大等离子作业指导书

ESAB-150水下等离子切割机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第1页共6页1.0简介1.1目的此操作规程是规定等离子切割具体操作方法,让操作工在操作等离子切割机时在操作方面有章可依。1.2范围此操作规程适合等离子切割机操作工使用。2.0引用文件《钢管杆生产工艺及质量标准》3.0职责3.1本作业指导书由生产部负责执行。3.2等离子切割岗位操作员工负责本作业指导书的实施。4.0工具、量具及设备4.1ESAB-150双枪等离子切割机，永磁起重器，钢板钩、，吊链，手工割炬。4.2活络扳手、易损件更换专用扳手、油漆笔。4.3卷尺(3m、5m、10－20m)，千分尺，游标卡尺150mm。5.0原材料5.1Q235、Q345、Q420、Q460、GR65等热轧板材；热轧正火板材。5.2压缩空气。6.0安全事项6.1进入车间穿好工作服，工作鞋。操作时须戴好手套和劳动防护眼镜防止等离子弧光伤眼。6.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。6.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。6.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬与起弧按钮，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。ESAB-150水下等离子切割机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第2页共6页6.5等离子割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。6.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线，电缆是否有危险，电缆、皮管上不得有物品压在上面，明确各种部件所需的压力和专用工具。6.7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。6.8正确操作所有阀门，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，要使其保持通风。6.9吊用钢板时要注意吊具的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。吊钢板时，要把设备停在东面或西面的顶端，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行。6.10为确保吊运安全在使用磁性吊具吊运钢板时，只能使用磁性吊具额定负载重量的1/2。不得使用该吊具的全部额定负荷。6.11T型板在下架时应吊运到指定位置摆放整齐，并且严禁超出10吨/吊，以方便折弯工序翻板吊运。7.0操作顺序7.1上班前先与上一班操作人员做好交接班工作，了解上一班所切割产品的状态，首先检查设备运行是否正常，填写点检记录，如发现异常情况及时反映并报修。7.2检查设备及工具是否完好数量是否正确。a.检查行车遥控器是否完好b.检查吊具是否完好数量有无缺少c.检查其他辅助设备是否完好7.3开机前检查设备无异常情况，无安全隐患方可启动电源。7.4从车间取得图纸，认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、材质等技术数据。7.5根据设计图纸输入切割程序，核实程序无误后，模拟运行，验证程序是否正确。7.6启动等离子电源先排除割枪内水汽10-20秒左右，然后测试机器工作状态指标及调节其参数。7.7设定机器切割参数（切割速度，电流（禁止长时间超过140A切割工作），气压值，延时弧压）具体参数可参阅等离子操作手册。（更换易损件时要保证其清洁，无油污，无水垢，更换后要先排除割枪内水汽再进行切割。）ESAB-150水下等离子切割机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第3页共6页7.8打开压缩空气,并查看压力是否正常。7.9在开启设备前先对水床加水，水面距离在钢板2—5CM左右，以保证切割时不会产生烟尘。7.10检查机械设备有无安全隐患后，方可通电启动设备。7.11所有的程序输人后,要仔细校对,先在钢板上空走一遍,观察一下最后是否回到零点核对尺寸，正确无误后,再投料生产。7.12按图纸要求把符合订单要求的钢板吊放在割床上,并校正位置，再根据所要切割产品的尺寸与钢板的大小进行合理排样。7.13在切割过程中,严格参照切割参数切割，随时观察切割质量。如有异常情况应立即停止切割，找出原因，待问题解决后方可继续生产。7.14第一块切割好后,根据图纸进行自检，并在《等离子“T”形板切割自检表》中如实登记所测数据，测量数据的公差范围需符合第7.17中规定的数据，如有问题再调整切割参数。自检合格后通知其他辅助人员进行互检。经自检、互检合格后方可批量生产。大型杆“T”形板切割需每块进行自检、并登记在表格中。批量大于10块的必须请辅助工进行互检并在表格中签字。注意：每班二次以上检查“T”形板对角线误差，（小于1mm/1000mm;最大不超过8mm）;每班检查时间为上班第一块“T”形板对角线。7.15“T”型板切割完后在在大端写上订单号，塔形名称，杆段，板厚，操作者等信息。（字迹须清晰可见字体不要过大，以免影响镀锌。与产品无关的字不得写在产品和记录本上）7.16切割完成后，把“T”型板吊运至指定位置，在每一批号的最上面一块或在标识牌上用记号笔注明产品定单号、工程名称、部件名称及数量等信息。7.17切割完毕下料之前要先放气，将水床的水排出，方便切割及搬运余料。7.18《梯型板切割用料记录表》和《梯型板切割自检记录表》的登记。7.18.1表格管理状态使用岗位：水下等离子切割；登记人：水下等离子切割主操作；主管部门：生产部7.18.2登记要领a.操作员在切割前可将表格中的图纸要求尺寸、数量填写在表格中。b.每班操作人无论订单数量多少每一张梯形板都必须登记。c.操作工生产第一块自检合格后，经互检合格并签字后操作工方可批量生产。ESAB-150水下等离子切割机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第4页共6页d.登记时必须在一块板切割完以后及时记录，不得伪造实测数据。e.表格填写必须规范整洁，表中所有要求填写的项目不得有空白或不按表格中要求填写。没有的项目需在格中打斜线。f.测量时如发现尺寸超过质量标准的，操作工不得擅自处理，需汇报到生产部当班领导，待处理方案。7.19生产过程中如出现不合格品，操作工需及时向生产部相关领导汇报，由车间管理人员或质量部人员通知处理方案，操作工不得擅自处理不合格品。7.20切割下架的T型板应按照工艺要求将需要翻板折弯和不需要翻板折弯的分开放置，以便于后道工序折弯。7.21质量要求【法兰与其他部件】类别控制点标准要求计量器具检查数量外形尺寸对角线长度4.0mm（外形尺寸在400以上）3.0mm（外形尺寸在400以下）不等边法兰以法兰的长边为准卷尺小法兰每一定单检二块每20块测量一次。大型杆每3块测量一次。长与宽(与图纸尺寸相差)3.0mm（外形尺寸在400以上）2.0mm（外形尺寸在400以下）法兰孔/中心孔直径+1.5mm,-0（孔直径在Ф20以上）+1.0mm,-0（孔直径在Ф20以下）游标卡尺孔位置（孔距）±1.5mm（孔距尺寸在400以上）±1.0（孔距尺寸在400以下）卷尺表面质量目测各孔内侧无凸缘，凹陷不得大于1.5mm板块目测平整目测打磨要求中心孔边缘10mm内无氧化渣，油污，锈斑。有筋板的法兰需在两孔之间打磨50mm宽。中心孔垂直面（内径）去除火焰切割产生的氧化皮，以防止产生焊接夹渣等缺陷。【T型板】类别控制点标准要求计量器具检查数量外形尺寸大端+2.0mm，－0mm卷尺每6块测量一次。小端+0mm，－2.0mmESAB-150水下等离子切割机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第5页共6页长度+L/10000(L表示杆体长度)（+5mm，-3mm）表面质量切割边缘直线度小于、等于2.5mm角度尺，卷尺8.0工艺处置8.1孔径小于底板厚度的孔，公差较难保证，一般情况需切割的孔径应大于钢板厚度（漏锌工艺孔除外）。8.2钢板原料边缘凹凸不平等缺陷应切除后再生产。8.3对于一开一T型板下料时产生的大块余料，严禁使用切割机在割缝处直接起弧截断余料造成梯形板长度方向边缘外观缺陷。8.4余料废料堆放形式：（详见：江苏国华管塔余料废料管理制度）8.4.1厚度小于12mm宽度小于100mm和厚度大于12mm宽度小于150mm的视为废料。8.4.2厚度12mm以下且宽度大于100mm和厚度12mm以上宽度大于150mm的余料切割成2m左右长度，作好标识，运往余料架分类摆放。8.5严禁长期将切割电流调至额定功率上限。8.6切割小部件时要比切割相同板厚T型板降低30%.8.7切割不同板厚的工件应正确调整电源电流大小,严禁长时间超负荷（大于等于150A）切割且切割厚度应≦16mm。9.0原材料替代原则9.1生产过程中所切余料、边角料如符合以下条件的可以替代：a.横担等小部件：生产图要求5mm，可用6mm余料替代,以此类推（代料厚度2mm内）；B.法兰等连接板：可用比设计图厚2mm余料替代；注：凡用替代原料的，作好替代标识，并写上厚度尺寸，分开堆放。10.0清洁卫生工作10.1按清洁卫生保洁责任区范围，清扫整理好本工种所使用的机床，料架，工作台，等离子机放置区，材料堆放及工作场地的清洁卫生工作。整块钢板切割后，如有余料应把切割的边角料用割刀割除，然后运往指定区域。ESAB-150水下等离子切割机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第6页共6页10.2下班前对设备上的工作台氧化尘渣用榔头敲干净。10.3分清金属垃圾和非金属垃圾，并分别按定置管理要求堆放。清扫地面上所有尘渣、垃圾，有油污的地方用扫帚擦干净。11.0设备的日常维护及保养11.1每日上班正式开机生产前,应对设备开机试运行,观察有无异常振动、噪音、泄漏、运行不正常等现象，如有问题应及时向维修部报修并填写报修单。11.2下班前应对设备的轴承进行清洁，对于轻载和重载轴承，用干净的布擦净，不能用润滑油，因为本设备上轴承为无需润滑密封轴承。11.3控制台：每周用软刷清洁顶部和侧面，（不允许用纸）擦净显示屏幕玻璃，对于磁盘驱动器，要求至少每月一次进行除尘清洁。11.4下班前应认真做好设备的点检工作，并正确填写点检表。11.5每周一次,在下班前一小时对设备进行全部清扫,打开割炬上护套,然后用黄油润滑。11.6定期对轨道进行清理加油，保持轨道光亮如新。确保切割精确度。12.最后工作12.1认真统计好本日完成产品的订单号、数量、品种、规格，并填写在生产日报表12.2收拾好生产场地中的链条、木头及专用工具，按规定整齐堆放，工具要妥善保管。12.3下班时按顺序进行关机，切断电源关掉所有的气源，确保安全。12.4做好交接班工作，特殊情况要向接班人员讲述清楚。12.5当每一订单完工结束，图纸最终收回交生产部。12.6对于切割结束的T型板要在下架前做好T型板的订单号、零件号、材质、厚度、操作者的标识工作。13.0指导书的评审本指导书由生产部长负责，每年结合管理评审，对本指导书一年来执行的符合性和有效性进行讨论，提出有效性的改进建议，包括对本指导书的修改建议，作为部门管理评审的输入。