大型机床铸件的特点

本文由滑触线联合整理发布大型机床铸件的特点一般来说多使用水平床身，水平床身结构相对简单。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。大型机床铸件完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中，小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器;操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化;机床占地面积小，外形简洁，美观，容易实现封闭式防护。机床大型铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，最大壁厚25mm，最小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火。采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。大型机床铸件，采用树脂砂，消失模实型，单件达到40吨以上。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。文章内容仅供参考()(2011-8-3)