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1宏电铁合金有限责任公司主讲：苏占龙职工培训电炉冶炼操作规程2操作规程-炉长组织本炉座人员的冶炼工作。完成班生产作业计划，对冶炼全过程进行监督、控制，查看炉况。监督、落实各规程和制度在岗位的执行情况。监控炉体及电炉变压器冷却水冷却情况。熟练掌握《25MVA硅铁电炉技术操作规程》。准确判断电炉炉况，及时准确处理炉况，使电炉处于一个稳定高产低耗的运行状态。熟练掌握电炉冶炼及仪表的操作技能。学会根据电炉出铁情况判断电炉的运行状态，并加以调整。及时准确把握料批的配比情况。学会判断电极烧结情况以及电极的工作端长度，调整电极的压放速度，并防止电极事故的发生。掌握电极事故的处理方法。随时掌握电炉设备运行状态，及时掌握电炉的报警情况，发现异常及时通知维修人员，需要停炉的要及时停炉等待处理。及时了解产品成分，准确调整料批中的铁质原料的配入量，保证产品质量。3操作规程一助岗位必须听从当班炉长及调度指令。完成班生产作业计划，电炉仪表操作，对冶炼全过程进行监督、控制，查看炉况。监督、落实各规程和制度在岗位的执行情况,下达配料指令。熟练掌握《25MVA硅铁电炉技术操作规程》。操作电炉仪表，给足电炉负荷，使电炉三相电极工作平衡。注意出铁前后的操作，出铁前20分钟尽量少动距出铁口较近的那相电极，出铁前期先下其它两相电极，出铁后期再下该相。任何情况下，送电时必须降负荷（△31级或Y31级），不允许带负荷送电。出铁完毕尽快调整三相电极，给足电炉负荷。根据电极消耗情况按时压放电极。在压放电极时，应与捣炉工联系，双方密切观察电极的烧结情况。如烧结不好或出现局部漏糊现象，应立即采取紧急措施，停止电极的升降操作或降负荷，避免电极软断。随时注意控制屏报警情况，及时与相关人员联系。根据电炉仪表数据判断炉况，发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水、水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并迅速向炉长、调度通报处理。按时准确填写运行记录，并向中心调度汇报本班电炉运行情况。协调本炉座人员做好电炉运行工作。在对炉子的控制调整过程中，应与炉长、捣炉工密切联系，发现问题及异常应立即通报，并协调解决。负责对外电话联系。负责搞好主控室及主控室设备的卫生。检修或事故停炉时，应与捣炉配合，对炉顶的胶管及绝缘进行检查完善。并做好三相电极防刺火方面的防护工作。4操作规程捣炉岗位1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁赤臂敞胸，严禁穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋上岗。接班后认真检查各类设备的安全防护装置，发现问题应及时解决，严禁设备带病运行。2、电炉送电前，应认真检查所属设备、水冷系统、液压、电极升降系统、电极压放系统以及捣炉机等设备，确认是否正常。每班必须对炉顶设备、绝缘及防火隔热设施点检两次。3、要正确判断炉况，熟悉掌握各种炉况的反应原理，维护好炉况。4、送电时不得有任何人在炉顶作业。5、使用捣炉机时注意挤伤、碰伤、烫伤、触电等危及人体的伤害，同时严禁捣杆在捣炉时碰撞电极、压力环及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。6、与一助密切配合，对电极的工作状况进行观察、确认。定期对电炉及变压器的冷却水状况进行检查，认真记录。7、未经允许不得单独进入变压器室及上炉顶作业。必须有人配合监护。8、在拉硬断的电极前，应检查卷扬机、钢丝绳、链条等设备是否完好，一定要做好防护、监护措施，防止烫伤、摔伤及撞伤。9、冶炼操作过程中应不时捣掉电极上的粘料，定期清理压力环根部的渣料。10、注意观察压力环、保护套的工作情况，严禁压力环与料面接触，捣炉时，应避免捣头碰撞电极或压力环，发现保护套、压力环漏水、渗油或存在隐患时，应及时进行确认、通报或检修处理。11、每次开动捣炉机前，应对供电的电缆、收缆器、负重系统及捣炉机（液压系统、连接及密封部件、操控系统）进行检查确认，并对捣炉机上的油污进行清理、擦拭，确认完好的情况下方可操作设备。12、开动捣炉机时，应低速慢行，避免撞坏设备、设施及行人。13、经常检查冷却系统是否通水或水量充足，以防因断水而烧坏设备。14、每次停车时，必须将捣炉机停放在两台电炉中间位置。捣炉机东西走向停放，但不能影响另一台捣炉机更换捣头及对两台炉子捣炉的行走作业。15、班中保持电炉周围环境和各种设备及责任区域的卫生，各种材料工具要整齐存放到指定地点。5操作规程炉前岗位1、工作前必须戴好安全帽，穿好阻燃服、绝缘鞋、防护罩、防护眼镜。接班前应检查平板车、卷扬机、龙门架、导绳滑轮、钩子、铁水包耳轴、夹钳、撬棍、铁钩、天车等设备工具。如有损坏、变形、断裂等现象，严禁使用。2、在清理出铁口或铺设溜槽时，铁口下方必须有铁水包，必须有专人监护，防止跑眼和出铁口烧穿造成事故及烫伤。3、封、开、堵、氧气烧铁口，必须戴好防护眼镜。4、用氧气烧铁口时，应先检查好阀门、压力表、氧气管及连接是否紧固，不能用带有油脂的手套开启氧气阀，开气时握紧氧气管,人员站在氧气瓶后方，开气量由小到大，防止渣铁喷溅。氧气皮管脱落漏气时，必须立即将氧气管从炉眼内退出，同时关闭氧气瓶阀，防止回火伤人。5、氧气瓶必须放稳在远离油脂和高温区的地方，距离明火15米以上。6、堵铁口的第一、二颗泥球要干燥，严禁向未堵好的炉眼内浇水。7、使用榔头，榔头把必须装接牢靠，用前应浸水，敲击时不准戴手套，掌钎人应戴手套和防护镜，敲榔头者和掌钎者不准站在同侧方向。8、炉下轨道，锭模周围，铁水包和浇铸场地，必须保持干燥整齐，严禁向液体渣，高温液态金属浇水，防止爆炸。9、出铁时，铁水包内铁水距包沿应有200MM的距离，不准装满，防止铁水溢出发生安全事故。10、套挂链条钩子，只准用手托住钩子向前套挂，不准握住受压部位套挂，吊物一经起吊应立即离开，以防轧伤。11、维修出铁口必须在出铁后进行，并指定专人监护铁口变化，严禁在出铁口流槽和炉壳周围取暖、休息。12、起吊装有物的铁斗，钩子应钩稳，链条不相绞，防止脱钩，严禁同时起吊两只装有物的铁斗。13、使用天车必须遵守《天车安全操作规程》的规定。14、严禁用铁管开出铁口、拉渣。严禁用湿包接铁。15、安全通道上严禁摆放任何物品，以防磕绊伤人。16、使用烧穿器时，应在烧穿器及端部碳棒不接触任何导电体时闭合接触器，严禁先搭接圆钢再闭合接触器，避免接触器铜板因打火或放炮而损坏。17、炉前工应根据出铁的铁水温度、流量及出铁时间及时的向铁包内泼洒焦粉，避免铁包粘包。18、铁水包拉到在炉口下备用或准备出铁前，应将卷扬辊筒上的钢丝绳调整至出铁拉车状态，具备随时拉包出车条件。19、如发生跑眼或包满铁口堵不住时，应立即将铁水包车拉出，在远处用铁锹将渣土把铁口下方的轨道和导绳滑轮迅速掩埋。避免事故扩大。20、严禁私自放水炮。放水炮必须在专家的指导或主持下进行，防护措施应完备可靠。6操作规程皮带岗位1．工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带跑偏开关、事故开关必须完好。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。2.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。3.有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。严禁入炉的原料内有任何杂物。4.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。5.工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。6.输送带上禁止行人或乘人。任何情况下严禁跨越皮带。7.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。8.输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。9.皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。10.对皮带机的托辊，拉紧尾轮应经常检查，及时清理洒落的原料和泥土，以防皮带跑偏或造成皮带撕裂。11.严禁易燃易爆物品通过皮带机，输入料仓。12.随时检查皮带机上所有的安全防护装置，如有失灵，必须马上停机检修。13.皮带机检修、处理事故时，必须停机进行，并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。14.皮带运输机在运转中的“十不准”。(1)不准乘坐皮带；(2)不准跨越皮带；(3)不准穿长大衣进入岗位；(4)不准运送物件；(5)不准用别的物件压皮带；(6)不准靠机架；(7)不准触摸传动部件；(8)皮带打滑时，不准向辊筒内洒物料；(9)皮带跑偏时，不准脚蹬手拽；(10)运行中不准清扫皮带。7操作规程天车操作1、从事起重作业人员，作业前必须穿戴好劳动保护用品。并持证上岗。起重区域周围必须设置警戒线，严禁非工作人员通过，夜间作业应有充足的照明，照明灯要使用安全电压。2、露天作业遇有较大雨雪或大风时必须停止作业。3、必须遵守“十不吊”原则。4、作业时要有专人指挥；作业人员严格按指挥命令或信号工作；如遇操作者看不清指挥手势时，必须设中转助手或采用通讯工具，准确传递信号。5、起吊物件时，必须先检查捆绑是否牢固，绳索经过棱角处应设衬垫，然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥后方可起吊。6、吊件起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动或急速下降；吊件突然下滑时，必须采取紧急措施。7、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，多台顶升时，必须同步。8、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕头垫要硬，钢管要圆直，被移动物件前后禁止站人；需要用手扳动钢管时，手指应放在管内。9、在起重物件就位固定前，禁止离开工作岗位；严禁在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作或人员离开现场。10、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；进入悬吊物下方作业时，必须与司机联系并设置支撑装置。11、严禁在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边或受力的方向内站人。12、起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准；动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出；操作应按指挥信号进行，对紧急停止信号，不论任何人发出，都必须立即执行。13、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩禁止同时开动（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。14、起吊时，手不准握在绳索与物件之间；吊物上升时防止撞顶；下放物件时，必须缓慢轻放。15、严格遵守《吊装作业安全管理制度》。8操作规程电极糊岗位1工作前必须穿戴好劳动保护用品。2、操作电葫芦吊运电极壳、电极糊筒的人员必须经过起重类特殊工种培训，并持证上岗。吊运过程中，严格执行“两不撞”、“十不吊”，严格按起重设备的操作规程进行作业。3、在使用电葫芦前必须检查确认，确认电缆及操控器、钢丝绳、导绳器、钩头、吊具、行程限位、电机、减速机、卷筒及电源系统等是否正常。确认后先进行点动试车，试车正常后方可开始吊装作业。4、吊运电极壳或电极筒时，应是一人操作，一人挂钩、监护，严禁一人作业。5、作业过程中如发现有异常声响、异常摆动、异常速度、异常气味时，应立即停止操作，并通知设备人员进行专业检查、维修。6、在电葫芦吊电极壳定位、焊接前应与主控室联系，在钩头没有摘钩的情况下，严禁进行电极的压放及升降作业。7、吊运电极壳、电极糊筒时，必须使用绝缘合格的专用吊具，谨防钩头及物件摆动，避免造成电极壳接地或相间短路。8、向电极壳内加装电极糊时，不得同时触碰到两相电极壳，防止触电。焊电极壳时，双手或金属导体不得同时接触两相电极或将电极壳接地，防止短路或触电事故，工作时必须站在绝缘木板上。加入电极壳的电极糊应保证清洁无污染。9、使用的电焊机一次线、二次线、焊把必须绝缘良好，焊接电极壳时，必须将一根二次线与电极壳相接，一根接焊把。10、对接电极壳必须使用专用夹具。11、焊接电极壳时，必须将电极壳对正、垂直，焊缝必须平整无沙眼。多余焊肉不得高于电极壳表面。确保电极壳表面平整、光滑。电极壳定位、焊好后应及时将内部的固定拉筋取掉。12、使用角磨机打磨焊口时，安全注意事项应严格按《手提砂轮机安全操作规程》执行。13、测糊柱高度时应使用绝缘测量工具，不得用