搜索
-1-一、编制依据：1.1设计图纸1.1.1同原·鸿恩寺项目三期建筑施工图1.1.2同原·鸿恩寺项目三期结构施工图1.2现行的国家和省、市有关规范、规程和标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.2.2《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版）1.2.4《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；1.2.5《混凝土强度检验评定标准》（GB/T107-2010）；1.2.6《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）；1.2.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；1.2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；1.2.9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；1.2.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.2.11《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）1.2.12《碱集料反应规程》1.2.13《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）1.2.14施工手册第四版二、工程概况本标段工程由2#、3#、5#楼三栋高层，1#、4#楼两栋商业和地下车库组成。3、5#楼高度：126米，建筑层数：24/-4层,2#楼高度98.8米，建筑层数：25/-4层，1、4#楼高度：36.5米，建筑层数：6/-4层。总建筑面积约200000㎡。三、施工技术措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作。3.1优选混凝土各种原材料本工程筒体筏板基础尺寸15.5m×10.4m×2m属大体积混凝土，商品混凝土供应商为重庆钜实新型建材有限公司，其委托重庆大学质量检验测试中心通过实验数据验证-2-C30伐板基础混凝土配合比，采用以下种类原材料：（1）水泥：采用冀东P.042.5普通硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，减少水化热,能够保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（2）粗骨料：采用中梁山碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用混合砂，产地：四川渠县/中梁山（渠河砂45%+机制砂55%)，细度模数＞2.3，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量严格按混凝土配合比报告进行控制，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，重庆钜实新型建材有限公司通过分析比较并结合过去在其它工程上的使用经验，决定采用“PCA-R”型高效减水剂，每立方米混凝土含量5.68kg。3.2混凝土配合比混凝土采用重庆钜实新型建材有限公司供应的商品混凝土，混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，已提前做好混凝土试配。每立方米水泥用量203Kg，细骨料715Kg，粗骨料1142Kg，水168Kg，外加剂5.68Kg，粉煤灰102Kg，矿渣粉50Kg（混凝土配合比报告附后）。3.3采用综合措施，控制混凝土初始温度混凝土裂缝对混凝土温度和温度变化是极其敏感的。当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力σt超过了t时刻的混凝土极限拉应力σtu。因此，通过降低混凝土内的水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。人工控制混凝土温度的措施(如砼内埋设冷却水管、表面灌水保温)主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外-3-温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥—胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝。浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，可采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。四、大体积混凝土温度和温度应力计算根据工程要求，对基础筏板混凝土进行温度检测；基础筏板混凝土中部中心点是温升高峰值点，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。4.1混凝土的绝热温升计算T（t）=W.Q/C.ρ(1-e^-mt)T（t）=355×270/[0.97×2400×(1-2.718-0.4×7)]=43.81℃式中T（t）-混凝土龄期为t时的绝热温升；W-每m3混凝土的胶凝材料用量（Kg/m3）；Q-水泥7d水化热，取270KJ/Kg；c-砼比热，取0.97；ρ-砼密度，取2400（Kg/m3）；t-砼凝期（d）；m-系数，取0.3～0.5;4.2混凝土收缩变形值的当量温度混凝土收缩的相对变形量εy（t）=ε0y（1-ε-0.01t）·M1·M2·M3···M11=3.24×10-4×（1-2.718-0.01t）×M1×M2×M3···M11-4-=6.27×10-5混凝土收缩的当量温度Ty（t）=εy（t）/a=6.27×10-5/（1.0×10-5）=6.274.3混凝土的弹性模量4.3.1、混凝土的弹性模量0()(1)tEtEe=0.9792×3.0×104×（1-2.718-0.09×7）=27026式中：)(tE—混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量(N/mm2)；0E—混凝土的弹性模量φ—系数β—混凝土中掺合料对弹性模量修正系数。4.3.2、掺合料修正系数β＝β1·β2式中：β1—混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量调整修正系数，β2—混凝土中矿粉掺量对应的弹性模量调整修正系数。4.4温度应力计算4.4.1、自约束拉应力),(×)(×)(Δ×2=)(∑1=1τtHtEtTαtσiiniiz式中：)(tz—龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累计值(MPa)；)(1tTi—龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑体里表温差的增量(℃)。)(tEi—第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量(N/mm2)；α—混凝土的线膨胀系数；H(τ,t)—在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数4.4.2、混凝土浇筑体里表温差的增量式中：j—为第i计算区段步长(d)；-5-4.4.3、在施工准备阶段，最大自约束应力式中：—最大自约束应力(MPa)；—混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差(℃)；)(tE—与最大里表温差1maxT相对应龄期t时，混凝土的弹性模量(N/mm2)；—在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数。4.4.4、外约束拉应力)(×)(×)(×)(Δ1=)(11=2∑tRtHtEtTμαtσiiiniix式中：)(tσx—龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力(MPa)；)(2tTi—龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑体综合降温差的增量(℃)，μ—混凝土的泊松比，取0.15；)(tRi—龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数。4.5控制温度裂缝4.5.1、混凝土抗拉强度()(1)ttktkftfe式中：ftk(t)—混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值(N/mm2)；ftk—混凝土抗拉强度标准值(N/mm2)；γ—系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.3。4.5.2、混凝土防裂性能(t)/ztkfK(t)/xtkfK式中：K—防裂安全系数，取K=1.15。λ—掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，λ＝λ1·λ2，ftk—混凝土抗拉强度标准值，4.6混凝土浇筑体表面保温层厚度0max0.5().()ibqbbhTTKTT式中：δ—混凝土表面的保温层厚度(m)；-6-λ0—混凝土的导热系数[W/(m·K)]；λi—第i层保温材料的导热系数[W/(m·K)]；Tb—混凝土浇筑体表面温度(℃)；Tq—混凝土达到最高温度(浇筑后3d-5d)的大气平均温度(℃)；Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度(℃)；h—混凝土结构的实际厚度(m)；Tb-Tq—可取15℃～20℃Tmax-Tb—可取20℃～25℃Kb—传热系数修正值，取1.3～2.3，4.7多种保温材料组成的保温层总热阻11nisiiR式中：RS—保温层总热阻[(m2·K)/W]；δi—第i层保温材料厚度(m)；λi—第i层保温材料的导热系数[W/(m·K)〕；u—固体在空气中的放热系数[W/(m2·K)]，通过以上计算证明,筒体筏板基础不必设置任何变形缝，采取砼一次浇筑，降温和收缩产生的温度应力不会使底板产生裂缝，且筒体筏板基础内部和表面温差小于25℃，不需要采取特殊降温措施。五、大体积混凝土施工5.1施工平面布置1、混凝土泵车的布置混凝土泵车的布置，是保证砼浇筑的核心，在布置时应注意以下问题：（1）应尽量使泵车靠近基坑，使布料杆扩大服务半径，尽量减少用90度弯管。（2）严格施工平面管理和道路交通管理，确保砼泵车、搅拌运输车正常运输。因此各作业场地、施工机具和材料要按划定区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也要区分规划安排，以保证行车安全和畅通。2、防止泵阻塞的技术措施（1）在砼施工过程中，加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。在正常供料-7-每隔5车进行一次检查,发现坍落度有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。（2）搅拌运输车在卸料前，应首先高速旋转1min，使卸料时的砼质量均匀。（3）严格对泵车管理，在使用前和工作过程中，要特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油、润滑油）的检查。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的集水坑采用木模支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、水等应提前准备好。（5）混凝土浇筑前在筏板中间预埋φ32镀锌冷凝钢管，混凝土突然升温时通水冷却。（6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。并预备一台200KW柴油发电机以备停电应急用。（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。5.2大体积混凝土浇筑1、施工段的划分及浇筑顺序最大的筒体筏板面积为161.2㎡，砼方量322.4m3，底板厚度2000mm，采取分层分段浇筑。分为上下两层，每层厚度1000㎜，分成四段，上层和下层各两段，（见附图：大体积砼浇筑顺序示意图）。其它筒体筏板以此为样板参照施工。2、钢筋支撑由于筏板厚度较大，设计为上下两层钢筋，钢筋加工在现场钢筋场进行，上下层顶、底板钢筋采用直螺纹连接。为保证上层钢筋