、卷边、缝纫等辅机，形成一条包装计量，封口，输送生产线。二．本机组成及功能流程1.组成A．分料斗B.给料装置C.电子称D.落料斗E.夹带装置F.气动控制系统G.电控系统2.功能流程包装物料通过料仓流入呈八字形的分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件粗细进料气缸同时动作，料门开始打开，物料流入料筒，计量开始。当流入料达到粗量设定值时，电控系统发出关粗料斗信号，当流入料达到细料设定值时，电控系统发出关细料斗信号。一次称量结束时，操作人员拨动套袋开关，夹带装置气缸动作，袋被夹住，同时下料门打开，物料落入袋中，一定时间后，夹带气缸复位，包装袋落到输送带上。三．电子称控制系统一套自动定量包装机由两台自动定量包装电子称A,B组成，其主要核心部件为电子称控制系统，电子称控制系统主要采用可编程控制器和称量控制器作核心部件。1.工作原理人工发动开始称量或产生放料完毕，若此时称桶是空的，称重控制产生一个启动信号，由控制系统发出打开粗细料门进行加料，当达到SP2值时，粗料门关闭，当SP3值到达，关细料门。四．操作使用1.根据物料的流动性、堆积密度及所需称重，调整打开分料斗调节板的开关度大小。2.设定值、粗加值的大小，直接影响到称量精度和称重速度，一般在90%左右设定值。3.细加值的设定。称量值-粗加值-空中量值=细加值。4.空中量值，落差。5.正确地调节控制气缸的节流阀开度，防止气缸产生振荡，保证气缸的动作迅速，防止有冲料。6.气源压力，0.5-0.6Mpa（尿素工号）。五．维修保养1.检查流雾器的油位，防止气缸干磨，一般按1滴/分钟下油。2.称桶的清扫，保证测量精度。3.长期停称的清扫。常见故障如下：现象原因排除方法1.进料门工作时振动大A．进料门工作位置不对调整气缸位置及连接螺钉的长度B．单向节流阀不起作用调节开度及更换C．气缸底部缓冲阀不起作用调节针阀2.料桶底门关闭后称量A．底门关闭不到位调整料桶、气缸过程未开始B．底门回收信号失灵查感应开关位置、好坏及电气线路3.料桶底门出现冲料称A．料桶门关不到位检查气缸节流阀及开度，是否牢密量无法进行B．料桶底门信号失灵检查感应开关位置4.执行元件动作不正常A．电磁阀失灵B．气缸失灵C．压缩空气压力不稳定D．电气线路接触不良5.一次进料就超出范围A．物量物料进量太大调整分料斗插板开启度定量包装机结构定量包装机由称重单元、输送、缝包装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响包装速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、中、慢三级给料，其快、中、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装机满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。