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MSR/03.149尿素车间2013～2014年冬季防冻防凝方案塔西南石化厂技术科2013年10月25日尿素车间2013～2014年度冬季防冻防凝方案编制人：李尚林车间负责人：审核会签：技术科：生产运行科：质量安全环保科：装备科：副总工程师：批准人：尿素车间2013～2014年度冬季防冻防凝方案为了做好尿素装置2013～2014年度冬季防冻、防凝管理工作，确保不冻坏一台设备、一个阀门、一条管线，保证装置安全、稳定生产，以便顺利过冬，特制定本方案。一、冬季防冻防凝领导小组组长：邹进副组长：乌买尔江成员：李尚林、孙传忠、杨超、王光磊、木尔塞林、陈玉林、赵永胜、王龙、杨波、陈斌、夏元琪、罗鹏刚二、领导小组职责1、组长为车间冬季防冻凝工作第一责任人，负责审定车间的冬季防冻凝方案，并督促、检查、落实。2、车间工艺组负责车间防冻凝方案的制定、实施、检查、落实。3、车间设备组负责车间室外设备、闲置设备防冻凝方案的制定、实施、检查、落实。4、车间安全监督负责车间所有固定和移动消防设施防冻凝方案的制定、实施、检查、落实。5、工艺班组长是冬季防冻凝工作的具体执行人，负责督促班组员工严格执行防冻凝方案的要求，按时进行巡回检查，发现问题及时汇报处理。三、防冻凝管理考核办法1、管理小组组长、副组长为车间冬季防冻保温工作的第一责任人，组织编制装置冬季防冻方案。因方案中遗漏的防冻凝点发生设备冻凝事故第一责任人扣款300元，制定方案的责任人扣款200元。2、在冬季防冻防凝过程中班组提出合理化建议，经车间讨论确实可行的、对提出班组在工艺考核总分中加1分、对相应建议人奖励50元。3、因班组不按防冻凝方案进行防冻、不按时进行巡回检查发生管线冻凝事件，班组工艺考核总分扣5分，同时必须处理完后方可交班。冻坏冻裂设备及管线的，班组工艺考核扣10分/次，造成装置停工及事故的，班组主要负责人待岗3～6个月。4、由于临时作业要改变原防冻凝办法的应在作业完成后恢复原状，未恢复也未交接的，按发生一起冻凝事故处理。5、工艺、设备、安全负责人必须每周照方案逐条检查2次并做好记录，同时向第一责任人汇报发现的问题。四、防冻工作要求1、长期停用的设备管线与生产系统连接处要加好盲板，并将积水排除后吹扫干净，露天闲置设备和消防设备要防止积水、积雪，以免冻坏设备。2、运转和临时停用的设备、水管、汽管、控制阀要进行防冻保温，或采取少量常流水、少量蒸汽的办法，停水、停汽后要吹扫干净。3、冬季搬不动的阀门不得强行开关，机泵盘不动车不得启动。4、对冻凝的阀门或管线要用少量蒸汽缓慢加热，防止骤然受热损坏。5、所有竖线不用的要放尽存水，加盲板，使用的要保持管内流体流动。6、尽可能所有冷却器带入系统运转，关小出口阀，冷却器出入口连通阀稍开过量。7、服务点和消防线保持少量过汽。8、既要保证装置的防冻防凝，又要避免大排大放，白天气温高时要适当关小各排放点，晚上再适当开大。9、保持装置内无积水积雪，高处无冰柱。10、确保消防通道和紧急通道处无积雪、积冰，应急指示线清晰可见。11、加强巡回检查，确保各处防冻防凝措施落实，每班对装置防冻防凝部位进行检查，有问题及时处理。12、当班期间发生各防冻点内的蒸汽、水管线、阀门冻凝，必须处理好再下班。13、各班组长将防冻工作作为交接班内容交接，并且要求班长班巡检两次。五、防冻防凝方案（一）正常情况下的防冻凝要求（尿素框架）1、班组长（1）负责监督，检查各岗位的防冻工作；如本班没有按照防冻方案执行，造成发生防冻点被冻要负主要管理责任；（2）负责车间采暖进、出口管线的畅通（检查办公楼一楼楼梯口采暖上回水阀门的开度。负责车间付楼所有厕所、生活用水管线的畅通。（3）在装置停车时也必须开两台循环水泵，循环水压力不得低于0.5MPa（表），回水压力在0.28～0.3MPa(表)，循环水压力、流量下降时班长负责及时联系，确保循环水达到指标要求。（4）对本班发生的防冻点被冻，要协助岗位人员进行处理，不得往后拖延，如故意拖延，班长负主要管理责任。（5）负责一段加空气管线的防冻，检查全开空气保温管线蒸汽阀，并检查靠合成低压疏水器及冷凝液槽底疏水器出水情况。（6）负责检查捡漏孔蒸汽的正常开度。（7）负责装置消防水系统的完好，以及用完消防水后班长负责从现场最低点导淋排尽积水。（8）负责车间范围之内送至成品车间的二表液管线的畅通，管线不用时从车间属地内最低点排尽积液，并全开去地槽的控制阀防止积液。2、尿素框架（外操）（1）按时检查高低压泵房至造粒间所有设备的蒸汽伴管是否畅通，保温蒸汽上、回水阀必须敞开，检查伴热管线是否起到保温作用。现场不间断巡检的操作工负责检查高低压泵房、合成塔底、框架二、三、四、五、六、七楼及合成塔顶、造粒间所有保温蒸汽上、回水阀及各路保温蒸汽阀门是否全开，发现问题及时处理，不能处理的及时向车间汇报。蒸汽伴热管线畅通的情况下，保温回水总管和蒸汽伴热总管上的导淋处于关闭状态。（2）解吸系统运行时气相冷凝器冷却水阀不能关，冷流U型管导淋有少量东西流出，解吸系统停车时,稍开蒸汽付线从顶部冷凝器和解吸废液管线不断排除少量蒸汽。（3）高冲水管线不用时，由循环岗位开塔顶蒸汽阀和高冲洗水阀，及时联系泵房岗位将高冲泵、1#一甲泵出口、总管、NH3冲洗水导淋、CO2冲洗水导淋打开并有少量蒸汽排出。（4）负责检查一段蒸发加冷凝液导淋，四楼L3冲洗水导淋，二循一冷气相冲洗水导淋，二、三、五、六、七楼面和造粒间的冷凝管导淋畅通。（5）冷凝液外送阀要保证有一定流量，以防冻裂；未经容许不得关闭冷凝液外送阀。冷凝液外送停用时，岗位必须开二楼冷凝液外送导淋保证少量液体流出；配合车间对冷凝液外送管线进行房东处理。（6）负责打开合成塔向二段排放冲洗水阀，以保证管线的畅通。（7）保证一吸塔、一冷的排放管线的畅通。（8）按时检查并保证一段加防腐空气管线的畅通。包括入车间U型管空气管线保温蒸汽阀打开，导淋阀有一定的开度，有介质流出。（9）在一吸塔加热器冷却水不用时，应打开一吸塔加热器冷却水靠墙导淋。（10）氨冷器底部冷却水导淋应稍开，保证少量液体流出。（11）惰洗器冷却水导淋阀应常开。（12）框架各路生活水和厕所用水保持小流量以防冻堵。（13）负责关闭框架二、三楼门窗。（14）恒压槽的补水阀必须保持一定开度。（15）上造粒塔管线冲洗水用完后，必须将造粒间及框架三楼导淋打开，排尽积水，保持上塔冷凝液管线的畅通。（16）熔融泵的备用泵内需走水。（17）注意尿液槽循环管线的畅通，每小时检查一次。（18）稍开上塔保温蒸汽阀,确保保温管线的畅通；开上塔蒸汽导淋阀，有少许蒸汽冒出；熔融泵填料冷却水阀常开；开造粒塔顶蒸汽导淋阀，保证地漏管的畅通。（19）稍开一、二段蒸发加热器液位罐向蒸汽气液分离器阀。（20）蒸发打循环及停蒸发时一段喷射泵及二段喷射泵B吹蒸汽阀门保持一定的开度以防冻坏管线。（21）洗涤系统喷头、环管所有阀门保持一定开度。（22）框架上所有冷却水阀不能关死。（23）一吸塔外冷器和温水进出口阀留有一定开度，保证换热器内有一定流量。（24）保证一段蒸发分离器加水管线畅通。（25）水力抽真空的循环水必须保证有一定流量。（26）稍开框架二楼去增效尿素厂房的蒸汽阀，保证管道内有少量蒸汽流通；稍开三楼去增效尿素厂房的冷凝液阀，保证导淋有少量液体流出。（27）蒸发采用水力抽真空系统时，冷却水上回水阀常开，稍开去各支路阀；保证新二表槽液位正常，泵运行良好；一段喷射器和二段喷射器B抽气口加盲板，并保证一段、二段放空导淋有少量蒸汽流出。备用泵进出口阀稍开一点，出口连通阀稍开，确保在备用泵内有少量液体流动。水力抽真空进口冷凝液阀稍开，保证冷凝液少量进入。（28）水力抽真空系统停用时,开出口管止逆阀后导淋将出口管道内水排尽；两台泵进出口阀打开，开进口总管上导淋排尽泵体及进出口管线积水；排尽新二表槽内水；停循环水时，开冷却水管线导淋排尽管线内积水，排不尽的充空气进行排水；原喷射泵导淋全开排净积液。（29）造粒粉尘回收系统(填料层已取出）：A、开二饱蒸汽上造粒塔阀门，开造粒粉尘回收系统的伴热管线的阀门及疏水器，投用造粒粉尘伴热蒸汽系统。B、造粒粉尘系统回收溶液完毕后，关闭进洗涤槽阀门，从阀前导淋排尽积液；C、排尽循环槽、废液槽内的积液；D、回收管线、补液管线及循环管线内的积液，必要时进行拆法兰；E、联系仪表对仪表系统进行防冻处理；F、拆循环泵、废液泵泵体导淋，排尽泵体内的积液，开出口止逆阀导淋排尽管道内的积液。3、尿素高低压泵房（外操）（1）按时检查泵房岗位所管设备的蒸汽伴管是否畅通发现问题及时处理（巡检高压、低压、新泵房及合成塔底）；蒸汽上、回水阀必须敞开。（2）高冲水管线不用时，开到塔顶蒸汽，塔底导淋全开；包括一甲泵、氨泵出口、二氧化碳的高冲水管线导淋全开。（3）冬季用2#二表泵向各高压泵送密封水，并每半小时检查一次泵的出口压力和密封水槽的液位以及高压泵填料的泄漏情况。（4）检查高压、低压、新泵房及合成塔底的冷凝管线是否畅通，并将导淋稍开。（5）各氨泵进口冷凝液导淋排出少量冷凝液。（6）地下尿液泵不用时，关入口阀，从入口导淋排尽积水，防止管道冻坏；注意尿液槽到尿液泵及尿液泵出口管线的畅通。（7）各泵密封上水、回水阀要全开。（8）开冷凝液槽补水管上的导淋,保持此管线畅通。（9）合成塔向二段排放冲洗水阀打开，从塔底导淋出水。（10）4#一甲泵入口、出口、付线、密封水及冲洗水阀打开，导淋有水流出。（11）氨预热器不用时，通少量蒸汽并将导淋出蒸汽，若停蒸汽，需用空气吹除；（12）在正常生产过程中，严禁任何人停检漏孔蒸汽，并要经常检查检漏孔蒸汽是否畅通。（13）长停时，停检漏孔蒸汽后，要用空气或仪表风吹扫，注意打开蒸汽导淋阀。（14）二表泵入蒸发洗涤装置的阀门要常开。（14）稍开2#3#氨泵、1#2#3#一甲泵、外冷器板式换热器上回水间的旁通阀。（15）运行冷凝液泵压力不得低于0.8MPa。（16）高压泵房生活水保持一定开度。（17）各槽补水阀稍开，防止阀门管线冻坏。（18）各泵进出口管线保温蒸汽阀全开。（19）各一甲泵进口导淋排出少量冷凝液。（20）备用一甲泵泵体走少量冷凝液保证泵体畅通。（21）温水循环备用泵关进出口阀，开进出口导淋排尽积水。（22）所有备用泵开进口阀，稍开出口导淋，保持泵体流动介质。（23）氨泵停泵检修前进行置换完毕后开泵安全阀后导淋排尽积水。（24）开增效尿素厂房暖气上回水阀，保证压缩厂房供暖正常。（25）集中供油槽电伴热是否正常运行。（26）稍开中压泵进口冷凝液管线上的导淋，保证少量流体流出。（27）全开外冷器板式换热器、入高压泵房、新泵房冷却水上回水阀（27）全开2#3#氨泵变速箱、1#2#3#一甲泵变速箱、外冷器板式换热器（南面和北面）、4#一甲泵油冷器、4#氨泵油冷器上回水阀4、二氧化碳压缩厂房（外操）（1）按时检查二氧化碳液滴分离器水封，并稍开补水阀，蒸汽阀；发现问题，及时处理；若停循环水时，排放水封内积水。（2）检查疏水器及保温管线是否畅通，不得关闭疏水阀。（3）停车在短期内不能恢复时，及时排尽冷却水，及系统内积水（开各压缩机各段的现场导淋）。（4）注意废油槽的保温情况，应开加热蒸汽,防止油管冻裂。（5）压缩岗位的备用设备应全开各冷却水上、回水阀；压缩机需要检修时，应关上、回水阀，排净冷却水及系统内的积水，各导淋阀应全开；全开上回水总阀前的连通管线，对压缩进口、出口总管进行防冻处理。（6）备用机一段入口分离器现场导淋稍开。（7）备用机各段油水分离器及现场导淋应常开。（8）压缩岗位二楼、厕所以及液滴分离器生活水管线必须保持一定流量，以免一楼水表及管线冻坏。（9）负责关闭压缩厂房的门窗。（10）负责开压缩厂房暖气上回水阀及各暖气包上回水阀，保证压缩厂房供暖正常。（11）稍开压缩机冷却水上回管线上的连通阀。（12）使用后稍开压缩厂房二楼冷凝液导淋，保持有少量的流体流出（未使用前关高压泵房外阀门，确保管线内无积水）（13）开入压缩区域的蒸汽总阀，保证去油回收、压缩机废油槽的伴热管线畅通（二）停用设备的防冻方案压缩岗