大容规(与TSGR0004-2009的不同之处)2016927

《固定式压力容器安全技术监察规程》《SupervisionRegulationonSafetyTechnologyforStationaryPressureVessel》TSG21—2016研讨会重庆市特种设备检测研究院容器中心TSG21—2016研讨会TSGR0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002-2005《超高压压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》以上6个标准不再执行，同时废止。TSG24-2015《氧舱安全技术监察规程》TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》TSGR0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》以上4个标准继续执行，即将出台新版《特种设备使用使用管理规则》。附则TSG21—2016研讨会1.1目的增加《中华人民共和国特种设备安全法》。1.2固定式压力容器注1-1：增加：过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的余热锅炉（不管是否直接火加热）按本规程监管。（与ASME相同）1.3适用范围取消：P·V≥2.5MPa·L的概念增加：V≥0.03m³（30L）并且D内≥150mm本规程压力容器分类中超高压容器划分为Ⅲ类压力容器1总则（与TSGR0004-2009相比较）TSG21—2016研讨会1总则（与TSGR0004-2009相比较）TSG21—2016研讨会1总则（与TSGR0004-2009相比较）TSG21—2016研讨会1.4适用范围的特殊规定明确：使用单位应按TSG21-2016第七章“使用管理”的相关规定，负责落实本单位的主体责任。（这样用户、监察机构易掌控。）原TSGR0004—2009:使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。现SG21-2016按“第七章”进行安全管理。例如：7.1.3压力容器操作规程对小企业、小化工“操作规程”至少包括以下内容1）操作工艺参数（含工作压力、最高或最低工作温度）；2）岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；3）运行中重点检查项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处理和报告程序。1.4.1只需要满足本规程第一章“总则”、第二章“材料”、第三章“设计”、第四章“制造”要求的压力容器，可不需要满足“监检”、“定检”等后续章节的要求。“空分装置”中冷箱内的压力容器→改“过程装置”中冷箱内的压力容器“无壳体”的套管热交换器→改“第二组介质无壳体”的套管热交换器“超高压管式反应器（外观像管道，啤酒厂）”为新增加的内容1总则（与TSGR0004-2009相比较）TSG21—2016研讨会1总则（与TSGR0004-2009相比较）1.4.2只需满足第一章“总则”、第三章“设计”、第四章“制造”的压力容器，取消了部分压力容器：电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具1.5不适用范围1）造纸轧辊；2）常压容器的蒸汽加热盘管，过程装置中的管式加热炉（可能V≥30L）；3）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；4）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；5）无增强型塑料制压力容器。1.8TSG21-2016与技术标准、管理制度的关系新增：容器的设计、制造、安装、改造和修理应当同时符合本规程及相应压力容器产品标准的规定。1.9本规程的特殊规定原“不符合”改为“不一致”原“进行试制、试用”改为“投入生产、试用”PS:试制、试用后需要再评审、评价，实际上不易做到。｝移到1.5条不适用范围TSG21—2016研讨会2.1.1材料：取消压力容器专用钢板（带）制造企业应取得相应的特种设备制造许可证。2.1.2.2境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带）取消了技术评审，但应制定企业标准。2.1.2.3境外牌号材料的选用设计文件应注明满足TSG21-2016第2.1.2.1中的各项要求。表2-1碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击吸收能量※钢材标准中冲击吸收能量指标高于表2-1规定的钢材,还需要符合相应钢材标准。表中未冲断的问题:国内的冲击机有30J、60J两种机型；:试样加工质量等。增加Rm＞690MPa一栏,满足压力容器高参数、大型化的要求。增加“侧膨胀值LE”，（引进ASME内容，解决冲击试样未冲断的问题）。PS:LE是冲击试样未冲断时，根部的鼓包高度，即侧向高度的圆角高度。2材料钢材标准抗拉强度下限值Rm（MPa）3个标准试样冲击吸收能平均值KV2（J）≤450≥20＞450~510≥24＞510~570≥31＞570~630≥34＞630~690≥38（且侧向膨胀值LE≥0.53mm）＞690≥47（且侧向膨胀值LE≥0.53mm）TSG21—2016研讨会表2-2钢板断后伸长率指标（注2-2）注2-2：钢板标准中断后伸长率这高于本规定的，还应符合相应钢板标准的规定。2.2.1.5超高压容器用钢专项要求（PS：新增）2.2.1.5.1化学分析（熔炼分析）超高压容器用锻钢件，应当经炉外精炼工艺冶炼并且经过真空处理P≤0.012%、S≤0.005%，并严格限定钢中氢（H）、氧（O）、氮（N）气体含量及砷（As）、锡（Sn）、锑（Sb）、铅（Pb）、铋（Bi）等有害微量元素的含量。2.2.1.5.2力学性能超高压容器受压元件用钢锻件的制造单位，应当提供室温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、夏比冲击吸收能量和侧向膨胀值，以及设计温度下材料的屈服强度、抗拉强度、断手伸长率和断面收缩率。轻重KV2≥47J，LE≥0.53mm,当Rm≤880MPa时，A≥16%；当Rm＞880MPa时，A≥14%。当改变冶炼、锻造或者热处理工艺时，还应当提供锻件的断裂韧性（KIC）和韧脆转变温度（FATT50），其中KIC≥130MPa·m1/2。2材料钢板标准抗拉强度下限值Rm（MPa）断后伸长率A（%）≤420≥23＞420~550≥20＞550~680≥17＞680≥162材料2.2.1.6非焊接瓶式容器用钢专项要求2.2.1.6.1瓶体用钢材2.2.1.6.1.1冶炼和热处理1）瓶体用钢材应当采用电炉或者氧气转炉冶炼，加炉外精炼并且经过真空处理；2）瓶体在加工成型以后，进行调质（淬火+回火）热处理，热处理后的瓶体金相组织应当为回火索氏体。2.2.1.6.1.2化学成分和力学性能1）盛装氢气、天然气和甲烷等压缩气体瓶式容器，其瓶体用钢材化学成分，C≤0.35%、S≤0.008%、P≤0.015%;经热处理后瓶体力学性能，Rm≤880MPa、Rel/Rm≤≤0.86、A≥20%；设计要求的冲击试验温度下的KV2≥47J，LE≥0.53mm，横向取样；2）盛装本条第（1）项以外其他压缩气体用瓶式容器，其瓶体用钢材化学成分，P≤0.020%、S≤0.010%；经热处理后瓶体力学性能，Rm≤1060MPa、Rel/Rm≤0.90、A≥16%；设计要求的冲击试验温度下KV2≥47J，LE≥0.53mm，横向取样。2.2.1.6.1.3超声检测瓶体用钢材应当按照NB/T47013进行100%超声检测，合格级别为Ⅰ级。TSG21—2016研讨会TSG21—2016研讨会2.2.1.6.2端塞用钢材端塞用钢材应当与瓶体材料相匹配并且采用钢锻件，锻钢件应符合NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009《低温承压设备用低合金钢锻件》或者NB/T47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》的规定。与介质接触并且公称直径大于等于50mm的锻钢件，不得低于Ⅲ级；其余锻件，不得低于Ⅱ级。例：采用高强度无缝钢管（Dg＞500mm）旋压而成的容器；罐式集装箱蓄能器的用材。2.2.1.7储气井用钢专项要求2.2.1.7.1井管和接箍用钢管力学性能应符合以下要求：（1）当标准抗拉强度下限值689MPa＜Rm≤750MPa时，Rel/Rm≤0.90，断后伸长率A≥18%，设计要求的冲击试验温度下KV2≥41J（横向取样，同下）LE≥0.53mm；（2）当750MPa＜Rm≤810MPa时，Rel/Rm≤0.91、A≥17%KV2≥47J,LE≥0.53mm；（3）当810MPa＜Rm≤870MPa时，Rel/Rm≤0.93、A≥15%、KV2≥54J,LE≥0.53mm。2.2.1.7.2井口装置和井底装置用钢材储气井井口装置与井底装置的主要受压元件的材料，应当采用Cr-Mo钢锻件，级别为Ⅲ级以上（包含Ⅲ级），符合NB/T47008的要求。例：P110目前Rm＞870MPa较多，A值易达到，AKv不易达到。2材料TSG21—2016研讨会2.2.3铸铁容器的技术要求增加了牌号QT350-22R，设计温度0~300℃。2.2.4铸钢容器技术要求此部位内容1999版时用，2009版时取消，2016版时恢复。2.2.5有色金属容器技术要求增加了锆及其合金。2.2.6焊接材料（归入材料篇章）a.焊接材料应保证焊缝金属的拉伸性能满足母材标准规定的下限值；b.焊接材料的冲击吸收能量满足本规程表2-1的规定。PS:如果是产品试板则按试板的标准。例：某产品主材Q345R，δ=16mm，母（焊）材Rmmin≥510MPa(GB713-2014表2:KV≥41J;NB/T47016-2011表4:KV≥24J)，母（焊）材KV≥24J（本规程表2-1:KV≥24J）。2.3.1非金属材料技术要求（容器）→与原TSGR0001-2004相同。2.3.2纤维增强塑料压力容器材→即原来为玻璃钢容器。2材料TSG21—2016研讨会3.1通用要求3.1.1设计为许可资质与责任（1）设计单位及其主要负责人对设计质量负责。（新增加：加强责任也是监检的内容）（3）当采用国际标准或境外标准设计时，设计单位应向国家质检总局提供符合性申请及比照表。例：用ASME设计，,φ=0.85、RT≥15%时，必须满足TSG21-2016基本安全性（改为RT≥20%）。3.1.2设计专用章增加“主要负责人”，保留“技术负责人”。3.1.3设计条件预期使用年限。与用户协商，以正式书面形式在“设计委托”中确认，双方加盖公章，并作为监检的内容。（再次明确部分）3.1.4.3保存期限设计文件的保存期限不少于压力容器设计使用年限。（解决外来图纸盖章问题，原这种情况不保存）。3设计TSG21—2016研讨会3.1.4.4.1总图主要内容安全附件及仪表的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）（重庆市的企业一般不提这方面的内容，这是制造、设计、监检的水平所限）。3.1.6风险评估：按参考GB150附录1的“指南”3.1.16无损检测的方法、比例、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。3.1.17耐压试验的种类、压力、介质、温度等由设计者在设计文件中予以规定。3.1.18泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。例：RT、AB级、≥20%、Ⅲ级合格。液压试验：压力P、H2O、容器金属温度（奥氏体时，Cl－含量）。泄漏试验：压力P、压缩空气或其他如氨—空气，氨的浓度，保压时间，试验操作程序等均为设计者在设计文件中规定。（PS：制造商只是执行者）带安全阀、爆破片等超压泄放装置的，如果设计者提出气密试验要求，则设计者应给出最高允许工作压力。如果没有给，则用设计压力。3.2.1.1安全系数表3-3.增加了锆及锆合金。3设计TSG21—2016研讨会3.2.1.2许用应力注：3-4对采用应变强化技术的奥氏体不锈钢的深冷容器壳体，其许用应力可取设计温度下的和和设计温度下（）两者小者确定。3.2.4.1产品试件采用应变强化技术的压力容器（试板应预拉伸，变形量与筒体相一致）。3.2.5压力