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1一、工程概况江西山水光电科技有限公司二期车间坐落于江西省庐山区生态工业园区安平路1010号，厂房长63米，宽52.8米，檐口高6米，建筑面积为3354．25㎡，基础采用静压方桩基础，厂房上部结构为钢结构，建筑工程等级三级，主体设计使用年限为50年，抗震烈度按六度设防，生产火灾危害性类别为丁类，屋面防水等级为Ⅲ级。基础垫层采用C10砼。静压方桩及基础柱采用C25砼，钢筋采用HPB235级和HRB335级。上部结构为焊接H型钢及变截面焊接H型钢。上述钢结构的顶部和四周均采用镀锌彩色钢板。彩钢板用玻璃纤维棉。门为铝合金卷帘门，窗为铝合金窗。二、施工组织部署1、施工组织机构本工程成立项目经理部，项目经理部设项目经理1名、项目总工1名、施工员1名、质检、安全员1名，材料计划、预算员1名，项目部下设泥、木、铁、钢结构等专业施工队，严格按照项目法进行施工管理。项目经理为本工程的全权管理者，负责工程计划的制订、调整、落实、安全制度的建立、落实、检查。项目总工负责本工程的工程技术、质量管理工作，制订检验及试验计划，质量检查、督促、实验及质检试验等资料的建档等。施工员负责本工程的具体实施和人员设备的调节调度。质检安全员负责本工程的质量检查和安全监督检查工作，材料、计划、核算员负责本工程的后勤、材料采购、供应及对外联络工作。22.总体安排2.1各主要工序之间采取分段流水方法组织施工。2.2在基础开挖施工的同时，组织钢结构专业队伍进行钢结构施工。一旦基础施工完毕，强度达到设计要求时，进行钢柱施工。钢柱吊装完毕进行屋盖施工，屋盖完成后，钢围护结构、砖墙、地面可组织同时施工。3.劳动力组织根据预算提供的定额总工日和施工进度安排计算，可根据实际施工经验综合调整算出劳动力用量，详见附表在开工前根据要求选定主要施工班组，以确保施工人员能按工程进度要求及时进场。4、施工机械本工程施工机械详见《主要施工机械设备表》。5、施工总平面布置临时设施布置详见附图《施工平面布置图》，施工用水用电由业主提供水源、电源，就近接入施工用水点。三、施工进度计划1、施工工期本项目计划开工工期为2011年11月5日，竣工日期为2011-2-5。进度计划2011年11月5日开工，12月底完成桩基础、基础柱浇筑完成，11月底钢构开始制作；2012年1月完成钢构件及钢围护完成；2012年1月底地面浇筑，散水明沟2012年1月底完成。3工期保证措施|：采用专款专用的原则，确保资金用于该工程。3.1严格按照施工组织设计和施工进度计划实施，经常检查工程进度进展情况，发现问题及时解决，科学合理地安排劳力和机械配合，充分调动人的主观性和机械的工作能力，提高劳动效率。3.2排生产作业计划时，考虑多方面未知因素的影响，在总进度计划的基础上，尽量做到宜前不宜后，为后续工序留下更充分的余地，以确保总工期的实现。3.3根据现场施工的情况，灵活合理的安排施工顺序，抓住关键工序，科学合理的组织流水作业。3.4尽量采用机械化作业施工，以提高工效。3.5建立工期奖罚制度，给各专业施工队下达工期目标计划，提前的给予奖励，完不成的给予处罚。四、主要施工方法和施工措施基础施工根据业主提供的施工平面布置图，由庐山区管委会提交厂房控制点进行测量放线，放线完毕由监理和业主复检后开始打桩，基础开挖采用机械作业，挖到离设计要求差100mm后人工进行检平。标高采用水准仪控制，桩打到一定深度，每个基坑均用水准仪测出标高用竹桩钉在基坑四周，基坑必须挖到老土，如遇回填土或松质土层，超过设计深度必须请设计人员到场处理并请监理业主确认。土方挖完后工后进行垫层施工。垫层浇筑完毕后，将轴线引入基坑并在四周做出标记，模板按引出的轴线进行安装。基础模板和柱模板必须同时安装，支撑必须牢固，安4装完基础上部柱模板后，再一次进行轴线检查，发现问题及时纠正，然后将中心点引到模板上，确认轴线无误后才浇捣砼。拆模时间，以不损伤砼棱角为好。钢筋在现场进行加工，购置的原材料必须是正规厂家生产的品种，并有出厂合格证，材料进场后由监理见证取样进行二次检测，合格后进行钢筋制作，安装时必须绑扎牢固，注意错开接头位置，搭接长度必须符合设计和规范要求。混凝土原材料比粗符合要求，水泥必须有出厂合格证，并进行二次检测。砂、石子必须干净，颗粒均匀，不能含泥量太高，配合比应由检测部门配置，施工现场按配合比例施工。混凝土搅拌时必须达到搅拌时间，并掌握好水灰比，随机取样按规定做好试块，以备检测。混凝土浇捣时应先清理干净基坑、模板内杂物。挣捣时间必须正确掌握，既不能漏振，又不能振捣时间过长，一般在见到砼表面起泡为止。砼拆模后发现缺陷，工地不能擅自处理，必须报公司质检，技术负责人处理，必要时应于监理、设计联系，请设计部门拿出方案进行处理。无法修补的缺陷必须敲掉重新施工。2、地面施工本工程地面施工必须整平夯实，用水准仪测出标高，设竹桩控制在地面分隔线按规范设置，砼浇捣时浇平竹桩，用平板振动器振实，到竹桩处拔出竹桩，地面浇捣完工后，进行面层施工。面层砂浆必须按规定配置，施工时先在垫层上用砂浆做出点，用水准仪测准标低，该点必须平整，然后用长刮尺冲筋，倒出砂浆后再用刮尺刮平，稍干时压实收光，确保地面的平整、光滑，表面洁净无脱皮、起砂现象。53、钢构施工本工程钢结构主要由钢柱、钢梁、连系梁、檩条、支撑等附件组成。3.1钢柱、钢梁的制作工艺流程材料检验、材质确认→下料切割→组装→焊接→连板拼焊。3.1.1材料检验、材质确认材料到货后，应进行外观和尺寸检查，如有变形严重和尺寸达不到国家标准的，应予以退货，然后进行材料机械性能试验，以确保材质正确无误后，方可使用。3.1.2下料切割由于所有的钢柱、钢梁均采用焊接H型钢，因此所有的H型钢翼缘板和腹板均采用数控直条切割机进行切割，以保证切口平整、垂直。对变截面的H型钢的腹板应先按图纸技术要求进行放样。翼缘板和腹板放样时应根据工艺要求预留制作、焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差表一项目允许偏差平行线距离和分段尺寸+0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5孔距+0.5加工样板的角度+20′切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清楚干净。切割的允许偏差应符合表二的规定。6切割的允许偏差（mm）表二项目允许偏差构件宽度+3.0切割面平面度0．05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。3.1.3H型钢的组装、焊接钢柱、钢梁在拼装之前，应检查腹板、翼缘板是否需要矫正，合格后方能在H型钢组立机进行组装。组装完后上自动焊接生产线进行焊接，然后检查焊接外观质量及焊接变形，外观质量不合格的应进行返工，焊接变形超标的构件应进行矫正。实焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区得处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，不准使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接时，当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接：腹板拼接，拼接缝可为“十”字或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应H型钢组装前进行。上、下翼缘板和腹板的拼接应当采用加引弧板的对接焊缝并应保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊7缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。吊车梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予以焊透，其外观检查和无损检验应符合一级和二级质量标准。为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按照制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。焊接H型钢的允许偏差（mm）表三项目允许偏差截面高度H﹤500+2.0500≤h≤1000+3.0h≤1000+4.0截面宽度（b）+3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高1/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）T﹤143.0T≥142.03.1.4连接板、加劲板的装配与焊接装配前，连接板应钻孔完毕，同时将整榀钢结构的地样放出，然后组拼钢梁、钢柱，将连接板、加劲板安装在梁、柱上。焊接后检查其整体尺寸偏差，发现超标时应及时校正。83.2连系梁的制作连系梁主要由钢管与连接板组成，钢管下料时应采用锯床进行下料，下料后清理毛刺并打磨干净。然后与连接板组拼焊接。按照设计图纸的要求切割钢管。误差范围控制在+1.0mm以内。3.3檩条的制作檩条全部采用C型檩条，制作前根据施工图将檩条长度、孔径一一分解出，并列出详细清单。然后再檩条压制机上按相应的尺寸压制出并钻好螺孔。3.4连接板、支撑、隅撑等附件制作根据施工图，将各种连接板、支撑、隅撑、拉条等附件尺寸一一分解出，然后列出详细清单。连接板、支撑、隅撑、拉条批量制作前应放出地样，以保证尺寸准确无误。3.5钢结构的安装安装前技术负责人应对砼支承面进行技术交底，对砼支承面轴线、标高作复测，每个吊点组合件必须符合图纸规定的型号、规格，检查无误后方可进行下部安装。3.5.1钢柱、梁安装工艺流程安装准备→钢柱安装→钢梁安装→支撑安装→檩条安装。93.5.1.1安装准备由于钢结构的各种构件大部分都在车间制作，安装时先用卡车运至施工现场。然后采用汽车吊进行吊装。对较大构件的吊装，必须检查各吊点的负荷情况，确认安全可靠后方可进行正式吊装工作。在安装钢柱的地方搭设脚手架安全平台，以便安装操作站人用。将安装现场杂物清理干净，搭设一个钢平台以便组装钢梁，高强螺栓拧紧时应按相关规定进行。检查基础地脚螺栓预埋是否准确。然后划出柱脚板中心线并设置限位块。3.5.1.2钢柱、梁安装安装钢柱时，用汽车吊吊起并准确安装在基础上，调整钢柱垂直度、柱距直到合格，并将地脚螺栓拧紧。然后吊装组拼好的钢梁与钢柱连接。第一榀钢架安装完成应用缆风绳固定。再进行下一榀钢架安装。3.5.1.3各种支撑、系杆、檩条安装当安装好两榀钢架以后，应将其之间水平、垂直支撑、系杆、部分檩条安装好，以增加钢架稳定性。3.5.1.4檩条的安装安装好几榀钢架后，根据安装图纸进行屋面和墙面的檩条安装，并将拉条安装好，保证直线度和挠度偏差在范围内。103.5.1.5质检没完成一个安装阶段后，应及时进行检查，发现不合格产品，应及时进行处理，全部安装完以后，还应及时进行全面检查。3.6彩钢板的安装3.6.1屋面版安装内衬板安装前，在室内地面铺设轨道，并根据安装高度搭设一个可移动的安装平台。安装次序为天沟→屋面内衬板→玻璃棉→屋面板→泛水板。安装检查屋面和四周檩条连接是否牢固，位置是否正确，屋面板安装基准线应找准，并随时进行测量检查，自攻螺钉的数量。位置均应符合图纸及规范要求。3.6.2墙面板的安装同理，在钢室也搭设一个可移动的安装平台，安装墙板玻璃棉，同时利用室内平台安装墙面内衬板。并将各类泛水同时安装好。3.7彩钢窗、门的安装根据图纸技术及尺寸要求并结合门、窗的现场实测尺寸进行定做，安装时先做好门、窗骨架，并调整其水平和垂直度，使同一标高上的门、窗位于同一水平面上。3.8钢结构的防腐、防火11钢结构的生产车间制作完以后，采用抛丸除锈，除锈质量等级到达Sa2.5级。然后及时喷涂二道防锈底漆，然后涂刷防火涂料。在钢结构安装过程中，可及时安排人员对安装完的钢结构进行防腐、防火施工，防锈底漆、防火涂料等被破坏的部位应及时补涂，然后统一涂面漆。涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好，当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加稀释剂。3.9钢结构、屋面安装好以后，应全面检查，然后出资料，提交监理及甲方进行验收。五、质量保证措施及目标本工程质量目标为确保优良工程。贯彻实施质量方针和本工程质量目标，在施工中我公司将坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的宗旨，贯彻实施质量方针和本工程质量目标，将质量方针和质量方针目标进行培训传达到每个施工管理和服务人员，严格遵守和执行国家有关标准、规范，并制定相应的实施细则严格执行技术交底制度和图纸会审制度。5.1质量管理流程及质保体系健全质保体系，完