山体爆破开挖方案

遵义县鸭溪镇南片区道路工程山体爆破开挖方案第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、根据遵义市交通勘察设计有限公司设计的《遵义县鸭溪镇南片区道路施工图》。2、根据《爆破安全规程》。3、根据施工设计图测量放样确认爆破区。第二章工程概况一、工程概况遵义县鸭溪镇南片区道路工程，由迎宾大道起于在建的杭瑞高速公路鸭溪立交连接线起点K0+000处，顺接鸭溪互通连接线，与规划的酒业大道形成“十”字形平交，终点位于已建设好的内环路，与内环平交，道路长度0.265395KM；鸭溪镇大岚路南段起于规划的酒业大道K0+289.304处，与酒业大道平交，终点位于已建设好的内环路，大岚路南段道路长度0.309941KM商业步行街起于迎宾大道K0+150处，与迎宾大道平交，经大岚路（与大岚路平交），终点位于已建设好的黎明路，道路长度0.327994KM；三条道路合计长度0.90333KM。二、爆破开挖位置1、迎宾大道：从K0+000至K0+080处，涉及到山体爆破挖方。2、大岚路南段：从K0+500至K0+640处，涉及到山体爆破挖方。3、商业步业街：从K0+050至K0+150处，涉及到山体爆破挖方。第三章爆破设计根据爆破区实际情况，采用浅孔松动控制爆破，采用关健技术确保设计塘碴粒径要求和爆破安全。一、浅孔松动控制爆破设计浅孔松动控制爆破采用二种方式，当开挖台阶高为H=0~2.5m时，采用孔径40mm的浅孔松动控制爆破，当开挖台阶为H=2.5m~5m时，采用75mm的浅孔松动控制爆破。1、炮孔布置根据经验，采用等边三角形布设炮孔分布均匀、排列紧密，能较大限度利用爆炸能量，爆破效果好。如下图2、爆破参数选择（1）最小抵抗线（m）W=（0.5~0.9）H式中H为开挖台阶高度以米计（2）孔深（m）坚石：L=（1.1~1.15）H中坚石：L=H松软石：L=（0.85~0.95）H（3）孔距(m)a=(0.8~2.0)W（4）排距（m）b=（0.8~1.2）W（5）爆破单位用药系数(kg/m3)Q=MW3=(0.4~0.6)W3e式中e为炸药换算系数2号岩石炸药e=1（6）炮孔堵塞(m)h0=（1~1.2）W上述爆破参数和用药系数要结合施工实际情况不断总结、创新、优化相关数据，从而获得更佳爆破效果。3、爆破网路设计采用孔内延期并串联起爆网络，如下图如上图所示，从第1排炮至第4排炮炮孔内采用3段（50ms）、非电毫秒雷管（直至N排炮孔），每排炮孔设计爆破间隔时间都为50毫秒，相邻炮孔就近并联成一束，从最后排炮孔并联成束开始，孔外采用1段非电毫秒雷管串联至第一排炮孔，直至引爆。二、零星孤石的破碎对深孔爆破出现的个别大块孤石需要二次破碎的，采用炮眼法爆破破碎。对分选出的大块孤石一般具有二个以上的临空面，临空面越多，爆破单位体积石块所消耗的炸药量就越少，爆破效果也越好。对同样体积的岩石，每增加一个临空面，单位炸药消耗量可减少10%～20%。因此，在实际施工中，尽可能增加需要爆破石块的临空面，如清除石块周围的堆积物，上次爆破为下次爆破创造临空面等。大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的药包重心）接近石体中心，装药深度宜为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的药包重量可按下式计算：KVPQn式中：Q—单个炮孔的药包装药量（Kg）V—大石体积（3m）nP—几个临空面的药量修正系数；当6,5,4,3n时，可依序取nP4.017.0,2.0,24.0,K—正常松动药包单位炸药消耗量，kK33.0，k值可参考施工规范和类似地质施工经验选取，取)/(5.1~1.13mKgk。炮孔深度按岩块厚度确定，即：HL)7.0~5.0(式中：L炮孔深度)(mH石块厚度)(m第四章爆破安全距离计算爆破区附近有公路、民房等建筑物，施工时要采取减弱震动爆破，尽量减少扰动，爆破时必须限制飞石的距离，对炸药量严格进行控制，其参数可选由最少量起，逐次微量增加，通过试爆合理选择爆破参数，且最小抵抗线方向必须避开保护对象。爆破时，根据爆破区环境，业主要求，精心设计，严格按爆破设计施工，严格控制爆破区飞石的范围，飞散方向和距离，爆破产生的地震波和空气冲击波产生的效应，不致损坏爆破区附近的建筑物或其它设施，更不能危害爆破区附近人员身体健康。1、个别飞石安全距离计算个别飞石安全距离按下式计算：Rf=20n2WKf式中：Rf——一般情况下个别飞石安全距离（m）；n——爆破作用指数，通过试验确定；W——前排最小抵抗线（m）；Kf——安全系数，一般选用Kf=1~1.5。2、爆破振动检算爆破振动速度V用下式计算：aRQKV)/(3/1式中：K、a——与爆破点地形、地质条件等有关的系数和振动波衰减指数，开工试验时，根据经验取200K，7.1a，待经过振动仪器的多次监测，得出较为准确的K、a计算值；Q——微差爆破中单段最大药量（Kg）；R——爆破点至被保护建筑物的距离；V—被保护建筑物的允许振动速度，参照866722GB《爆破安全规程》规定的允许值计算，每次爆破都进行计算，使爆破振动速度都小于允许值。3、空气冲击波（1）、对于深孔松动爆破只要按设计进行堵塞、回填，冲击波可忽略不计。（2）、破大块裸露岩石爆破时，人员安全距离计算经验公式为：Rk=253Q式中：Rk——空气冲击波对掩体内避炮人员的安全距离（m）；Q——一次爆破炸药量（kg），露天裸露爆破炸药量不得超过20kg。为了防止个别飞石和爆破震动效应及冲击波产生的危害，控制爆破施工，须严格遵守爆破安全规程，按爆破设计施工，加强管理。4、减震措施（1）采用微差起爆。多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。采用“孔外大间隔等微差起爆”以及“同段位高段别起爆”新技术，是控制和减弱爆破振动效应的有力技术措施。当每个药包（炮孔）或每组药包（炮孔），起爆间隔时间大于100ms时，爆破地震波不叠加，降振效果明显。（2）进行预裂爆破或开挖隔振沟减少振动动。（3）控制最大药包装药量或分段最大药量。（4）控制传爆方向。5、控制飞石的措施飞石事故超过爆破事故总数的四分之一，在设计和施工中必须严格做到：（1）设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作。（2）慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、覆盖层等地质构造，调整药量，避免过量装药等措施。（3）保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且要保证堵塞密实。（4）多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控。6、重要建筑物附近爆破的措施对炮孔邻近高压线、隧道、民房等重点建筑物应做好必要的防护和应急措施，同时采用《城市控制爆破》方法反复试爆，郑重选择炮孔的孔距、排距、孔深、最小抵抗线方向，单位耗药量和一次起爆药量，确保安全爆破。第五章爆破施工工艺浅孔爆破工艺包括钻孔、装药前的钻孔检查、装药、堵塞、敷设网路与起爆，整个工艺过程的施工质量将会直接影响爆破安全与效果，每一道工序必须遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。1、钻孔钻孔前应由专门的施工技术人员按设计的爆破参数进行现场布设，孔位打上桩、标明排孔编号、钻孔深度与方向，并在施工前给钻机工作人员进行技术交底。钻孔时要根据先难后易、先边后中、先前后后的原则钻孔，避免钻机移动时压坏已钻好的孔眼。钻机必须摆正位置，保证钻孔方向、钻孔角度、钻深度准确，必须按桩钻孔，困难地段对位误差不得超过0.2米。钻孔达到设计深度后，要吹净残渣，作好记录，进行封口，以防异物落入孔内。2、钻孔检查装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水和积水的深度如何。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔。孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，钻孔时采用粘土护壁。3、装药如发现炮孔内因雨或少量渗水，应先以高压风吹净积水再装药。如炮孔内因地下水丰富积水则必须装乳化炸药等防水炸药。采用反向装药法，将起爆药卷倒置于炮孔底部，使雷管聚能穴口向上（朝炮口方向）这样更充分利用了集能效应，便炸药爆轰更为完全，从而收到更好的爆破效果。必须严格控制每个炮孔的装药量，事先必须进行技术交底，分组进行，炮孔按排、孔编号，专人负责装药，并在装药过程中检查装药高度。在装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，在未装入雷管或起爆药包等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。4、堵塞堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量每填入0.3米时，用木棍或竹竿捣鼓密实，堵塞长度必须满足设计要求，关系到爆破效果，影响爆破安全，因此，务必高度重视。5、网路敷设与起爆为了保证安全起爆，可以采用复式爆破网络。网路敷设前应对所使用的起爆器材进行检验，网路敷设应按设计要求进行，并严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，经检查确认起爆网路完好，具备安全起爆条件时方准起爆。爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒完成后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如发生瞎炮要设立防护标志，由原装炮人员当班处理。特殊情况下如不可能时，装炮人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交代给处理人员，在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好，并检查了瞎炮的抵抗线情况，重新布置警戒后，才能重新起爆。第五章瞎炮预防及处理一、瞎炮预防1、爆破材料必须购买大型正规厂家的合格产品，经试验合格后方能用于施工。2、严格认真检查爆破材料的质量，先试验确认质量及性能，不合格的坚决报废，炸药受潮的不用。3、在炮孔装药回填施工过程中，细致操作，防止损坏导爆管，防止导爆管和药包分离，并加强检查。4、当炮孔有水或潮湿时，及时采取防潮防水措施。5、爆破网路严格按照设计连接。二、瞎炮处理1、一旦出现瞎炮，要及时标志，及时报告，及时处理，必须按爆破工程师认可的处理方法处理。2、用竹制或木制工具小心将炮眼上部堵塞物掏出后，如系硝铵炸药，可用水浸湿或冲洗出整个药包。3、在确认不会危及安全情况下，当导爆管完好时可重新起爆，孔径40的浅孔，也可以在距瞎炮60cm处钻平行孔，然后装药起爆。钻平行孔时，可将瞎炮堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为钻孔导向标志，平行孔装药要严格控制。钻平行孔要格外警惕钻孔方向，严防钻爆瞎炮引发事故。4、处理瞎炮时，一定要按爆破安全规程办事，不准把带有雷管的药包从孔内拉出来。第六章爆破作业安全技术措施一、加强安全管理1、建立、健全一个严格的指挥管理组织；2、严格建立健全爆破安全规章制度，做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作；3、建立质量保证体系，制定质量保证大纲和各工序质保程序；4、项目部要把爆破安全列为最重要管理内容，及时总结经验教训。项目部每月、队每旬结合爆破安全规章制度进行检查评比，严格实行奖罚制度，对不称职人员及时撤换。。二、精心施工1、设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整、修改设计；2、各级人员执证上岗，组成严格的管理体制；3、制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则；4、做好对钻爆工作的检查工作；5、按规程要求做好爆破器材检验，包括炸药、雷管、连接器材、起爆器等；6、确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量；7、做好防护工作；8、确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度；9、做好爆后安全检查和处理，安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及已发生各类事故的处理。