大体积混凝土工程施工作业指导书

-1-XX栋工程编号:XXXXX008大体积混凝土工程施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施-2-XX栋工程大体积混凝土工程施工作业指导书1.适用范围适用于XX楼转换层，最小几何尺寸不小于1m的大体量梁、柱。2.作业准备2.1技术准备1.底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2.对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。3.安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4.施工现场应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。5.工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。2.2人员准备砼工、钢筋工、木工、电工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。2.3材料准备本工程转换层砼设计强度等级为C60砼。2.4机具准备大体检混凝土施工需要的机械主要有：汽车泵、振动棒、平板振动器等。3.技术要求①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002②《混凝土质量控制标准》GB50164-92③《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90④《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95⑤《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87⑥《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99⑦《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003⑧《砼膨胀剂》JC476-3-⑨《大体积混凝土施工规范》GB50496-20094.施工程序与工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。5.施工要求1.浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2.泵送工艺（1）如采用地泵施工①泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。②泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。③泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。④泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。⑤泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（2）如采用泵车施工采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。分层浇筑示意图详见图5-1。-4-图5-1（3）砼施工①在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。②整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口450mm处，并做好钢板止水带的预埋。③浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。④砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。⑤浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。⑥地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。⑦常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组-5-织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。⑧混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。⑨在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。（4）大体积混凝土测温砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。①监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。测温点大样详见图5-2。测温钢管大样测温点大样钢板封底48*3.5钢管管内灌水木塞封口图5-2②测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；③温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.6m-6-的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面300㎜处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1天～第2天每2h测温一次；第3天～第6天每4h测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。6.劳动组织根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织详见下表6-1：表6-1劳动力计划表序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员47模板监护23砼浇筑工158电工值班24砼振捣工89机械修理25砼面括平抹压57.材料要求砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并做好详细的施工记录。8.设备机具配置主要机具配置具体详见附表8-1。-7-表8-1机具设备配置表序号名称说明1汽车砼泵两台（臂长47m）砼输送2Ф50振动棒10根（其中2根备用）深层砼振捣3平板振动器二台表面砼振捣4电动磨光机二台压光5防雨彩条布1000㎡浇筑完成后防雨6布毯1000㎡养护保温7温度计20支温度监测8发电机预防场地停电9.质量控制及检验9.1质量控制1.配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。2.砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。3.结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。9.2质量检验混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求，允许偏差项目及检查方法详见表9-2。-8-表9-2允许偏差项目及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303基础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查10.安全及环保要求10.1安全要求1.分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2.浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3.所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。10.2环保要求1.夜间施工前，应办理夜间施工许可证。2.泵管移动时必须停止放料，以免造成材料浪费。