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1机械制图重点题型复习题第一题判断题(×)1.凡是螺纹联接件上一定带有垫圈。(√)2.表征齿轮轮齿大小的一个重要参数是模数。(√)3.螺纹标注M20-5g6g-S的含义是普通粗牙螺纹，公称直径为20，右旋，中径、顶径公差带分别为5g、6g，短旋和长度。(×)4.在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称内螺纹。(√)5.在圆柱或圆锥内孔表面上所形成的螺纹称外螺纹。(√)6.螺纹的要素有牙型、直径、螺距、线数、和旋向。(×)7.螺距P、导程Ph、线数n的关系是：螺距P=导程Ph/线数2N。(√)8.螺纹按用途的不同，可分为连接螺纹和传动螺纹。(√)9.圆柱齿轮按轮齿方向的不同分为直齿、斜齿、人字齿。(×)10.M20×1.5表示是粗牙普通螺纹。(×)11.内外螺纹当牙型、直径、线数、螺距、旋向等五要素完全相同时，旋合不一定在一起。(√)12.牙型、直径、螺距均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。(√)13.导程Ph和螺距P的关系是Ph=nP。(×)14.绘制外螺纹时，螺纹的小径用粗实线绘制，螺纹的大径用细实线绘制。(×)15.在剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺栓、螺母均按剖切绘制。(×)16.螺纹纹路左边高的方向为右旋方向(√)17.外螺纹的牙顶（大径）和螺纹终止线用粗实线表示(√)18.外螺纹牙底（小径）用细实线表示(×)19.在平行于螺纹轴线的视图中，表示牙底（小径）的细实线不能画入倒角或倒圆(√)20.表示小径的细实线只画3/4圈(√)21.在螺纹的剖视图（或断面图）中，剖面线应画到粗实线为止。(√)22.在视图中，内螺纹若不可见，所有图线均用虚线绘制(√)23.普通螺纹的螺距有粗牙和细牙两种，粗牙螺距不标注，细牙必须标出螺距(×)24.右旋螺纹要注写LH，左旋螺纹不注明(√)25.螺钉的公称长度L=螺纹旋入深度b+通孔零件厚度d(×)26.键是标准件，所以一般要画零件图，也要画出零件上与件相配合的键槽。(√)27.齿轮齿顶圆和齿顶线用粗实线表示。(√)28.在剖视图中，齿根圆用粗实线表示，齿轮部分不画剖面线。(√)29.对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条细实线表示齿轮的方向。(×)30.两标准齿轮互相啮合是两分度圆处于相交的位置。(√)31.销主要用于零件间的连接或定位。(×)32.齿轮属于标准件。(√)33.螺纹的公称直径指的是螺纹的大径。(√)34.平时常用的螺纹是右旋螺纹。(×)35.当内外螺纹旋合时，旋合部分应按内螺纹画出。(√)36.普通螺纹的代号用“M”表示。(√)37.左旋螺纹用代号“LH”表示。(×)38.螺栓连接用于连接两个较厚的零件。(×)39.分度圆上相邻两齿对应点的弧长称齿厚。(√)40.齿轮的模数越大，说明轮齿就越大。(×)41.螺纹唯一的加工方法是在车床上加工。2(×)42.梯形螺纹的代号用“B”表示。(√)43.圆柱齿轮的模数是齿距与π的比值。(√)44.一对正确啮合的齿轮模数、压力角必须相等。(×)45.滚动轴承的种类虽多，但它们的结构大致相似，一般由外圈和内圈组成。(√)46.常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等，它们都是标准件。(×)47.圆柱销和圆锥销可作连接零件之用，但不可作定位之用。(√)48.为了使齿轮、带轮等零件和轴一起转动，通常在轮孔和轴上分别切制出键槽，用键将轴、轮联结起来进行传动。(×)49.在标准齿轮中，相互啮合的两齿轮，其齿距可以不等。(√)50.标准齿轮当模数发生变化时，齿高和齿距也随之变化。(√)51.模数是表征齿轮轮齿大小的一个重要参数，是计算齿轮主要尺寸的一个基本依据。(√)52.在一般情况下，两相啮合轮齿的端面齿廓在接触点处的公法线，与两节圆的内公切线所夹的锐角，称为啮合角。(×)53.螺钉用以连接一个较薄、一个较厚的两个零件，它不需与螺母配用，常用在受力较大和不需经常拆卸的场合。(√)54.在加工连接螺钉时，钉杆上靠近肩部处总是切制不出螺纹，为了简化作图，可将表示牙底的细实线一直画到螺钉头的肩部。(√)55.画螺栓连接件的图形时，应根据其规定标记，按其标准中的各部分尺寸绘制。(×)56.滚动轴承是非标件。(×)57.圆柱齿轮的齿顶高等于1.25模数。(√)58.弹簧的特点是去掉外力后，能立即恢复原状。(√)59.在装配图中，螺旋弹簧被剖切后，不论中间各圈是否省略，被弹簧挡住的结构均不画。(×)60.滚动轴承一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，四部分只有保持架不能缺少。(√)61.当内外螺纹连接时，螺纹要素必须相同。(√)62.对于单线螺纹:螺距P=导程Ph/线数N(√)63.M20×1.5表示是公称直径、螺距和旋向分别为20mm、1.5mm、右旋(√)64.在剖切平面通过螺杆的轴线时，螺柱、垫圈、螺钉均按未剖绘制。(×)65.齿轮分度圆和分度线用粗点画线表示。(×)66.齿轮齿根圆和齿根线画粗实线或省略不画。(√)67.非回转体类零件的主视图一般应选择工作位置。(×)68.在剖视图中，齿根线用细实线绘制。(×)69.粗糙度符号表示用去除材料的方法获得。(×)70.表示被测要素相对于基准面的平行度公差为0.02毫米。(×)71.形位公差值是以微米为单位的。(×)72.有效螺纹的终止界线用粗实线表示。(×)73.表面粗糙度单位是毫米。(×)74..图纸中的字体应用宋体书写。(√)75.孔和轴的配合分为过盈、间隙、过渡配合。(√)76.将机件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。(√)77.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。(√)78.如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前可加Φ。(×)79.基准符号在公差框格中用小写字母表示。(√)80.左视图是零件从左到右的投影。(×)81.不完全互换性只允许零件在一定范围内互换。(×)82.极限偏差的负值是没有意义的。3(×)83.局部视图不可以放置在图纸中的其他地方。(×)84.剖视图中，金属材料的剖面符号采用45度细线。(×)85.视图中的波浪线可以超出视图外。(√)86.物体两表面相切处不划线。(√)87.标注尺寸时，“C”表示45度角。(√)88.定位公差包括位置度、同轴度、对称度。(×)89.图纸中轮廓线用细实线表示。(×)90.绘制圆的中心线时，用粗实线表示。(×)91.标题栏一般位于图纸的右上方。(×)92.在剖视图中，齿根线用细实线绘制。(√)93.上、下偏差可正、可负、可为零。(×)94.在零件图中主要尺寸仅指重要的定位尺寸。(√)95.在零件图中，必须画出主视图，其他视图可以根据需要选择。(√)96.在零件图中，不可见部分一般用虚线表示。(√)97.投影法可分为中心投影法和平行投影法两大类。(×)98.选择主视图时，只考虑零件的安放状态。(×)99.选择主视图投射方向的原则是所画主视图能较明显地反映该零件主要形体的形状特征。(√)100.零件的表达方案是指能完整、清晰地表达某零件结构形状的若干种表示法的组合。(√)101.按照零件的主体结构形状，可以将零件分为回转体和非回转体。(√)102.回转体零件只有轴、套、轮、圆盘。(×)103.轴承座的主体结构由三部分组成。(√)104.零件的结构和形状，除了应满足使用上的要求外，还应满足制造工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。(√)105.拔模斜度在制作模型时应予以考虑，视图上可以不标出。(×)106.为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。(√)107.过渡线是指为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的相交线。(√)108.过渡线的画法与相贯线的画法大不相同。(√)109.装配图表示零件图的结构形状、大小、有关技术要求。(√)110.零件图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。(√)111.在选择视图时，应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。(×)112.在充分表达清楚零件结构形状的前提下，视图越多越好。(√)113.为了避免浇铸后由于铸件壁厚不均匀而产生缩孔、裂纹等缺陷，应尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐过渡。(√)114.为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工倒角。(√)115.为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过渡，称为倒圆。(×)116.加工时为了便于退出刀具或砂轮，常在被加工面的终端预先加工出沟槽，称为退刀槽而不是越程槽。(√)117.钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头折断。(×)118.标注尺寸合理是指便于零件的加工和检验，只需要满足设计使用要求，不需要符合工艺要求。(×)119.只有部分零件有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。(√)120.根据基准的不同可分为两种，设计基准和工艺基准。(×)121.按零件的加工顺序标注尺寸，便于看图和测量，不需要保证加工精度。(√)122.对于非回转体类零件，标注尺寸时通常选用较大的加工面、重要的安装面、与其他零件的结合面或主要结构的对称面作为尺寸基准。(√)123.机械图样中的技术要求主要是指零件几何精度方面的要求。4(√)124.公差带大小由标准公差来确定。(×)125.公差带相对零线的位置不是由基本偏差来确定的。(√)126.配合有间隙配合、过渡配合和过盈配合。(√)127.装配图主要表达机器的工作原理、装配关系、结构形状和技术要求。(√)128.装配图着重表达装配体的结构特点、工作原理以及各零件间的装配关系。(×)129.在装配图上，不用对每个零件编号。(×)130.同一零件的剖面线方向一致，相邻零件剖面线也相同。(×)131.轴、键等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过轴线时，这些零件均要剖。(×)132.两相邻零件的接触面或配合面，画2条轮廓线。(×)133.装配图中对于规格相同的零件组(如螺钉连接)，都要详细的画出。(√)134.假象画法是表示运动零件的运动极限位置，可用粗实线画出该零件的轮廓，再用细双点画线画出极限位置。(√)135.装配图的尺寸标注有：规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。(√)136.规格尺寸是表示机器规格或性能的尺寸，是设计和选用部件的主要依据。(√)137.装配尺寸是表示零件之间装配关系的尺寸，如配合尺寸和公称尺寸。(√)138.安装尺寸是表示将部件安装在机器上或基座上所需的尺寸。(√)139.外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。(×)140.为了便于看图和图样管理，对装配图中所有的零部件可以不用编号。(×)141.各指引线不能相交，当通过剖面区域时，指引线可以与剖面线平行。(×)142.指引线不能画成折线，但仅仅可以曲折一次。(√)143.零件序号应按顺时针或逆时针方向编号，并沿水平和垂直方向排列整齐。(×)144.画装配图要先布置图画作出基准线，再画底稿，之后直接描深完成全图。(√)145.布置图画要根据部件大小、视图数量，定出比例和图纸幅面，然后画出各视图的基准线。(×)146.装配图画底稿可以从任意位置开始画。(√)147.检查底稿后，画剖面线，标尺寸，编零件序号，写标题栏，最后按各类要求描深。(√)148.读装配图的基本要求：了解部件的原理，弄清各零件在部件中的功能和装配关系，读懂零件形状，了解装配图中标注的尺寸及技术要求。(×)149.装配图中已经注出的尺寸都是重要尺寸，不能直接抄注在零件图上。(×)150.装配图中的配合尺寸，应标注公差代号，或查表注出上下偏差数值。(√)151.装配图中未标注的尺寸，可按比例从装配图中量取，并加以圆整。(×)152.装配图中某些标准结构，如键槽的深度、沉孔、倒角等，可以直接凭经验标出，或借鉴成熟产品。(×)153.零件的其他技术要求可以用文字注写在该零件旁边。(√)154.零件的大小和技术要求，是根据该零件的作用以及与其它零件的装配连接方式，由设计和工艺决定的。(√)155.箱体的主要功用是容纳、支承轴和齿轮，并于箱盖连接。(√)156.测绘标准件时不必画零件草图，只要测量出几个主要尺寸，根据国家标准确定规格和标记列表说明。(