大溪隧道左线初期支护分项工程开工报告

1大溪隧道左线初期支护分项工程开工报告一、编制依据1、大溪隧道两阶段施工图设计；2、公路隧道技术细则（JTG/TF-60-2009）；3、公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）；4、大溪隧道实施性施工组织设计；二、工程概况隧道地处丘陵~低山地带，隧道分左右线设置，左线隧道里程ZK89+814～ZK90+892，长度1078m，左线汕头端小净距段长225m、湛江端小净距段长121m；右线隧道里程K89+804～K90+874，长度1070m；右线汕头端小净距段长236m、湛江端小净距段长121m。大溪隧道汕头端洞口段最小线间距23.3m,洞身段线间距约为45m，湛江端洞口段最小线间距30.7m。洞门均采用削竹式洞门，汕头端左线、右线洞口段40m，湛江端左线、右线洞口段30m均采用长管棚超前支护，洞门边、仰坡均采用三维网喷播植草。左线隧道汕头端位于R=2000圆曲线上，湛江端位于R=2270的圆曲线上；右线汕头端位于R=2000m的圆曲线上，湛江端位于R=2350m的圆曲线上。左线隧道纵坡为1.693%及-2.421%的人字坡；右线隧道纵坡为1.8%及-2.7%人字坡。分离式隧道衬砌支护参数表2小净距隧道衬砌支护参数表三、施工组织施工组织机构、人员配设及分工机构名称姓名职务负责范围进度监督组孙辉项目经理负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度王福生常务副经理工程施工组贺伟星测量工程师负责复测，施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。任亮现场施工负责人负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。周永质量控制组姜强项目总工负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制刘建试验室主任负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量焦安炜质检工程师负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总安全控制监督组类延同项目书记协调安全、后勤与施工的关系常峰安全科长负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示标志材料保障组郝隆荣物资设备科长负责现场施工所需的各种材料以及机械用油3主要施工机械配置序号设备名称规格型号数量备注1装载机ZL50/3m342挖掘机PC200-8/1.2m323自卸车ND3320S820m34污水泵QW型45空压机20m³66喷锚机27拌合站HSD120/HSD15028混凝土运输车10m³89地泵HBT60210衬砌台车10.5m411防水板台车10.5m4四、施工准备（一）现场准备施工便道畅通，施工用电也已接通，机械设备已进场。（二）测量准备（1）施工前的平面复核和控制测量由我公司测量队进行，施工中测量将由测量工程师组织操作并由项目总工定期复测。（2）根据施工设计图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等，已进行详细的测量检查和核对，并将测量结果报送监理工程师。（3）隧道每个洞口设立中线标点及两个以上的后视点和两个水准点。并进行联测，核对其是否达到精度的要求。（三）材料准备①钢筋及型钢支架：由甲供，具有出厂质量证明书和试验报告单，按照规范要求频次抽取式样做力学性能试验。所有构筑物在钢筋加工场集中加工。②水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度、细度，稳定性等性能符合现行水泥标准要求。4③砂：采用中粗砂，含泥量指标符合规范要求。④水：拌合站用水已经委外检测合格。⑤粗骨料：采用连续级配，各项指标符合规范要求。五、施工计划计划开工日期2013年10月25日，计划完工日期2014年10月14日。六、施工方案（一）核实地形（1）已在施工前对图纸、资料及隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、湛江位置和其它相关工程的情况进行核对。（2）调查了核实水、电、交通运输及通讯设施可资利用的情况，当地生产、生活、劳动力可以供应的情况。（3）调查收集当地气象、水文资料。（二）施工放样洞身开挖前对隧道仰坡布设好沉降控制点，隧道围岩监控量测方案已经批复。（三）钢支撑施工工艺1、拱架加工钢拱架每榀以设计图纸编号及其对应的尺寸分段制作，加工完成后在节段上用红色油漆喷上编号。工字钢拱架均采用冷弯机冷弯成形，接头进行对焊，同时在焊缝两侧腹板处加焊加劲板，加劲板和腹板采用三角焊，焊脚尺寸不小于5mm；工字钢和连接板焊接，焊接连接板时严格要求和端头的连接板定位板密贴，螺栓孔对齐。焊接全部采用三角焊，连接板螺栓孔应采用钻机钻孔。2、拱架预拼装首件钢支撑各段加工完成后，在硬化过的地面上，按设计对钢支撑放大样，将各分段在大样线上拼装，并拧紧固定螺栓，检查大样线和拱架的偏位及扭曲情况，如果偏差超过规范，则重新调整弯曲机或台架定位尺寸，再次加工，大样检查，直至合格后方可批量生产。尺寸误差要求（放大样检查）5加工误差：弦长：±5mm，弧长：±5mm。拼装误差：总宽：±20mm，总高：±10mm，平面翘曲：±10mm，3、连接钢板加工3.1、连接钢板切割工字钢连接钢板切割采用等离子切割机，切割后的外观质量作为常规项目进行检查，检查项目包括切割后零件的外形尺寸、断面粗糙度、断口垂直度、毛刺和残留氧化物，发现问题及时解决，不合格的零部件坚决不能用于主体工程。钢板切割验收标准检查项目允许偏差零件宽度、长度（mm）±2.0切割面表面粗糙度Ra（μm）≤100μm切口垂直度U（mm）≤0.04δ（δ为板厚）热影响区宽度（mm）0.3挂渣量轻微3.2、连接钢板定位钻孔连接钢板螺栓孔采用钻机钻孔，为提高拱架加工精度，首先用3mm钢板制作一块标准的钢板构件；标准件严格按照设计尺寸进行制作和验收，标准件验收合格后，将切割好的钢板固定在台钻上，四周用角钢制作定位卡将待钻孔的钢板牢牢固定，然后将标准连接钢板构件放在已经固定在台钻上的钢板上与之完成重合，通过标准连接钢板构件来定位待钻孔钢板的孔位及与工字钢焊接位置。螺栓孔制孔验收标准（mm）检查项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距验收标准（mm）检查项目允许偏差同一组内任意两孔间距离±5.0相邻两组的端孔间距离±5.0注：1、在节点中连接与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组；4、受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4、工字钢焊接工艺钢架加工焊接均采用二氧化碳气体保护焊工艺，此工艺由于是明弧，所以施焊部位的可6见度好、便于对中、操作方便；焊缝抗锈能力较强，由于焊缝含氢量低，抗裂性能也有所提高。电弧在气流的压缩下使热量集中，熔池体积小，热影响区窄，从而减少工件焊后变形。施工过程中需对普通热轧工字钢截断和接长，对常用的热轧工字钢进行焊缝对接作业，施工中截面对接以后（焊接），需要在腹板位置焊接钢板加强，用来弥补焊接作业质量不足对截面抵抗矩的削弱。4.1、工字钢和连接板焊接工字钢加工时，必须严格按照大样放样，进行切角加工，连接板应位于工字钢圆弧法线方向，工字钢和连接钢板采用三角围焊，焊脚尺寸5*5mm，焊缝饱满。工字钢与连接板焊接对中允许偏差检查项目允许偏差中心偏移（mm）5.0垂直偏差(mm)3.0工字钢截面高度(mm)±3宽度(mm)±34.2、工字钢和工字钢焊接工字钢四周及内外侧对接缝均需进行焊接，焊接完成后方可施工两侧加劲板，加劲板尺寸要通过强度验算，满足强度要求才能使用，加劲钢板四周采用周边三角围焊，焊脚尺寸5*5mm，焊缝饱满，连续施焊，不得出现蜂窝、麻面现象。三级焊缝外观质量标准（mm）检查项目允许偏差未焊满（指不满足设计要求）≤0.2+0.04t，且≤0.2每100焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.04t，且≤0.2长度不限咬边≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且≤1.0每1000焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0表面气孔每50焊缝长度内永许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚4.3、工字钢焊接尺寸7三角包边焊5*5mmI18工字钢与连接板焊接大样图I18工字钢对接加劲连接大样图矩形加劲板130*60*8mm工字钢对接缝I18工字钢对接连接大样图I20b工字钢与连接板焊接大样图三角包边焊5*5mm8I20b工字钢对接加劲连接大样图工字钢对接缝矩形加劲板150*80*8mm三角包边焊5*5mmI22b工字钢与连接板焊接大样图矩形加劲板170*100*8mm三角包边焊5*5mmI22b工字钢对接加劲连接大样图工字钢对接缝94.4钢拱架安设为保证钢支撑基础的稳定，定位准确，避免出现沉降和侵入二衬现象，安装前，必须对拱脚、连接板位置前后放样。清理基底浮渣，使用混凝土垫块支垫到设计标高，开始按照放样预拼装，预拼装完成后，边调整边与锚杆、连接筋焊接固定。最后打设锁脚锚杆，锁脚锚杆方向下沉角度20-40º，和地脚连接板距离50cm，前后各打一根，并全长药卷锚固，锁脚锚杆和拱架使用“U”型连接筋焊接。锁脚锚杆施工完成后再次对拱架根据放样拉线检查。合格后不得放置时间过长，应立即喷射混凝土、二层钢筋网铺设及复喷至设计厚度。（四）喷锚支护施工工艺1、超前支护1）超前小导管（1）工艺流程超前小导管施工流程图（2）设计参数①材料：小导管采用外径42mm,厚4mm的热轧无缝钢管为便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成锥状，尾部焊上箍筋。10②间距：导管环向间距为40cm/根，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm。③外插角：10°-15°（3）施工放样按照设计，在开挖面准确放样本循环所需小导管位置，并标示清楚。（4）钻孔采用TY-28气腿式风动凿岩机钻孔，孔径50mm，孔口钻眼偏差小于50mm，深度大于小导管长度，但不得大于10cm。采用高压风冲出孔内粉尘、杂物及积水。（5）入孔及封口钢管由钻机顶进，入孔长度不小于设计长度的90%，尾端穿过钢支撑腹部，并焊接牢固。在钢管尾端孔口焊接Ф6.5钢筋作为挡圈，在挡圈前部缠绕楔形麻丝，打入孔中，锚固剂进行封口。（6）注浆注浆材料采用纯水泥浆，水灰比设计为1:1，推荐0.38-0.43，实际注浆参数根据现场试验确定，但是不得大于设计。净浆搅拌机搅拌，使用2台双液活塞式可调压力注浆机注浆，注浆压力0.5-1Mpa，，达到设计压力时，持压2min，以注浆量达到设计或持压时压力无明显降低为结束标志，否则应重新补注。拆除注浆管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔内，以不再漏浆为准。2、初支1）锚杆施工锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由垂直向上钻机钻孔，其他部位使用风动凿岩机钻孔，钻孔应圆直，孔口平整，并使钻孔垂直于岩面或主要节理面，孔径大于锚杆直径15mm，除检测锚杆外所有锚杆必须安装垫板，外露长度不得大于设计长度的5%，并与钢支撑可靠焊接。（1）工艺流程11布孔钻孔清孔注入砂浆插入杆体插入杆体插入杆体安止浆塞浆液配置注浆胀壳式中空注浆锚杆中空注浆锚杆砂浆锚杆加垫板、拧紧螺帽、固定杆体结束加垫板、施加预应力结束安止浆塞浆液配置注浆施工准备锚杆施工流程图（2）锚杆施工工艺①钻孔锚杆施工前，应先完成喷射混凝土初喷，在喷射面上按照设计间排距进行孔位放样，按照放样点钻孔，孔位偏差5cm。石质隧道采用风钻钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm，方向尽量垂直于节理面，节理不明显时，沿隧道径向，钻孔深度大于锚杆长度，超钻不得大于10cm。钻孔完成后先用高压水，再用高压风清孔。②药卷锚杆安装对于药卷锚杆，根据钻孔直径、深度、锚杆入孔体积、单根药卷体积等计算单孔药卷装入数量，将药卷侵入水中约1-1.5min，感觉柔软，将药卷逐根用炮棍送入孔中，第一根必须送入孔底，其他的依次送入和前根相接。本孔药