岗位技术规程

目录堆浸厂岗位技术操作规程......................................................................................................................2（一）、破碎岗位技术操作规程........................................................................................................2（二）、磨矿岗位技术操作规程........................................................................................................5（三）、氰化浸出岗位操作规程........................................................................................................7（四）、高温高压解吸电解岗位技术操作规程................................................................................8（五）、压滤岗位技术操作规程......................................................................................................12（六）、集中喷淋岗位技术操作规程..............................................................................................13选矿厂岗位技术操作规程....................................................................................................................14（一）、碎矿工段技术操作规程......................................................................................................14（二）、磨矿工段技术操作规程......................................................................................................15（三）、氰化浸出吸附工段技术操作规程......................................................................................16（四）、活性炭酸洗系统技术操作规程..........................................................................................17（五）、高温高压解吸电解系统技术操作规程..............................................................................18（六）、尾矿输送作业技术操作规程..............................................................................................19（七）、冶炼岗位技术操作规程......................................................................................................20坑口岗位技术操作规程........................................................................................................................21（一）、离心式水泵岗位技术规程..................................................................................................21（二）、空压工岗位技术操作规程..................................................................................................25（三）、卷扬技术规程......................................................................................................................27（四）、风机岗位技术操作规程......................................................................................................29检测中心岗位技术操作规程................................................................................................................30（一）、金泥取样技术操作规程......................................................................................................30（二）、矿样加工技术操作规程......................................................................................................31（三）、取样测定技术操作规程......................................................................................................31（四）、开发制样技术操作规程......................................................................................................33（五）、硝酸银滴定法技术操作规程..............................................................................................34（六）、原矿、尾渣化验技术操作规程..........................................................................................36（七）、污水CN-测定技术操作规程...............................................................................................38（八）、活性炭吸附－碘量法测定样品技术操作规程..................................................................39堆浸厂岗位技术操作规程/////////////////////////////////////////////////////////////////////（一）、破碎岗位技术操作规程一、开车前的准备工作开车前对设备进行全面检查（润滑系统及装置是否完好，部件连接是否牢固，有无损坏和缺件现象，电控设备是否完好及仪表显示是否正常，传动及防护装置应良好无运转障碍物，破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机在空载下启动。检查颚式破碎机排矿口宽度（185mm），如由于磨损而使排矿口过分增大时，应及时调整以保证破碎后产品粒度及破碎效率。对圆锥破碎机应检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下启动）。二、开车步骤及注意事项上述检查确认无误后，将地面洒水，以避二次扬尘，方可开车。顺序为首先启动除尘设备，开启圆磨油泵（确认油压为0.4-1.0kg/cm2时），开动圆磨、振动筛、颚式破碎机、排料及给料皮带、给矿机。1、运行中随时进行巡视检查，特别要注意设备有无异常震动和响声，轴承及电机温升不得超过60℃，筛网有无破损，皮带不得跑偏漏料等，发现问题及时处理。2、给矿必须均匀并注意检查，防止非破碎物（如木块、锤头、耙齿等）进入破碎腔内。随时注意排矿和运输情况，以免堵塞引起事故。检查破碎筛分及皮带工作是否均衡协调，发现不适当，应随时调整控制。3、排矿口的调节（1）颚式破碎机排矿口的调节右旋调整螺栓的螺母，可使后斜铁上升，从而使排矿口减小。反之则排矿口增大。（2）圆磨排矿口的调节打开截止阀，使紧锁油压降到零。开启油泵，切换手动换向阀，利用推动头推动防尘罩的凸台，带动调整环，使固定锥上升或下降，以达到调整排矿口的目的。调整好后，将换向阀打到中间位置，打开截止阀，使紧锁油压上升到8Mpa后，关闭截止阀及油泵。三、停车步骤1、停车前必须将破碎腔内或皮带上的矿石处理干净，禁止皮带、振筛上有料2、正常停车先停给料，待破碎腔内矿石排空和皮带卸料完毕后，停破碎机、圆磨及油泵、振动筛、皮带运输机，并对设备进行检查。3、非正常停车时，必须清除破碎腔内和筛网上的矿石。当发生重大设备及人身事故时，应紧急停止出事地点设备，再停其它设备，并紧急抢救和报告处理。4、停车后及时消除磁铁上面的铁块，清扫场地卫生，设备卫生、积水油污等。5、做好当班记录，离开岗位时，必须拉闸断电。四、破碎岗位工艺操作指标1、颚式破碎机给料粒度：700mm2、颚式破碎机排矿粒度：296mm3、圆锥破碎机排矿粒度：132mm4、3#皮带矿石粒度(堆浸)：3–50mm5、4#皮带矿石粒度（粉矿仓）：0.5–3mm（二）、磨矿岗位技术操作规程一、开车前的准备工作1、开车前检查各润滑点（主轴承、大瓦、传动轴、减速器、齿轮）的润滑装置是否正常，油箱内的油质、油温、油量等是否合乎要求；2、检查各紧固件、传动件是否正常，并排除开车障碍物；3、检查各电器连锁装置和信号系统是否正常；4、检查圆盘给料机、旋流器是否正常。二、开车步骤及注意事项开车顺序：启动润滑系统（油泵），启动球磨机、球磨补加水、渣浆泵、球磨给料皮带、圆盘给料机。注意事项：启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。磨矿机正常运转时应遵守以下事项：1、设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。2、按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。3、定时测量球磨机给矿量和排矿浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证旋流器溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。4、定期补加钢球。5、观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。6、检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，