宝翻区间围护结构施工技术交底

第1页共25页技术交底书编号：第页共页工程名称宝翻区间围护结构施工施工地点翻身站交底单位工程部接收单位交底人审核人审批人审批日期交底内容：深圳地铁5号线宝翻区间围护结构施工技术交底一、交底依据1、深圳地铁5号线土建1标段工程相关设计资料、合同文件、招标文件及投标文件；2、宝翻区间施工图；3、《深圳地铁5号线工程详勘段翻身站岩土工程勘察报告》（2007年12月送审稿）；4、《中华人民共和国安全生产法》；5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）、《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）、建设工程安全生产管理条理、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质〔2004〕213号）、深地铁[2007]298号文、深地铁[2007]299号文、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）、其他国家及广东省、深圳市有关规范、规程和规定；6、我公司在深圳、广州、北京、上海地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；7、国家、地方及行业相关法规。二、工程概况宝安中心站-翻身站区间明挖段沿创业一路布置,里程CK3+312.901～CK3+425.434，总长112.533，区间东侧设盾构井(15×20m),里程CK3+425.434～CK3+440.435。第2页共25页围护结构采用1000厚地下连续墙＋钢管支撑，连续墙顶设1000mm×1000mm冠梁。采用明挖顺做法施工。地面交通宝安中心站-翻身站明挖段沿创业一路布置，创业一路现状为双向12车道，路宽为45m，线路左侧的人行道宽（含建筑物控制距离）7.8m，右侧人行道宽（含建筑物控制距离）8.8m,施工期间对道路交通影响较大。三、围护结构施工围护结构采用1000厚地下连续墙，施工地下连续墙前在其两侧先行施工Φ800@600水泥搅拌桩加固软弱土体,保证地下连续墙成槽质量。地下连续墙共50段，两个作业面同时施工围护结构，投入2台搅拌桩机施工搅拌桩、1台液压抓斗式成槽机施工地下连续墙土层至岩面、2台牙轮钻机施工地下连续墙岩层部分。水泥搅拌桩采用32.5级水泥，水泥浆水灰比0.55～0.65，采用4搅2喷工艺。水泥搅拌桩施工工艺施工选用GZB-600型深层搅拌机，单机效率360m/台班，考虑其它因素，按300m/台班考虑，GZB-600型深层搅拌机配套设备及技术参数见下表：GZB-600型深层搅拌机配套设备及技术参数表深层搅拌机搅拌轴数量1固化剂制备系统灰浆拌制机台数×容量(L)2×500搅拌叶外径(mm)600泵灰送量(L/min)281搅拌轴转数(r/min)50工作压力(kp（1）)1400电动机功率(kw/台)30×2集料斗容量(m3)180起吊设提升力(KN)150技术指标一次加固面积(m2)0.283提升速度(m/min)0.6~1.0最大加固深度(m)10～15提升高度（m）14加固效率(m/台班)60第3页共25页备接地压力（kp（1））60总重(不包括起吊设备)(t)12接地压力（kp（1））60总重(不包括起吊设备)(t)121、搅拌指标搅拌选用纯水泥浆做固化剂，根据设计要求，水泥浆水灰比采用0.55~0.65。2、搅拌桩施工工艺流程见图搅拌桩施工工艺流程图3、搅拌桩施工技术措施（1）平整场地，清除地下障碍物。（2）定位对中：用吊车悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切削下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，一般为0.38-0.75m/min，如负荷太大导致速度太慢，可由输浆系统补给适量清水以利钻进。（4）制备水泥浆:待深层搅拌桩下沉到一定深度时，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。（5）喷浆搅拌下沉、提升：待搅拌机设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地层，且边喷浆边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升搅拌机。（6）重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀,再次将搅喷浆搅拌提升重复搅拌下沉、上升清洗移位定位预搅下沉制浆第4页共25页拌机边旋转边沉入土中,至设计深度后再提出地面。（7）清洗：向已排空的集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。（8）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。4、搅拌桩施工注意事项制定切实可行的措施，加强过程控制，并注意以下事项：（1）施工前，标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，及做成桩试验，确定最佳配比。（2）施工用的固化剂和外掺剂经过加固土室内试验检验才使用，制备好的浆液不能离析，泵送必须连续，拌制泵送的罐数，固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间设专人记录。（3）搅拌机垂直于地面，注意调整导向架垂直度满足要求，桩的垂直偏差不超过0.5H/100(H为桩长)，桩位偏差不得大于10mm，桩径偏差不得大于4%。（4）搅拌喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并设专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S。（5）水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。因故停机，使成桩工艺中断，为防断桩，搅拌机重新启动后，将搅拌叶下沉0.5米后再继续成桩。同时为确保加固体连续性,相邻桩体施工间隔时间不超过12小时。（6）成桩时发生卡钻或停钻现象时，立即切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。当电压低于380V时暂停施工，以保护电机。地下连续墙施工55第5页共25页单副地下连续墙流程图第6页共25页1、桩位放样及测量控制（1）根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。（2）桩位放样后及时通知监理单位进行复测。（3）开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。2、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。（1）导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽40毫米，如图所示：说明:1.导墙深度根据实际土质做调整;2.导墙砼采用C20.地下墙中心线φ142001：3水泥砂浆200400450850导墙断面图基坑外钢筋图φ14400φ1400φ14200基坑内模板图1000200200170070（2）导墙施工：用全站仪放出导墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙第7页共25页顶高出地面20厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：（3）导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm。②内外导墙间距误差为±10mm。③导墙内墙面垂直度误差为5‰。④导墙内墙面平整度为3mm。⑤导墙顶面平整度为5mm。3、泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。（1）泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土：70纯碱：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑第8页共25页泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.06~1.08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH试纸（2）泥浆循环系统由于受现场场地环境限制，采用20只2.2m*6.0m*2.5m泥浆箱代替泥浆池。（3）泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。（4）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，经过物理处理后，返回循环池。③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，废弃不用。（5）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合水膨润土CMC纯碱第9页共25页循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524~3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上8~10.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。④泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上第10页共25页泥浆再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上3、成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。（1）槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。（2）成槽机械的选择根据宝翻区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，以牙轮钻机破岩成槽。（3）成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。①土层成槽液压抓斗的