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159热轧部热环形炉及步进炉节约能源、降本增效汇报材料汇报人：亢传升时间：2015年3月XX日无缝钢管厂159热轧部2XXXXXXXXXXXXXXXXXX目录1课题的目的及意义2目前159作业区天然气消耗情况3研究方案4影响能源节能降耗的影响因素5分析原因及提出整改方案课题研究的目的及意义第一部分4XXXXXXXXXXXXXXXXXX1.课题研究的目的及意义为贯彻落实节约能源的基本国策和公司文件的精神，我厂全面开展管理提升活动，厂领导高度重视，全员参与，以科学发展为主题，以提升管理水平、提高生产效益为主线，齐心合力积极应对复杂严峻的经济形势，加强基础管理，强管控挖潜力，围绕管理提升活动，在控制成本、提高作业率、增加效益上下大功夫，无缝厂紧扣主业，将管理提升与开源节流，实现精细化管理相结合，努力做到节约能源、降本增效的目的。目前159作业区天然气消耗情况第二部分6XXXXXXXXXXXXXXXXXX1.目前159作业区天然气消耗情况根据上年度制定的天然气用量目标计划，我们统计了2014年1-10月的吨钢消耗情况如下图所示：0.010.020.030.040.050.060.01月2月3月4月5月6月7月8月9月10月吨钢消耗(Nm3/t)成品吨耗(Nm3/t)2014目标计划值2015目标计划值研究方案第三部分8XXXXXXXXXXXXXXXXXX3.1研究方案分析各个月份中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因方案一分析各个班组中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因方案二分解方案9XXXXXXXXXXXXXXXXXX统计数据分析数据3.2研究方案分析各个月份中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因分解方案一主要步骤影响因素12310XXXXXXXXXXXXXXXXX统计数据分析各个月份中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因分解方案一1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月检修（分钟）283022701820329021653310125752050311037805360调检（分钟）62579560000000000换工具（分钟）48354182528551907270536039505300409038904665热轧小停（分钟）735104566582513401300113518557151265755计划换工具（分钟）16301910250023603330287016603540181017502130天然气用量（Nm3）1511640164950518670111658773158071316530851232594146292214256671639739出炉量(t)37976375384223537246352433594425616315263359735990吨钢消耗(Nm3/t)39.8043.9444.2144.5444.8545.9948.1246.4042.4345.56成品吨耗(Nm3/t)44.1948.0347.9648.7549.3950.9354.6852.0346.9850.272014目标计划值505050505050505050502015目标计划值4545454545454545454511XXXXXXXXXXXXXXXXX分析各个月份中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因分解方案一数据分析0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月吨钢消耗(Nm3/t)成品吨耗(Nm3/t)2014目标计划值2015目标计划值02000400060008000100001200014000检修（分钟）换工具（分钟）热轧小停（分钟）计划换工具（分钟）全年有4个月未达到2014年目标计划值检修换工具等小停时间与吨钢消耗能源的关系12XXXXXXXXXXXXXXXXX分析各个班组中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因分解方案二数据统计成品吨钢消耗1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲44.2645.9045.6249.8050.2751.7257.1251.9448.2950.5447.42乙45.3146.4846.7247.4449.2852.8253.5350.6945.9651.9749.20丙41.1349.1549.8149.9248.7754.2355.0052.9349.7349.1851.42丁46.7249.1948.1845.3049.2645.3053.2452.4844.1949.3145.22剔料1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲887540113871027388827894乙57794648606479124619985丙979569117821256210699103184丁57867678538814812980689013XXXXXXXXXXXXXXXXX分析各个班组中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因分解方案二数据分析40.0045.0050.0055.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲乙丙丁0501001502001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲乙丙丁剔料影响成材率，间接影响吨钢消耗14XXXXXXXXXXXXXXXXX分析各个班组中成品吨钢消耗量高于计划目标时的原因分解方案二数据统计及分析成品吨钢消耗1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲44.2645.9045.6249.8050.2751.7257.1251.9448.2950.5447.42乙45.3146.4846.7247.4449.2852.8253.5350.6945.9651.9749.20丙41.1349.1549.8149.9248.7754.2355.0052.9349.7349.1851.42丁46.7249.1948.1845.3049.2645.3053.2452.4844.1949.3145.22出炉量（t）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲10027108361066989628787942856657756808685619547乙841986681150490838403827460458724732492429466丙1120290179990100209457879572657118893493819009丁882787399883892183669157636776109160856911034020004000600080001000012000140001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲乙丙丁40.0045.0050.0055.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月甲乙丙丁影响能源节能降耗的影响因素第四部分16XXXXXXXXXXXXXXXXX4.主要因素有能源浪费的影响因素机械设备因素加热方法因素人员因素检修、换工具等小停时间外部环境成材率因素坯料质量因素分析原因及提出整改方案第五部分18XXXXXXXXXXXXXXXXX5.1人员因素在整个热轧部车间中，环形炉的操作人员平均年龄比较大，加上人员调动比较频繁，环形炉出现事故的概率比较小，导致大部分人员对现场的实际情况不太了解，不能及时处理突发性事故，而造成事故的扩大或浪费能源。因此，应建立健全相应的教学体制，加强对加热工的技能培训及安全培训，努力做到人人都能独立胜任每一个岗位。19XXXXXXXXXXXXXXXXX5.2机械设备因素环形炉对于加热的主要设备就是环形炉的燃烧系统，即烧嘴，及温度检测设备热电偶。因烧嘴对空气及天然气的配比不合适会导致天然气的不充分燃烧致使能源的浪费在平时的生产中也经常发生，或者空气量过大造成空气带走过多的热量也会造成能源的浪费。热电偶检测温度不准确也会造成能源的浪费甚至使加热的钢坯产生过烧、过热等加热缺陷。因此加强对设备的巡检，即多观察炉内烧嘴的燃烧情况及料温的变化也是节约能源的有效手段之一。20XXXXXXXXXXXXXXXXX5.3坯料质量因素坯料的质量对成品管的质量有决定性的影响，例如有些坯料中会含有裂纹、夹杂等缺陷，在后续的轧制过程中会造成外折、结疤、断裂等轧制缺陷，从而造成成材率降低，消耗成本过大等。因此，在定尺锯切时，应勤观察坯料的断面质量，表面质量等，确保在装炉之前将有缺陷的坯料剔除，以提高成材率，达到节约能源的目的。21XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度22XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度其中黄色坯料为37Mn规格为Φ140*4.5，因其壁厚较薄，所以在出料区适当提高加热温度以弥补因出穿孔机后薄壁毛管温降较快的缺点，保证连轧在轧制过程中较高的温度，避免出现过大的壁厚偏差，同时也能为张减机轧制时提供较高的终轧温度，为最终轧制出优质成品管提供保障。上图中粉色的坯料为45Mn2材质的高合金钢，此材质的钢坯在加热过程中及其容易出现脱碳现象，所以在加热时应采取低温预热快速加热的方式，所以上图中在装炉时就降低的2、3区的加热温度，将天然气的流量将到最低，利用炉内余热将坯料预热，等坯料进入4区后在快速加热，这样就不会产生脱碳的现象发生，提高了加热质量，同时也节约了天然气的用量，达到了节约能源的目的。23XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度（1）根据轧制节奏，控制2、3区的加热温度，对于45秒以上的轧制节奏应将2区的天然气流量降到最低，3区只用少量的流量就可满足加热要求，以此来达到减少烧损和节约天然气的的目的。（2）对于不同坯长的钢坯也应根据不同的加热制度经行温度控制以满足加热要求。（3）对于薄壁管，由于在轧制时温降较快所以应适当提高加热温度，而对于厚壁管在轧制时温降较慢，所以可以适当降低加热温度以达到节约天然气的的目的。根据轧制节奏、坯长、成品管壁厚控制加热温度24XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度合理控制炉内气氛炉内含氧量参数在一般情况下控制在2—5之内，如果含氧量过高，表明炉内呈强烈的氧化性气氛，此时会大大增加坯料的氧化烧损增大成本;如果含氧量过低则表明炉内的天然气没有充分燃烧则会造成能源的浪费。时刻关注含氧量数值的变化及烧嘴的燃烧情况，及时对配比不合适的烧嘴经行调整是节约能源的有效措施之一。25XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度图为炉内氧含量变化曲线从左图可以看出，在正常生产过程中，炉内氧含量是随着生产不断变化的，当氧含量超出设定的标准值时，说明炉内呈氧化性气氛，对加热钢坯不利，易产生烧损，当氧含量低于设定的标准值时，说明炉内天然气没有充分燃烧，造成路门口飘火等现象，浪费能源，所以加热工应随时关注炉内氧含量数值的变化对节约能源与加热优质钢坯至关重要。26XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度严格执行待轧降温制度对于停轧时处理轧制事故时，加热工应按照“三勤”即勤观察、勤联系、勤调整对事故的处理时间经行准确估算及核实，并降低2、3、4区天然气的用量，做到及时降温，并根据恢复时间及时提温以达到减少烧损，节约天然气的目的。图中黄色曲线和黑色曲线分别代表加热三区和加热四区，图中有明显下降的时间段为生产过程中处理突发事故时的停轧时间，从图中可以看出，在突然停料短时间内处理事故时首先降低三区及四区的加热温度，降低天然气使用量，可以使坯料减少在加热区的加热时间，降低烧损，同时也可以节约大量的天然气，同时保持加热五区及均热区的温度不变，这样在恢复生产时就不会影响出料的温度。27XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度图为换轧制规格时空炉内角度28XXXXXXXXXXXXXXXXX5.4不断完善加热制度遇到长时间检修需要轧空炉时，提前装半炉料，可以利用炉内的余热对坯料经行预热，炉内预热可以将提前装炉的坯料预热至550-600℃，在经行低温预热时，此温度对于氧化烧损的影响可以忽略不计，在准备提温轧