外观品保培训

外观品保在岗培训2目录第一节---------------------------------------品保理论基础(1H)第二节---------------------------------------外觀品保工作職責(1H)第三节---------------------------------------作業前確認（0.5H)第四节---------------------------------------首件檢查(0.5H)第五节---------------------------------------制程檢查(1H)第六节---------------------------------------产品的标识(0.5H)第七节---------------------------------------異常處理---糾正與預防(2H)第八节---------------------------------------不合格品控制(0.5H)3第一节-------品保基础理论1-1.品保,自检,品检的区别职能核心职责检查频率职能展开的过程相同点自检(自主检查)1.控制不合格品产生2.控制不合格品流出抽检OR全检都是以检查和判定为基础的质量管理活动品检(品质检查)控制不合格品流出全检品保(品质保证)1.控制不合格品的产生(主)2.控制不合格品的流出(附)抽检发现不合格品纠正过程控制不合格发现不合格品控制不合格发现不合格推动纠正措与预防措施控制不合格品质保证:1.维护标准的过程条件以保证不制造不合格品-------监视制造过程2.维护标准的检查方法以保证不流出不合格品-------监视检查过程41-2.基础术语与定义质量:（產品的）一组固有特性满足要求的程度.要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望说明:1.要求通常包括：客户要求：客户通过图纸、工程规范、合同或企业标准提出的要求。如产品尺寸、外观缺陷、物理性能、化学性能、电器性能、寿命、可靠性、有害物质、PPM、CPk…标准/法规要求：国际/国家/行业标准或法规要求。公司内部要求：过程特性或管理要求，如成型半成品硬度、内径、工序不良率、毛边控制…2.要求必須是明確的、具體的、可以測量或驗證的。《检验规范》第一节-------品保基础理论51-2.基础术语与定义產品:過程的結果.過程（人/機/料/法/環）輸入（材料）輸出（產品）要点:1.产品形成于过程，质量形成于过程2.产品品质的变异来源于过程（人/機/料/法/環）的变异3.控制过程（人/機/料/法/環）可以预防不合格品的产生4.品保的首要职责是预防不合格品的产生第一节-------品保基础理论過程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动61-2.基础术语与定义合格（符合）：满足要求不合格（不符合）：未满足要求要点:1.所有经过检验的产品仅有两种永久性的品质状态：合格&不合格2.測量的目的是為特性賦值，檢驗的目的是為產品定性（確定合格&不合格）3.為產品定性是品質管理的基本職責4.單件產品質量≠批質量单件产品质量＝测量结果＋比对规格批质量＝单件产品质量＋抽样方案检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价第一节-------品保基础理论71-2.基础术语与定义纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施预防措施：为消除潜在的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施第一节-------品保基础理论82-1工作职责第二节-------品保的工作职责控制品質成本确保客户满意(品质）品管目的控制不合格品的产生控制不合格品的流出途径展开作业前确认---------------------------------------------确保环境符合要求----------防止不合格品产生首件检查-------------------------------------------------确保方法符合要求----------防止不合格品产生制程巡回检查-------------------------------------------确保持续符合要求----------防止不合格品产生不合格品处理-----------------------------------------------------------------------------防止不合格品流出推动异常改善---纠正与预防措施----------------------------------------------------防止不合格品产生輔助品质状况记录----------------------------------------保留符合性证据，供分析和追溯异常信息报告与传递--------------------------------向上呈报,平级传达(对班交接)产品的标识--------------------------------------------保证产品的可鉴别性现场6S维护--------------------------------------------保持作业环境自检人员绩效考核----------------------------------激励自检人员提高绩效上级交办的工作事项9第三节-------作業前確認a.料桌是否有灰塵，料頭及上個型號沒有回收的油紙b.料框中是否有不同型號的流程卡和原料c:夾料機上是否有雜質，料頭及油紙d:是否配備正確的脫模水e.相似型号：确认相邻机台是否有相似型号生产f.前型号产品转出：确认自检是否已将前一型号产品移至转料区g.自检桌清理：确认自检桌是否清理，不合格品篮/毛边篮/工具篮内是否有上一型号产品残留確認沒有上述問題，才可放行生産（确认首件）；品保需把結果記錄在『成型制程檢驗報表』中。针对O型圈，线径比≧0.8同时内径比≧0.8的型号即定义为相似型号，相似型号至少间隔两孔以上机台方可同时生产。W小W大ID小ID大3-1.確認項目101.是否所有型號都要依據文件確認所有規定的項目？2.是否有其它需確認的事項？（固定拔）2.思考題第三节-------作業前確認11第四节-------首件檢查1.換型號生產時2.更換模具時3.模具故障調整後4.設備故障修復後5.作業規範的更改6.洗模后生產的第一模產品1.首件檢查的時機思考題：1.2-5項做首件時是否需填寫《首件檢驗報表》？122.首件檢查流程生產准備作業前確認OK首件制作首件檢查OKNG正式生產NG一般型號：1-3模大圈產品：5模改善一般型號：改善5模異常型號：改善7模大圈產品：改善10模第四节-------首件檢查133.首件檢查内容及判定标准检查项目判定标准辅助标准担当外觀(八大不良)八大外观不良判定标准(TW070640)极限样品外观品保偏模RMA标准(订入TW070640)无外观品保尺寸未二次加硫产品尺寸,硬度检验规范书(TW070636)无尺寸品保第四节-------首件檢查144.首件檢查的判定与处理检查结果判定结论处理方式没有不合格品合格1.送尺寸品保检查2.尺寸合格后开始正常生产异形件外观不合格率≦10%时O型圈外观不合格率≦5%时条件合格1.送尺寸品保检查2.尺寸合格则开始正常生产3.跟进改善,控制程不良控制目标控制异形件外观不合格率＞10%时O型圈外观不合格率＞5%时不合格标识不良样品,知会生产人员,要求改善改善目标第四节-------首件檢查155.首件檢查的标准文件《首件檢驗規範書》--TW070650第四节-------首件檢查16第五节-------制程檢查1.制程检查的内容1.1外观(成型产品)1.2外观(自检已检产品)1.3毛边可操作性（25孔以上产品）1.4偏模1.5产品标识1.6成型参数1.7非规定项目171.1外观(成型产品)检查1.1.1检查內容：八大外观不良（准线凹痕、准线定点、外来杂质、不规则圆、准线凸出与毛边、缺料、模具杂质、流痕）1.1.2检查频率：1模/小時1.1.3检查方法:目视1.1.4记录:《成型制程檢驗报表》1.1.5判定标准：《八大外观不良判定标准》TW070640、极限样品1.1.6异常处理：a、发现不合格时及时知会作业员，同时重复抽样。b、任意时段连续5模总计不良超出制程品质目标时，发出《异常处理单》联络责任单位改善c、改善期间连续5模总计不良超出制程品质目标或2小时未能改善时，挂红牌通知停机注意事项：1、取样检查时，应取机台最近出模的产品为样品2、《异常处理单》及停机红牌需经班长确认后方可发出3、发现定点、刀口、真圆度、偏模、模具杂质等固定不良或特殊原因造成的大比例一般外观不良时要求自检追溯一个检验周期的产品4、要求自检注意接机台的生产顺序叠方产品，以确保对产品的追溯第五节-------制程檢查181.2外观(自检已检产品)检查1.2.1检查內容：八大外观不良（准线凹痕、准线定点、外来杂质、不规则圆、准线凸出与毛边、缺料、模具杂质、流痕）1.2.2检查频率：1次/小时（抽取15-30%）1.2.3检查方法:目视1.2.4记录:《成型制程檢驗报表》1.2.5判定标准：《八大外观不良判定标准》TW070640、极限样品1.2.6异常处理：a、按C=0抽样方案判定，发现不合格品时要求自检返工b、毛边不良率按＜10%控制，超出目标时要求返工注意事项：1、发现固定不良时应立即确认成型中的产品是否仍有同一不良现象。第五节-------制程檢查191.3毛边可操作性检查（25孔以上产品）1.3.1检查內容：毛边可操作性1.3.2检查频率：试钩：试打：每班1次及制程发现毛边异常时1.3.3检查方法:试打/试钩+目视检查毛边1.3.4记录:无1.3.3判定标准：按规定的方法或参数试钩或试打后毛边符合要求1.3.4异常处理：确认异常后立即要求生产人员改善•制程中注意观察毛边厚度及毛边圈面积的变化；•保留一模首件样品供自检比对。模具孔數1-4孔4-25孔26-200孔201-400孔400孔以上鈎毛边频率全检模/1H模/1H模/2H模/3H第五节-------制程檢查201.4偏模1.4.1检查內容：偏模1.4.2检查频率：1模/小時1.4.3检查方法:目视检查+量具检测1.4.4记录:《成型制程檢驗报表》1.4.4判定标准：《八大外观不良判定标准》（需更新将偏模标准订入）1.4.5异常处理：确认不合格后立即要求生产人员停机改善線徑(mm)1.782.623.535.336.99偏模（+刀口）最大允收0.080.10.130.150.15第五节-------制程檢查211.5产品标识1.5.1检查內容：产品标识与产品的符合性1.5.2检查频率：转料产品的每一包装单位包装时1.5.3判定标准：参数表/主流程卡1.5.4记录:无1.5.4异常处理：b.要求自检人员纠正c.记入自检当日考核说明:1.需确认的内容包括生产订单号、制造批号、供应商制造批号、产品编号。2.检查的内容包括产品明细标、流程卡（副卡）与主卡及参数表是否一致、标识与实际产品是否一致。3.所有规定检验项目全部完成确认后方可标识检验状态第五节-------制程檢查221.6成型参数1.6.1检查內容：成型参数(时间、压力、温度）1.6.2检查频率：1次/6小时1.6.3判定标准：参数表1.6.4记录:『機臺參數巡視記錄表』1.6.4异常处理：a.记录b.要求作业人员纠正c.确认已成型的产品d.产品异常时发出《异常处理单》第五节-------制程檢查231.7非规定项目:有形成文件要求但未列入控制计划或检验规范明确规定由品保检查或控制的过程特性a.脱模水的使用b.原料是否经前工序品保检验合格c.排料方法(治具\夹料机的使用)d.料重控制(100%秤重)e.固定拔及私自不排1.7.1确认内容:1.7.1异常处理:a.要求作业人员纠正b.确