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—1—大口径管道加强级聚丙烯胶粘带缠绕设备的改进一、概要1、问题的提出及改进目的：在哈萨克斯坦中亚管道CCS8压气站项目中，Φ1219*27管材122根，Φ914*25.4管材47根，均为埋地管线，设计要求涂刷HD型无溶剂环氧底漆≥600µm，缠绕加强级聚丙烯胶粘带两层≥2.2mm。由于管材管径大，壁厚较厚，每根的重量至少9.5吨，人工旋转管子的传统施工方法难度较大，效率很低，安全风险高。2、原技术状况及技术指标：以2014年哈萨克斯坦CCS8压气站项目以前各项目为例，都是采用2个人利用制作的F型管扳子在管两端同时转动管子，另外四个人手持聚丙烯胶粘带进行缠绕。这种方法对于大口径，厚壁管材施工比较困难，人工很难转动管材，且速率不同步，缠绕质量差，鼓包较多，搭接不均匀，且施工人员的安全难以保证。二、主要改进内容、技术关键、解决途径、达到的主要技术指标1、主要改进内容：改为电动传动滚动管材所需材料为：电机1台，减速器1台，滚轮4个，链条2个，皮带3条。制作方法：本方案的主要施工方法为将电机与减速器用皮带联接，同时减速器与滚轮之间用链条联接，两个滚轮之间同样用链条联接，滚轮之间间距可以根据项目管材实际使用规格进行调整，滚轮底座用槽钢制作，根据不同管径留不同间距的螺栓孔。1、经过对比研究电动带动管材转动，保证管材两端转动速率同步，均匀。2、安装方便，只需制作设备基础及滚轮底座。3、不需要安装放置管材的支架，占地面积小，操作高度低，安全风险低。—2—2、技术关键：（1）功能提高方面：如何做到可以提供足够平稳可靠的转动速率。（2）效率提高方面：如何做到以最快的速度分批完成胶带缠绕施工。（3）效益提高方面：如何做到可以在人工及设备使用配合上达到最大的优化。3、解决途径：1、电动传动机构代替手动转动，性能平稳，不确定因素大大降低，效率提高。2、滚轮宽度可调，适用多种规格管材。4、达到的主要技术指标：采用电动传动机构。组装工作仅需1个管工，1个电工及1个电焊工1天时间即可完成。防腐工作降低了劳动强度及人员适用率，提高工作效率135%。三、成果应用情况、取得的经济效益和社会效益、详细测算或评价依据、远景预测1、成果应用情况：该项技术革新已在哈萨克斯坦中亚管道CCS8压气站项目施工中进行了应用，由于场站内大口径、厚壁管材数量较多，每根重量较重，加上防腐人员少，工期紧张，质量—3—要求严格，且传统方法施工需制作至少30米长双轨道支架（能够承重至少15吨重量），以便来回滚动缠绕聚丙烯胶粘带。为了解决此问题，我们制作了利用电动传动滚动管材的施工方法，在施工人员较少，施工工期较紧的情况下，方便快捷完成了加强级聚丙烯胶粘带的施工，保证埋地管线的顺利动火，得到现场业主及监理的一致好评。一方面是该装置操作简便，效率高，降低了劳动强度；另一方面装置可调节性较强，无需二次重新组装。2、取得的经济效益和社会效益：与手动转动管材相比，一是节约劳动力50%，提高施工效率1.3倍以上。二是操作简单，适应性强，安全可靠，无污染源，施工方便快捷。三是占地面积小，倒管方便，提高设备利用率。3、详细测算或评价依据：此次传动机构的革新，需购买电机及变速器各一台，链条及皮带若干，成本低。结余费用：现场不需制作双轨平台。节省所产生的人工日为：1个铆工，电焊工2工日，火焊2工日，力工2工日，挖沟机1台班。共计=1×400+2×400＋2×400＋2×150＋1×1300=3600元。投入费用：电机及变速器，合计约2700元。现场组装使用人工3工日，合计约1200元。共计3900元。施工节约费用：较手动转动节约人工4个，生产效率提高30%，节约人工成本36000+24000=60000元共计=60000-3900+3600=59700元。4、远景预测：电动传动滚动管材具有结构简单、组装快捷、稳定性好、转速均匀、安全性好，转运方便，用途广泛等功能，广泛适用于现场防腐的埋地管线的聚丙烯胶粘带缠绕施工。我单位的这项技术革新解决了大口径埋地管线的防腐施工所带来的由于制作轨道费工费料、降低施工效率、占用人力资源的问题，必将收到良好的经济效益和社会效益。