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第1页共44页常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：外螺纹螺母盖注射工艺与模具设计指导者：评阅者：第2页共44页目录1引言…………………………………………………………………………..61.1.概述………………………………………………………………………………….61.2.国外发展情况……………………………………………………………………...61.3.国内发展情况……………………………………………………………………….62.制件结构和工艺性分析…………………………………………………….92.1ABS的使用性能…………………………………………………………………….92.1.1ABS的主要技术指标………………………………………………………...92.1.2ABS的使用性能……………………………………………………………...102.2ABS的工艺特性…………………………………………………………………...102.2.1收缩率……………………………………………………………………….102.2.2流动性……………………………………………………………………….102.2.3吸湿性……………………………………………………………………….112.2.4应力敏感性………………………………………………………………….112.3ABS成型特性……………………………………………………………………...112.4ABS注塑工艺性…………………………………………………………………...112.4.1ABS的干燥………………………………………………………………….112.4.2注射温度……………………………………………………………………122.4.3注射压力……………………………………………………………………122.4.4注射速度……………………………………………………………………122.4.5模具温度……………………………………………………………………122.4.6料量控制……………………………………………………………………132.5塑件的材料和几何形状…………………………………………………………..132.5.1塑件的选材…………………………………………………………………..132.5.2塑件的几何形状……………………………………………………………..132.6塑件的尺寸、精度和表面粗糙度…………………………………………………142.6.1塑件的尺寸…………………………………………………………………..142.6.2塑件的尺寸精度……………………………………………………………..142.6.3表面粗糙度…………………………………………………………………..152.6.4标志与花纹…………………………………………………………………..153.2.5冷却时间分析………………………………………………………...……..错误!未定义书签。4.拟定模具结构形式………………………………………………………..154.1确定型腔数量和排列方式…………………………………………………………154.2推出机构的确定……………………………………………………………………164.3模具结构形式的确定………………………………………………………………16第3页共44页5.注射机型号的确定………………………………………………………..165.1最大注塑量…………………………………………………………………………165.2锁模力计算………………………………………………………………………..176.分型面位置的确定………………………………………………………..187.主流道设计………………………………………………………………..197.1主流道尺寸…………………………………………………………………………197.2主流道衬套的形式…………………………………………………………………197.3主流道衬套的固定…………………………………………………………………197.4分流道的形状及尺寸………………………………………………………………207.5分流道表面粗糙度…………………………………………………………………208.浇口的设计………………………………………………………………..218.1浇口的选用…………………………………………………………………………218.2浇口位置的选择……………………………………………………………………219．排气系统的设计………………………………………………………….229.1排气槽的作用……………………………………………………………………..229.2排气方式…………………………………………………………………………..229.3排气槽的设计要点………………………………………………………………..229.4排气槽的位置和形式……………………………………………………………..2310.成型零部件结构与设计…………………………………………………2410.1注塑模成型零部件结构…………………………………………………………2410.1.1型腔的结构设计…………………………………………………………..2410.1.2型芯的结构设计…………………………………………………………..2410.2注塑模成型零件工作尺寸计算…………………………………………………2510.2.1型腔的尺寸计算…………………………………………………………..2510.2.2型芯尺寸计算……………………………………………………………..2511、侧向分型与侧抽芯机构的设计…………………………………………2611.1侧向分型与侧抽芯机构的类型的选用…………………………………………2611.2抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………2611.2.1抽芯距的计算……………………………………………………………...2611.2.2抽芯力的计算……………………………………………………………...2711.3斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构………………………………………………2711.3.1斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构的形式…………………………………27第4页共44页11.3.2斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构的设计…………………………………2711.3.3滑块的设计…………………………………………………………………2811.3.4楔紧块的设计………………………………………………………………3012.推出、脱模、复位结构………………………………………………….3112.1影响顶出力的因素………………………………………………………………3112.2顶出机构的设计原则……………………………………………………………3112.3顶出机构的基本形式……………………………………………………………3112.4顶杆的组装精度…………………………………………………………………3212.5顶杆的结构形式和固定方式……………………………………………………3212.6脱模方式的确定…………………………………………………………………错误!未定义书签。12.7复位机构设计……………………………………………………………………3313．合模导向定位结构……………………………………………………..3413.1导柱设计………………………………………………………………………….3414.模具冷却系统的设计……………………………………………………3614.1模具温度调节的重要性…………………………………………………………3614.1.1模具温度及其调节系统对塑件质量的影响………………………………3614.1.2模具温度及其调节系统对生产效率的影响………………………………3614.2冷却系统的计算…………………………………………………………………3614.2.1塑料传给模具的热量………………………………………………………3614.2.2由冷却水带走的热量………………………………………………………3714.2.3热传导面积（冷却水道表壁的面积）……………………………………3714.2.4冷却水管总长度……………………………………………………………3715.主要零件加工工艺的编制………………………………………………错误!未定义书签。15.1推板固定板零件图样研究………………………………………………………..错误!未定义书签。15.2毛坯选择…………………………………………………………………………错误!未定义书签。15.3拟定加工路线…………………………………………………………………….错误!未定义书签。15.3定模型腔的零件图样研究……………………………………………………….错误!未定义书签。15.4毛坯选择…………………………………………………………………………错误!未定义书签。15.5拟定加工路线…………………………………………………………………….错第5页共44页误!未定义书签。16有关参数校核…………………………………………………………….3816.1注射量的校核……………………………………………………………………3816.2合模力的校核……………………………………………………………………3816.3安装部分的尺寸校核……………………………………………………………错误!未定义书签。16.4开模行程的校核…………………………………………………………………错误!未定义书签。17.塑料模具钢的选用………………………………………………………3917.1塑料模具用钢的必要条件………………………………………………………3917.2选择模具钢要考虑的条件………………………………………………………3917.2.1塑件的生产批量……………………………………………………………3917.2.2塑件的尺寸精度……………………………………………………………3916.2.3制件的复杂程度……………………………………………………………4017.2.4制件的体积大小……………………………………………………………4017.2.5制件的外观要求……………………………………………………………4017.3模具钢的选定…………………………………………………………………....40结束语………………………………………………………………………..41致谢…………………………………………………………………………..42参考文献……………………………………………………………………..43第6页共44页1.1.概述注射成型也称为注射模塑或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。迄今为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法；它的特点是生产周期短、生产效率高、易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。目前，注射成型总的发展趋势是向精密、节能、自动化、薄壁化和微型化发展。当今世界注射模具的基本格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把CAD/CAM/CAE系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。1.2.国外发展情况[1][2]注塑模具设计，国外先进国家（日本、德国、美国等）从20世纪80年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计（CAD），辅助制造（CAM），并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析（CAE），已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。注塑制品已呈现自动化生产，对注塑成型机可以进行远距离操作或无人操作，成型机可以根据生产监测信号实时调整成型工艺条件，从而能从根本上保证塑料制品的成型质量不发生问题。1引言第7页共44页1.3.国内发展情况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支