宝钢工业炉技术方案有奖竞集

宝钢工业炉技术方案有奖竞集一.应用背景1.热轧主要工艺流程热轧工艺概述热轧是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品主要工艺流程连铸--将钢水铸造成钢坯加热(加热炉)–将钢坯加热至预定温度以供轧机轧制轧制(粗轧,精轧)–将加热后的钢坯压制为薄板材冷却卷取精整2.步进式板坯加热炉概述采用按照一定轨迹运动的步进机构，将放在固定炉底上的坯料一步一步地向前移送的连续加热炉。3.热装热送工艺概述板坯在进入加热炉前有两种状态–冷态和热态,在冷态下板坯表面温度与环境温度相近,板坯内部温度分布均匀且处于稳态,而在热态下其表面温度远高于环境温度,且在从连铸到入炉时刻间一直处于自然降温状态中,其内部的温度分布不均匀且处于非稳态.从节能降耗的角度来看,热装板坯加热到预定温度所需热能显然少于冷装板坯,所以在现实生产中,各企业都逐步加大了热装热送的比例以达到节能降耗的目的.4.加热炉内板坯温度计算板坯在加热炉内的加热是一个持续时间较长的过程,以宝钢2050热轧三号炉为例,正常情况下一块板坯要在炉内停留五个小时左右.由于缺乏直接测量手段,加热过程中板坯内部温度分布只能通过周期性求解板坯内部非稳态传热方程得出.5.入炉前板坯降温过程板坯连铸成型后,在入炉前要经过如下环节拖车运输保存在板坯库等待轧制通过传输辊道到达入炉位置对板坯来说,从连铸成型到入炉的过程是一个持续降温的过程.二.本次方案要解决的问题----热装板坯入炉时刻内部温度场的设定为求得板坯在炉内温度,需要周期性求解板坯内部的非稳态传热方程,而板坯入炉时刻内部温度分布将成为计算的初始条件.在加热炉入炉位置装有一个测温装置,可在板坯入炉时测量板坯表面固定温度点的温度.对于冷装板坯来说,该温度可直接作为内部温度值使用,而对热装板坯则无法直接得出其内部温度分布.本次方案征集所要解决的问题即是要寻找一种方法,能对热装板坯在入炉前的内部温度场做一个推算.三.方案内容要求1.对问题的详细技术分析2.技术原理的详细描述3.程序级的计算流程图4.计算结果的验证方案四.评选标准1.技术思路的独创性和新颖性2.技术原理的严谨性3.计算方案和验证方案的可行性五.奖励方法1.第一名奖金5000.00元2.第一名奖金3000.00元3.第一名奖金2000.00元4.团队在提交技术方案的同时需同时提供团队内部奖金分配方案.