大理石花岗石湿作

技术交底记录表C2-1编号工程名称××工程交底日期2007年×月×日施工单位××装饰装修工程有限公司分项工程名称饰面板安装交底提要大理石、花岗石湿作交底内容：一、适用范围适用于建筑工程中室内和室外高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的墙、柱面和门窗套等镶贴石材饰面板的施工。二、施工准备（一）技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。2.编制施工组织方案，并经审批。3.按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。4.石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。5.施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。6.按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。（二）材料1.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）、《矿渣硅酸盐水泥》（GB1344）的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。2.白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于32.5，其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》（GB2015）的规定。3.砂子：宜采用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，含泥量不大于3％，用前过筛，筛后保持洁净。4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。5.石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》（JC／T79）和现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB／T18601）的规定，应有出厂合格证和性能检测报告。石材质量按供需双方确认的样板要求执行。镜面板材的正面镜面光泽能清晰地反映出景物，光泽度的值按双方协议执行；一般大理石板材应不低于75光审核人×××交底人×××接受交底人×××1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称××工程交底日期2007年×月×日施工单位××装饰装修工程有限公司分项工程名称饰面板安装交底提要大理石、花岗石湿作交底内容：泽单位，花岗岩板材应不低于80光泽单位。其石材质量应符合下列表的规定。天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）天然大理石板材平面度允许极限公差天然大理石板材角度允许极限公差天然大理石板材外观质量审核人×××交底人×××接受交底人×××1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称××工程交底日期2007年×月×日施工单位××装饰装修工程有限公司分项工程名称饰面板安装交底提要大理石、花岗石湿作交底内容：天然大理石板材物理性能天然花岗石板材规格尺寸允许偏差（mm）天然花岗石板材平面度允许极限公差（mm）天然花岗石板材角度允许极限公差（mm）审核人×××交底人×××接受交底人×××1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称××工程交底日期2007年×月×日施工单位××装饰装修工程有限公司分项工程名称饰面板安装交底提要大理石、花岗石湿作交底内容：天然花岗石板材外观质量天然花岗石板材物理性能天然大理石和花岗石的放射性指标限量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)的规定。6.辅料：熟石膏、铜丝；与大理石或花岗石颜色接近的矿物颜料；胶粘剂和填塞饰面板缝隙的专用嵌缝棒（条），石材防护剂、石材胶粘剂。防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性实验。（三）机具设备1.机具：石材切割机、砂轮切割机、小型台式砂轮、无齿锯、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、电焊机、手提切割机等。2.工具：注胶枪、吸盘、射钉枪、手推车、铁锹、灰槽、铁板、水桶、铁簸箕、木抹子、铁抹子、塑料软管、胶皮碗、喷壶、扫帚、开刀、棕刷、剪子、小线、铅丝、墨斗、粉线包、手锯、钳子、錾子、多用刀等。审核人×××交底人×××接受交底人×××1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称××工程交底日期2007年×月×日施工单位××装饰装修工程有限公司分项工程名称饰面板安装交底提要大理石、花岗石湿作交底内容：3.计量检测用具：水准仪、经纬仪、磅秤、量筒、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、线坠、水平尺等。4.安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套、护目镜、手套等。（四）作业条件1.主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。2.石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。3.其他配套材料已进场，并经检验复试合格。4.墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。5.门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。6.施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定。并经检验合格。7.施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。三、操作工艺（一）工艺流程弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→石材表面处理→绑焊钢筋网→安装石材板块→分层灌浆→擦缝、清理打蜡（二）操作工艺1.弹线：先将石材饰面的墙、柱面和门窗套用大线坠（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗石板材外皮距结构面距离以50～70mm为宜。找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为控制石材安装时外表面基准线。同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙，设计无要求时，一般拉开1mm缝隙。2.试排试拼块材：将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。然后在石材背面按两个排列方向统一编号，并按编号码放整齐。3.石材钻孔、剔槽卧铜丝：将已编好号的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。孔位应在距板两端的1／4处，一般孔径5mm，深度30～50mm，孔中心距石板背面8mm为宜，见下图。通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于600mm。钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向上切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1／4处上、下各开一槽，槽长约30～40mn，槽深约12mm与饰面板背面打通。在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。审核人×××交底人×××接受交底人×××1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称××工程交底日期2007年×月×日施工单位××装饰装修工程有限公司分项工程名称饰面板安装交底提要大理石、花岗石湿作交底内容：石材钻孔、剔槽轴侧图4.穿铜丝：将直径不小于1mm的铜丝剪成长200mm左右的段，铜丝一端从板后的槽孔穿进孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。铜丝穿好后石材板的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。5.石材表面处理：用石材防护剂对石材除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂。石材防护剂和防污剂的涂刷方法应结合产品说明书进行，通常涂刷前石材表面应干燥，含水率一般宜不大于10％。6.绑焊钢筋网：墙（柱）面上，竖向钢筋与预埋筋焊牢（混凝土基层可用膨胀螺栓代替预埋筋），横向钢筋与竖筋绑扎牢固。横、竖筋的规格、布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜，一般宜采用不小于6的钢筋，间距不大于600mm。最下一道横筋宜设在地面以上100mm处，用于绑扎第一层板材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低20～30mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。再向上即可按石材板块规格均匀布置。7.安装石材板块：按编号将石板就位，先将石板上的铜丝捋直，把石板上端外倾，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在钢筋网上。绑扎不要太紧，留出适宜余量，把铜丝和钢筋绑扎牢固即可。然后把石板竖起立正，绑扎石板上1∶1的铜丝，并用木楔垫稳。石材与基层墙柱面间的灌浆缝一般为30～50mm。用检测尺进行检查，调整木楔，使石材表面平整、立面垂直，接缝均匀顺直。最后将铜丝扎紧，逐块从一个方向依次向另一个方向进行。柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调制成糊状（稠度70～100mm）的熟石膏，将石板临时粘贴固定。临时粘贴应在石板的边角部位点粘，木楔处亦可粘贴，使石板固定、稳固即可。再检查一下有无变形，待石膏糊硬化后开始灌浆。当设计有塞缝材料时，应在灌浆前塞放好塞缝材料。8.分层灌浆：将拌制好的1∶2．5水泥砂浆，用铁簸箕徐徐倒入石材与基层墙柱面间的灌浆缝内，边灌边用钢筋棍插捣密实，并用橡皮锤轻轻敲击石板面，使砂浆内的气体排出。水泥砂浆审核人×××交底人×××接受交底人×××1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称××工程交底日期2007年×月×日施工单位××装饰装修工程有限公司分项工程名称饰面板安装交底提要大理石、花岗石湿作交底内容：的稠度一般采用90～150mm为宜。第一次浇灌高度一般为150mm，但不得超过石板高度的1／3。第一次灌浆很重要，操作必须要轻，不得碰撞石板和临时固定石膏，防止石板位移错动。当发现有位移错动时，应立即拆除重新安装石板。第一次灌入砂浆初凝（一般为1~2h）后，应再进行一遍检查，检查合格后进行第二次灌浆。第二次灌浆高度一般200～300mm为宜，砂浆初凝后进行第三次灌浆，第三次灌浆应灌至低于板上口50～70mm处。柱子、门窗套贴面，可用木方或型钢做成卡具，卡住石材板，以防止灌浆时错位变形。9.擦缝、清理打蜡：全部石板安装完毕后，清除表面和板缝内的临时固定石膏及多余砂浆，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。最后将大理石、花岗石进行打蜡。（三）季节性施工1.雨期施工时，室外施工应采取有效的防雨措施。室外焊接、灌浆和嵌缝不得冒雨进行作业，应有防止暴