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机械电子工程专业生产实习报告书专业机械电子工程姓名董玉伟班级机电132班学号2013113070指导教师郭强机电工程学院2016年10月10日内容摘要为了检验、深化和巩固课堂中所学的理论知识，将专业知识应用到实践中，用于培养发现、分析和解决问题的能力，为将来从事实际工作和进一步研究奠定坚实的基础。详细介绍实习单位的基本情况和实习的基本内容，总结在实习中的相关心得体会，并就实习中发现的问题进行了较为深入的分析和探讨，为后期专业学习和生产设计打下坚实的基础。关于从事钣金工岗位的实习报告一、实习单位及岗位简介（一）实习单位的简介齐齐哈尔市庆泰电气设备有限公司（原名齐齐哈尔新华电器成套设备厂）成立于2006年，公司位于享有“世界鹤家乡”的北国名城齐齐哈尔市，是一家专业生产高低压成套开关设备的企业。公司拥有一支专业的员工队伍，现代化工业厂房及先进的数控加工设备，主导产品为高压柜系列、低压柜系列、无功补偿系列等，产品广泛应用于化工、发电、石油、开发、供热及其它工业生产等领域。企业并与2012年在水师营工业园区构建新厂房占地面积7000平米。新建两个生产作业区扩大生产线，使产品多元化。庆泰电气坚持走高新技术的发展道路，致力于新能源开发利用。经过多年的努力，研发出具有自主知识产权的开关柜体，产品销售内蒙古、山东、浙江、东北等地风电场，庆泰电气坚持科学的现代化管理，以制度化、规范化、国际化要求自己，完善企业制度和公司管理结构，建立起规范的企业组织制度和公司的治理结构。公司始终“以科技为依托、以质量为保证、以市场为导向”，不断加强科技创新，曾先后与浙大、西高所及诸多电力部门建立了长期密切合作关系，通过与科研单位、高等院校开展技术合作，不断提升科研水平和技术开发能力；提高产品质量，确立“科技领先、质量第一、持续改进、顾客至上”的质量方针，先后通过ISO9001：200质量体系认证和国家认证中心3C安全认证。企业坚持“质量第一、信誉第一、服务至上”的经营理念，以质量求生存，以创新求发展，为用户提供技术一流、质量一流、价格合理、性能可靠的产品。企业生产经营综旨：以顾客为关注焦点，最大限度的满足顾客需求，尊重科学，以人为本，采用先进技术，运用先进工艺手段，严格产品质量管理，诚信经营，为顾客提供优质满意产品，追求卓越、不断创新、友谊合作、共创伟业。（二）实习岗位的简介钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机（CuttingMachine）、折弯机（BendingMachine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNCBendingMachine）等提供数据。二、实习内容及过程（一）钣金加工工艺的方法主要有下料,成型,铆接,焊接钣金加工工艺下料成型焊接铆接数控机床下料剪冲床下料折弯成型冲压成型CO2焊接Ar弧焊接电阻焊接PEM铆接螺纹铆钉连接1．数控冲床下料。2。LASER下料3。等离子切割下料1．剪床下料。2。冲床下料1．手工CO2焊接。2。机器人CO2焊接1．手工Ar弧焊接。2。机器人Ar弧焊接1．螺钉。2。螺母。3。螺柱。4。POP1．螺钉。2。螺母。3。抽蕊铆钉等1．数控折床成型。2。普通折床成型。3。智能折床成型1．普通冲床成型。2。高速冲床成型。（二）钣金制作过程图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；在数控旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。折床折弯成型工作原理：将上.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达(液压)传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.下模工件上模压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。三、实习总结与体会本学期实习主要是在车间进行，主要是钣金、焊接的实习，在实习期间主要了解不同制作工艺的过程和工艺特点。其中着重对房箱的制作进行实际参与作业，加深了对房箱的制作能力的掌握。在实习过程中，把在车间里看到加工工序和工艺特点记录下来，然后再查阅相关的工艺卡片和工程图纸，完全了解整个制作过程的加工特点。在观察了不同型号的设备对不同材料的加工过程，以及和车间师傅进行交流、请教，基本了解了整个车间的基本加工情况，同时对车间设备的加工能力有了更进一步的了解，使自己明白了更多加工制造技术上的具体实际应用，为以后的设计工作打下更多的实践基础。一个月，短短一个月，对我们这些工科的学生来说，这是一次理论与实践相结合的绝好机会，检验了我们的知识水平。实习之初我就暗暗下定决心：我会做得最好!顶岗实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在顶岗实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。顶岗实习是培养学生实践能力的有效途径。是我们大学生的必修课，顶岗实习离开了课堂严谨的环境，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。一个月的顶岗实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多