D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表二衬钢筋施工分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁隧道集团有限公司单位(子单位)工程名称广州市轨道交通七号线一期工程【施工9标】土建工程分部工程南村~大学城南区间(二)交底部位二衬钢筋施工日期年月日交底内容一、工程简况:广州地铁7号线9标南村站~大学城南站区间(二)左线长1760.263m,里程ZCK18+806.429~ZCK20+582.939,右线长1749.653m,里程YCK18+831.720~YCK20+582.939,采用盾构法施工。区间在ZDK19+294.775/YDK19+320.000处设5#联络通道,ZDK19+756.669/YDK19+777.128处设6#联络通道,在ZDK20+219.605/YDK20+227.317处设7#联络通道。二、设计概况:5#、6#、7#联络通道均为直拱形断面,内净空宽2.5m,高2.9m,内设两道双向开启的防火门,防火门门洞宽0.9m,高2.0m。隧道二衬钢筋主筋采用16钢筋,水平筋采用14钢筋,加强筋采用18钢筋,拉筋采用Φ10钢筋。5#、6#模筑钢筋砼厚度0.3m,混凝土标号为C35、P12,7#模筑钢筋砼厚度0.3m,混凝土标号为C35、P10。二衬结构配筋图见下图1。D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容图1二衬钢筋标准段布置图三、施工工艺流程四、主要施工方法1、原材检查钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。(1)外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。(2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。(3)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋下料钢筋下料严格按照钢筋下料单进行,根据直径选用,根据长度下料,根据形状弯曲,严禁随意切割、弯曲钢筋(钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长)。各种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐,并挂牌标识。调直除锈:对于盘条钢筋,用卷扬机预拉进行调直,同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋钢筋下料加工仰拱、钢筋绑扎、焊接侧墙、拱顶钢筋绑扎、焊接原材检测仰拱混凝土施工模板施工堵头墙钢筋施工D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断:用钢筋切断机进行切断,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯,下料中应细致耐心,达到以下质量要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈,无局部曲折,如遇有死弯时,将死弯切除;用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍,箍筋两端作135°弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。3、仰拱钢筋施工仰拱钢筋在防水保护层及5cm厚C20细石砼保护层施工完成后进行。(1)钢筋施工方法:①核对钢筋半成品:按交底要求核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂标识牌。②划钢筋位置线:按照图纸标明的钢筋间距,保证主筋保护层,划出各钢筋位置线。在钢筋焊接过程中要严格保护防水层,防止扎破或者烫伤防水板。③按放出的钢筋位置线铺设钢筋。④钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。⑤绑扎双层钢筋时,绑完下层钢筋后摆放钢筋马镫或钢筋支架(直径为20mm的螺纹钢制作而成,间距以人踩不变形为准,一般为1米一个)。在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。(2)钢筋连接及安装:根据相关规范,保证高质量的连接接头,加快施工进度,可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用人工绑扎和焊接相结合来施工,具体如下:D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容①大于等于22的钢筋均采用焊接连接,22以下钢筋采用采用绑扎搭接。②受力钢筋连接接头位置相互错开35d,受拉区钢筋接头按50%错开;受压区接头位置不限。③钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。④钢筋安装位置应符合设计要求。⑤钢筋焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层,以免防水板被烧坏;钢筋与模板间应设置足够数量和强度的砼垫块,以确保钢筋的保护层厚度(迎水面50mm,背水面40mm)。施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。(3)钢筋焊接要求:①钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书和材质证明书,其化学成份应满足焊接要求,并应有可焊性实验。②焊条的牌号应符合设计和规范要求,焊条的药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。③焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。④焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用,焊条必须有出厂合格证。⑤操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求:A、焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;B、接头处不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小符合规范要求。C、搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。D、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧光应填满。E、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。(4)二衬钢筋支撑与净空控制二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高,钢筋绑扎时必须严格控制尺寸,避免侵入净空。4、拱顶钢筋连接、绑扎D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容拱顶钢筋在底板混凝土浇筑完成并合格后均分几次进行安装。同样绑扎时,先扎底层钢筋,后扎上层钢筋,上层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。施工要求同上。5、环框梁钢筋施工①二衬钢筋应锚入洞门结构中,锚固长度35d,主动管片切割后保留管片钢筋,并将管片钢筋与环框梁钢筋连接,环框梁主筋放样,见下图2、图3、图4、图5。图2环框梁段钢筋布置图D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容图3环框梁段钢筋布置图图4环框梁段钢筋布置图D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容图5环框梁段钢筋大样图6、防烟门钢筋施工施工二衬钢筋的时候同时施工预埋防烟门钢筋,防烟门钢筋及预埋管详见图6、7。A-A断面图D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容B-B断面图图5防火墙配筋立面图图6防火墙预埋管及预埋数量表D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表交底内容四、资源配置1)机具配置电焊机2台,钢筋切断机1台,氧气乙炔一套、钢筋弯曲机1台,钢筋调直机1台。2)劳动组织电焊工2人,钢筋工6人3)材料准备16钢筋,18钢筋,14钢筋,Φ10钢筋,22钢筋,25钢筋,扎丝五、质量保证措施1、钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。2、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。3、钢筋绑扎、焊接过程中严格控制钢筋层、间距,控制焊接质量。4、施工过程中注意保护中线点及标高点;5、钢筋保护层要求,迎水面50mm,背水面40mm,施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。六、安全、文明施工保证措施1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。4、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台磨稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。5、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、D施管-18专业技术负责人:交底人:接收人:见会议签到表短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。