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龙元建设集团股份有限公司作业指导书编号:工程名称作业工种泥工班作业部位主楼基础底板指导部门工程部指导部门负责人作业工种班组负责人作业指导日期作业指导内容:1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程底板大体积商品混凝土的施工。2.参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208--2002)；《地下防水工程技术规范》(GB50108-2001)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)；《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224-91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10-95)；3.施工准备3.1材料准备1）水泥A.应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。B.应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥。C.对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算；当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；无大差异时，则应选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥。D.不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。非盛夏施工应优先选用普通硅酸盐水泥。E.补偿收缩混凝土加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）膨胀剂时应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥；其他类水泥应通过试验确定。明矾石膨胀剂可用于普通硅酸盐或矿渣水泥，其他类水泥也需试验。F.水泥的含碱量（Na2+K2O）应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。G.混凝土受侵蚀性介质作用时应使用适应介质性质的水泥。H.进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并按复试结果使用。I.用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于250kJ/kg〃K当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d、28d的综合水化热值。2）粗骨料A.应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。B.粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；当使用泵送混凝土时应符合表-1要求。混凝土泵允许骨料粒径表-1混凝土管直径(mm)最大粒径(mm)卵石碎石1251501802002804050708010030406070100C.石子粒径：C30以下可选5～40mm的卵石，尽可能选用碎石；C30～C50可选5～31.5mm的碎石或碎卵石。D.石子应连续级配，以5～10mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%。E.含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。3）细骨料A.应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%：对泵送混凝土尚应过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。B.不宜使用细砂。C.砂的SO3含量应＜1%。D.砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。E.使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。4）水A.使用混凝土设备洗刷水拌制混凝土时只可部分利用并应考虑该水中所含水泥和外加剂对拌合物的影响，其中氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸盐含量不得大于2700mg/L。拌合用水应洁净。5）掺合料A.粉煤灰：〃粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳；〃粉煤灰的SO2含量不应大于3%；B.使用其他种掺合料应遵照相应标准规定。C.掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线。6）膨胀剂A.地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂（氧化钙-硫铝酸钙）。B.膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。C.膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期膨胀率变化曲线。使用膨胀剂的混凝土试件在水中14d限制膨胀率不应小于0.025%；28d膨胀率应大于14d的膨胀率；于空气中28d的变形以正值为佳。7）外加剂A.大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。B.外加剂必须与水泥的性质相适应。C.外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg。D.非早强型碱水剂应按标准严格控制硫酸钠含量；减水剂含固体量应≥30%；减水率应≥20%；坍落度损失应≤20mm/hE.泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量宜介于3%～5%之间。对补偿收缩混凝土，使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。F.外加剂氨的释放量不得大于0.1%。3.2主要施工机具现场输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。专用——空压机，制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。其他工具——串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、刮尺等。3.3技术准备1）熟悉图纸与设计沟通：〃了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。〃了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位臵、构造和技术要求。〃了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。2）混凝土配合比的设计与试配A.根据工程实际情况提供混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求给商品混凝土站实验室。B.混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。〃混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。〃对补偿收缩混凝土应提供试块在水中养护14d的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02%～0.025%，加强带、后浇缝以0.035%～0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045%。〃混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d强度推算换算的28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。C.混凝土配合比设计的基本要求：〃混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。〃在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。〃送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80～140mm，其他方式输送宜为60～120mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。〃混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。〃根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。〃水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右；用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。〃粗骨料适宜含量≤C30为1150～1200kg/m3；＞C35为1050～1150kg/m3。〃砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜为1:2～l:2.5。〃混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。〃混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%，当结构使用年限为100年时为0.06%。★凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h★缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。★膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。3.3施工方案编制要点1）大体积商品混凝土的施工应制定专门的施工方案。方案应包括下列内容：A.工程概况：建筑结构和大体积混凝土的特点——平面尺寸与划分、底板厚度、强度，抗渗等级等；B.温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控制、降温速率提出明确要求；C.原材选择：配合比设计与试配；D.混凝土的供应搅拌：运输与浇筑；E.保证质量、安全、消防、环保、环卫的措施。2）技术要点A.混凝土供应：〃大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。〃预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。〃对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。〃混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。〃原材料温度调整方案的选择：当气温高于30℃时应采用冷却法降温，当气温低于5℃时应采用加热法升温。〃原材料降温应依次选用：水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。〃罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。B.底板混凝土施工的流水作业：〃底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。〃流水段划分应体现均衡施工的原则。〃流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝。〃施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。〃在取得设计部门同意时，宜以加强带取代后浇带，加强带间距30～40m，加强带的宽度宜为2～3m。〃超长、超宽一次浇筑混凝土可分条划分区域，各区同向同时相互搭接连续施工。〃采用补偿收缩混凝土无缝施工的超长底板，每60m应设加强带一道。〃加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。C.混凝土的场内运输和布料：〃预拌混凝土的卸料点至浇筑处；现场浇筑处应使用混凝土泵输送混凝土和布料。〃混凝土泵的位臵应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。〃混凝土泵管配臵应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。〃施工方案应绘制泵及泵管布臵图和泵管支架构造图。〃应确定混凝土泵的需要数量与选型。D.混凝土的浇筑：〃底板混凝土的浇筑方法：厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留臵水平施工缝，间断施工。〃有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。E.混凝土硬化期的温度控制：〃温控方案选择：当气温高于30℃以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；当气温低于30℃以下常温应优先采用保温法施工；当气温低于-15℃时应采取特殊温控法施工。〃蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。〃必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。〃大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。〃烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。〃玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布臵，分别埋于距板底200mm，板中间距5m～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。〃电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感器，建筑电子测温仪测温。每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距500～1000mm，距板表面50mm各测温点构成。各