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大型钢板库单点出料与多点出料的技术分析钢板库出库率是指物料从库中卸出量占总物料的百分比。体积越大的钢板库出库率越低。单点出料的大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，用单点出料技术建造的钢板仓都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。而且死料区在不断的成长.卸不出料来，完全失去了流动性。最终将库堵死。如周口天瑞集团公司的仓储库(3万吨级.直径31米库)严重时仅剩余中间直径四米的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.最终将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度～90度，.完全失去了流动性。在我国建成的大型钢板库的家族中，第三代、第四代钢板储库占绝对的优势，但因为出库率的问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。现有大型钢板库的出库技术大都采用气动输送，汽化管均化等技术。单点出料技术只适用于中小型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题，应该选用多点出料技术。技术的优势如下：1.多点下料角度大，回填少，可增加库内有效容积。气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。（单点下料如果达到同样的下料角度，库内回填会非常的大，严重影响钢板库的有效容积）2.多点下料单区气化管最长在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。（单点下料分区较少，单根气化管较长，达到同样的风压需要配更大的设备功率、中间还必须有管件连接，出现故障，较难排出故障）3.多点下料，气力活化对物料具有较强的均化作用。4.当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。（单点下料如果下料出现问题，就只能停产维修了）5.创新型平板式基础：结构简单、建设周期短、施工难度低。6.投资省、储量大、出库率高。7.建设及使用的经济性、安全性、环保性俱佳。山东大型钢板库有限公司业务经理：15315785899李