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大理市污水处理厂二期工程公路段管道施工方案审批：审核：编制：云南建工集团有限公司大理污水处理厂二期工程安装项目部二〇一四年十二月1目录一、工程概况――――――――――――――――――――11、设计概况2、现场概况二、编制依据―――――――――――――――――――――2三、主要工程――――――――――――――――――――3四、项目目标―――――――――――――――――――――3五、施工顺序及技术要求――――――――――――――――41、施工工序2、材料3、开挖准备4、开挖及支护5、安装6、回填7、路面六、质量保证体系及保证措施―――――――――――――――13七、安全保证体系及保证措施――――――――――――――25八、文明施工―――――――――――――――――――――29九、机械人员配置（材料）―――――――――――――――30十、管道施工保通―――――――――――――――――――31十一、道路保通应急预案－－－－－－－34十二、施工工期及工期安排――――――――――――――362一、工程概况1.1本工程为大理污水处理厂二期工程截污工程，管道起点位于320国道线K3183+400米处，终点位于K3186+100米处（污水处理厂二期厂区进水井处），管径D1200,管长约2300m。本次截污主干管的服务年限为近期：2020年，设计规模7.5万m³/d;远期：2030年，设计规模15万m³/d。近期截污干管截取超出大理市污水处理厂一期工程设计流量的部分污水，将其引致新建的大理市污水处理厂二期工程处理。远期污水处理厂建设时，从污水处理厂二期工程处设置溢流井及截污管道将超过二期设计处理规模的污水接至远期污水处理厂处理。1.2污水管道到温泉村新桥处跨河转到320国道上，一直沿道路敷设至二期进水处管道终点。其中H1+708至L1+133按重力流（焊接钢管）设计、L1+133.0至终点按重力流（钢筋混凝土排水管）设计，管中至低压电线杆最小距离为1.5米。本段管道施工现场建筑物复杂（涉及32家房屋、5座横穿公路涵洞及自来水管）、各种管线和其它设施交错以及通行车辆过多对施工会造成较大影响。材料堆放场地受限制。H1+708至L1+133管道段施工路面较窄，施工保通非常困难。其中WH34（H1+708桥头鱼庄）开挖4.95米、WH35（L0+60）开挖4.99米WH34~WH35横穿公路，且本段公路较窄。二、编制依据2.1根据主要设计规范及施工规范和规定编制。2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.3《建筑结构载荷规范》GB50009-201232.4《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.5《建筑地基基础技术规范》JGJ79-20122.6《混凝土结构设计规范》GB50010-20102.7《城市排水工程规划规范》GB50318-20002.8《给排水工程埋地预制混凝土管管道结构设计规程》ESC143:20022.9《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-20022.10《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.11《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011版）2.12相关设计图及公路保通方案相关文件等三、主要工程主要工程有：路面切割、路面开挖、管沟开挖、管沟支护、混凝土垫层、焊接钢管安装、混凝土管道安装、混凝土检查井（37座）、模板安装、钢筋制作安装、防护、施工便道、施工便桥、管沟回填、路面恢复等。四、项目目标文明施工目标加强施工现场标准化管理，争创安全文明施工现场。安全目标以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。质量目标按照国家工程质量验收规范要求必须达到一次性验收合格。4工期目标根据上级领导、建设单位要求及按安装工程量工期定额计算，工期目标预定于2014年月日开工，2015年月日完工。（绝对工期为30日历天）五、施工顺序及技术要求1、施工顺序2、材料2.1管材：本工程管材H1+708至L1+133采用焊接钢管、L1+133.0至终点采用钢筋混凝土排水管。2.2管道接口：钢筋混凝土采用承插式连接，橡胶圈密封。钢管采用焊接连接。2.3管道基础：沿道路敷设管道采用C20混凝土基础。2.4管道防腐：钢管需内外防腐，内防腐采用PN8710-3互穿网络防腐油漆防腐，底漆一道，面漆二道；外防腐采用环氧煤沥青防腐，其处理等级按四油二布：即面漆四道，缠绕玻璃布二层，厚度0.6毫米。3、开槽准备：调查施工范围内的地质、障碍物的详细情况。调查沿施工准备测量定位放线开沟沟槽复测管材及附件验收管道除锈、防腐验收回填夯实工序测量管道敷设、组对、焊接5线电缆、光缆及管线位置、埋深，规化作业程序、机械作业路线，做好土石方调配方案。管沟开挖前将现场障碍物情况提前报告甲方，在建设单位的组织下了解地下情况并作出标记。管沟开挖前现场施工人员、保通人员、保通设备、开挖机具、防护设备到场，先摆放安全警示标志牌及防撞桶，然后再在开挖段安装防撞防护栏，同时由保通人员进行保通通行。待通行正常时开挖沟槽。4、开挖及支护4.1施工测量4.1.1施工前，按照施工蓝图和测量控制网进行坐标放线定位。测量工作要做好测量记录。测量放线后必须由监理工程师验收签证后才能进行下道工序施工。4.1.2测量应使用合格的仪器，测量前对仪器进行检查调整，非建设单位提供的坐标点应仔细校核。4.1.3临时标高线和已测量的关键坐标点设置牢固，易于观测，标记清晰，同时对其做好保护。4.2管沟开挖4.2.1在具备开挖的条件下，沟槽开挖按80米／天分段开挖，分30个工作日开挖完成。开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在6沿江、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。开挖严格控制标高，沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应填补密实，为防止超挖或扰动槽底，槽底预留0.1~0.2m厚的土层用人工清理开挖至标高，并同时修整槽底，沟槽应分段开挖，地下有特殊情况时用人工开挖。在开挖过程中根据实际土质情况设型钢支撑防护（附图）或钢管架支护。沟槽开挖时，表面沥青混凝土废料及沟槽开挖土石方用自卸汽车拉到指定地点堆放。沟槽开挖的宽度及边坡按实际情况现场测定分层开挖、每层深度等根据施工规范并结合实际情况确定。同时按照相关规定进行放坡，排水管按照设计进行坡度处理。开槽达到设计标高后，由我方会同监理及相关方验槽，待验槽合格后进行下一道工序施工。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2）其中：B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1――管道结构的外缘宽度（mm）b1――管道一侧的工作面宽度（mm），可按表5.2.4选取b2――管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道7D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道交叉处理由于设计未明确交叉管线标高，且交叉较多，施工时按照设计要求及由施工方报请建设单位、监理单位现场确定处理方案，同时增加的工程量经三方确定按照现场签证结算。通过交叉口的主要道路可保持其原纵坡、横坡不变。当彼此纵坡不同时，一般保持相交主道路的纵坡不变，并改变岔道的道路的横断面使其与主道路的纵坡相一致。为了利于排水，岔道道路的纵坡能将交叉口范围内汇流的地面水排出。交叉口范围内由于车速通常小于公路各等级的设计车速，故要求横坡平缓。通常情况下其横坡不大于直线路段设计横断面的横坡度。平面交叉的交叉角以直角或接近直角为宜。当受地形及其它持殊情况限制必须斜交时要进行专门的交叉口设计。（2）具体开挖断面尺寸（平面图附后）公路管道开挖断面尺寸汇总表序号检查井编号管道长度开挖高度平均开挖高度平均开挖宽度备注1W344.9510.004.973.502W354.99284.624.313.503W363.6094.943.533.5084W373.4567.363.383.505W383.3034.443.543.506W393.7872.773.953.507W404.1156.503.473.508W412.8368.082.793.509W422.7441.662.613.5010W432.4858.722.553.5011W442.6220.892.663.5012W452.7098.413.053.5013W463.4026.843.683.5014W473.96143.983.553.5015W483.1423.643.413.5016W493.6892.233.743.5017W503.8078.483.523.5018W513.2367.323.533.5019W523.8380.183.983.5020W534.1230.453.933.5021W543.7465.983.573.5022W553.4050.343.123.5023W562.8410.483.073.5024W573.298.703.733.5025W584.17975.463.423.5026W592.6729.263.473.5027W604.2729.084.153.5028W614.0330.033.913.5029W623.7929.643.643.5030W633.4826.153.493.5031W643.5037.653.153.5032W652.8072.323.203.5033W663.6087.963.833.5034W674.0690.864.113.5035W684.1597.823.913.5036W693.6790.943.653.5037W703.62（5）管道施工1、沟槽开挖按80米／天分段开挖，分30个工作日完成施工。施工方式为逐段施工。即当天开挖基槽当天铺设管道、及时进行回填压实具备临时通行能力。2、钢管施工按每开挖14米安装一根钢管、待钢管焊接完成后立即回填。钢管需内外防腐，内防腐采用PN8710-3互穿网络防腐油漆防腐，底漆二10道，面漆二道；外防腐采用环氧煤沥青防腐，其处理等级按四油二布：即面漆四道，缠绕玻璃布二层，厚度0.6毫米。管道安装前应进行外观检查，认真核实管道的材质、规格型号。防腐施工完的管子可以在沟槽外预制，以减少在沟槽内施工破坏防腐层。管道安装前检查防腐层是否合格，在沟内由于对口等其他因素造成的对防腐层的破坏要及时修补。管道组对时可用龙门架和导链配合组对，管道定位时每根管子须按中心线找直对中，已稳固好管段的标高、坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与土层结合紧密。焊接管道的焊工必须持证上岗，所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆，污垢铁锈等清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。钢管对口检查合格后方可进行点焊，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。管道焊接完水压试验前对焊缝进行外观检查，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡。补口补伤：补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体原防腐层的搭接不小于100mm，搭接处应打毛，擦净，然后按做防腐的方式施工；补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层，补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm。3、钢筋混凝土管每开挖5米安装一根管、待管道安装完成立即回填。未经扰动的地基，管沟清理平整后直接敷设。已扰动的地基，回填土以及松软的地基，经处理后管道设在密实的土层上由于管