外防腐设计规定

外防腐设计规定项目名称安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程分项名称氯碱装置总体文件号A1666-0020-046U-0300-46-0020-01-03项目代号E09019设计阶段工程设计页数：1/7外防腐设计规定1朱媛媛吴兰胡先林2010.05.05版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCEC所有，未经CCEC书面许可不准复制或转让第三方。E09019安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置00-46-0020-01-03外防腐设计规定第2页共7页目录1概述...............................................................................................................32引用标准.......................................................................................................33防腐涂漆设计................................................................................................4E09019安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置00-46-0020-01-03外防腐设计规定第3页共7页1概述1.1本规定适用于安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程烧碱装置、乙炔装置、VCM装置及PVC装置中所有现场制作的金属设备，包括塔、容器、储罐等及其附属钢结构表面处理和防腐涂层保护系统。1.2本规定适用于本项目中所有现场安装的管道及附件的涂料保护系统。1.3工厂制造的标准设备在车间完成全部表面处理及底漆的涂覆工作。1.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。1.5本规定仅适用于本项目中钢制设备、管道及其附属钢结构、设备本体的扶手、爬梯等的表面处理及涂料防腐工程。1.6本规定包括地下设施的外防腐要求。1.7本规定不适用于钢结构的防火涂料。2引用标准HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》GB/T1720《漆膜附着力测定法》E09019安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置00-46-0020-01-03外防腐设计规定第4页共7页3防腐涂漆设计3.1设计范围3.1.1裸露于大气中的非保温碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面的防大气腐蚀，包括高温与常温防腐；3.1.2当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道表面；3.1.3储罐等坐落于地面的设备底板；3.1.4钢结构的防水腐蚀；3.1.5埋地设施的防土壤腐蚀；3.1.6设备及管道保温、保冷面的防锈。3.2设计原则3.2.1经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，应有完整的涂料防腐体系。3.2.2所有需防腐的钢材表面均应按照最高操作温度选择涂料；1)换热器，管道应以进出口温度的高温点选择涂料。2)有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂料。3.2.3制造厂涂漆的定型设备（即压缩机，泵，包装机等动设备）和钢衬管道组成件，可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交涂漆程序给业主或EPC承包商审查和批准。3.2.4如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。3.2.5机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。3.2.6采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆；用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不E09019安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置00-46-0020-01-03外防腐设计规定第5页共7页含氯化物。3.2.7涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。3.2.8含铅的涂料和其他涂层材料不能使用。3.3表面处理要求3.3.1所有需防腐的钢制设备、管道表面除锈等级均应满足涂料的施工要求，需涂富锌漆的钢材表面要求喷砂除锈，表面粗糙度达35～75μm；3.3.2扶手、爬梯等钢构件表面宜采用手工或动力机械除锈，达St3级；3.3.3钢板表面或表面不规则的部件宜采用喷砂或抛丸除锈；3.3.4不宜进行喷砂或抛丸除锈的部位，可采用手工或机械除锈，除锈等级达St3级；3.3.5除锈等级评定标准执行SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》和GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。3.4防腐材料及涂层结构代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1不保温碳钢、低合金钢T≤80℃说明4Sa2.5底漆：环氧漆涂层厚度：75μm中间漆：环氧云铁中间漆涂层厚度：75μm面漆：聚氨酯漆涂层厚度：50μm≥200μmP-2不保温碳钢、低合金钢80℃＜T≤350℃说明4Sa2.5底漆：无机硅酸锌底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：25μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚≥100μmE09019安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置00-46-0020-01-03外防腐设计规定第6页共7页度：25μmP-3保温碳钢、低合金钢T≤80℃Sa2.5底漆：环氧漆涂层厚度：75μm≥75μmP-4保温碳钢、低合金钢80℃＜T≤350℃Sa2.5底漆：无机硅酸锌底漆涂层厚度：50μm≥50μmP-5保温不锈钢（仅用于保温材料氯离子含量大于25ppm）T≤120℃Sa2.5底漆：环氧富锌底漆（不含腐蚀抑制剂）涂层厚度：60μm≥60μmP-6保冷碳钢、低合金钢Sa2.5冷底子油二道P-7埋地的碳钢和不锈钢管道Sa3聚乙烯防腐带：一层底漆—一层防腐带—一层保护带，胶带搭接率50％，详见SY/T0414≥2.1mm定型设备Sa2.5制造厂商规定管架Sa2.5说明2P-1钢结构结构钢（包括扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等）说明3Sa2.5底漆：环氧漆涂层厚度：75μm中间漆：环氧云铁中间漆涂层厚度：75μm面漆：聚氨酯漆涂层厚度：50μm≥200μm说明：*1穿过设备绝热层的突出部件，例如接管、法兰、管卡和托架等，都应涂刷和临近绝热表面相同的涂料。*2焊接到管子上的管道支架涂漆要求与管子相同。穿过绝热层的管道支架突出E09019安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置00-46-0020-01-03外防腐设计规定第7页共7页部件应按非绝热碳钢设备的涂漆要求涂刷底漆和面漆。*3结构钢（包括扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等）通常按上表规定涂漆，与设备连为一体的结构钢涂漆要求与设备相同。*4与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200微米；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆,二道面漆，干膜厚度达200微米。