天裕一矿煤仓治水作业规程

1目录目录……………………………………………………………………1第一章工作面概况……………………………………………………2第二章地面相对位置及工程、水文地质………………………………4第三章巷道布置及支护说明……………………………………………6第四章巷道施工工艺及方法…………………………………8第五章主要生产系统………………………………………10第六章劳动组织……………………………………………17第七章质量标准化及确保工程质量技术措施……………………20第八章安全技术措施…………………………………………22第九章作业现场精细化管理……………………………27第十章灾害应急措施及避灾路线……………………………29后附：危险因素、危险源及避险措施告知表2第一章工作面概况第一节概述一、巷道名称及用途1、巷道名称：天裕一矿主井煤仓2、巷道位置：天裕一矿+1056m水平3、掘进目的及用途：天裕一矿主井煤仓主要用于全矿井下原煤储存、运输。4、巷道设计长度及掘进工程量：57m。5、服务年限：服务年限约为11年。6、预计开、竣工时间：2016年6月1日开工，预计2016年6月30日竣工，总工期1个月。7、开口中心坐标为：X=4368406.902；Y=36404845.915；Z=+1056.8m（底板），煤仓上口机头硐室轴向方位角164°46′37”。附图：《天裕一矿主井煤仓平面布置图》3天裕一矿主井煤仓平面布置图6#1072.8077#1060.2018#1051.957R91140.708R101125.127R111112.4017#1137.4099煤首采面回风道16煤运输下山新副斜井9煤平石门回风斜井煤仓4第二节编写依据1、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》（2011版）；2、执行国家煤矿安全监察局制定的2011版《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》中“煤矿井巷工程质量检验评定标准”；3、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；5、天裕一矿主井煤仓布置平、剖、断面图；6、《天裕一矿主井煤仓地质说明书》。第二章地面相对位置及工程、水文地质第一节地面相对位置及邻近采区开采情况天裕一矿主井煤仓在9煤中央运输下山布置，地面无建筑物，对地面设施无影响。第二节煤层赋存特征一、煤层情况煤层顶底板：顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩及细、粉砂岩；底板岩性多为砂质泥岩、粘土岩或细、粉砂岩。井田工程地质类型为Ⅲ类Ⅱ型，工程地质条件中等，井田地质环境类型为第三类，地质环境质量不良。二、瓦斯及煤尘情况根据2015年内蒙古安科安全生产检测检验有限公司编制的《乌海市天裕工贸有限公司煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》（2015年度），矿井绝对瓦斯涌出量1.08m3/min，相对瓦斯涌出量0.78m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量1.61m3/min，相对二氧化碳涌出量1.16m3/t；采面最大绝对瓦斯5涌出量0.22m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.13m3/min，鉴定本矿井为瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出现象。三、煤的自燃及地温根据2015年内蒙古安科安全生产检测检验有限公司编制的《乌海市天裕工贸有限公司煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》（2015年度），井田范围内煤尘具有爆炸危险性，煤层属自燃煤层。生产勘探报告对5个钻孔中有2个钻孔进行了简易测温，经测定本区最高温度为25.3℃，属地温正常区。第三节地质构造情况井田大部被第四系风积砂及残坡积砂土、砾石等覆盖，仅井田中部的丘陵处有部分基岩剥蚀区；井田东北部发育零星小山丘，呈现为高原侵蚀性丘陵荒漠、半荒漠地貌特征。第四节水文地质情况本区位于岗德尔山岩溶水子系统东南部，为岩溶水径流区，属剥蚀残山地貌。区内地势较为平坦，地表大部为第四系风积砂覆盖，北部基岩出露。地势总体为东部高，西部低，最高点东北角标高+1230m，最低点西部边界标高+1210m，最大高差20m。本区地表水系属黄河水系，北部边界一带有小的冲沟，为黄河支流卡布其沟支沟，沟谷为干沟，雨季排泄洪水。井筒标高+1219.92m～+1221.14m，洪水位标高约+1215m，本区奥陶系水位标高+1100m～+1180m，9号煤层底板标高+780m～+1200m，16号煤层底板标高+700m～+1160m，最下部17号煤层底板标高+680m～+1140m，可采煤层多位于奥陶系水位以下，为带压开采煤层。6第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置天裕一矿主井煤仓布置于+1056m水平，煤仓设计总长为57m。天裕一矿开口中心坐标为：X=4368406.902；Y=36404845.915；Z=+1056m（底板）。一、掘进标准无二、通风设施、管线、运输设施的布置（一）通风设施的布置现已形成全负压通风，通风设施完善、可靠。（二）管线的布置主井煤仓上、下口供水管路、压风管路已安装完成。3、排水设施的布置井底水仓已安装两台MD46-45水泵。4、运输设施的布置在煤仓上口相应位置布置一台JW-25KW绞车。第二节巷道支护煤仓支护采用锚网+浇筑联合支护。煤仓治水支护及管路安装平面图、剖面图（见附图）第三节主要材料及消耗量序号材料名称型号数量备注1钢管Ф24×6000mm36根2钢管Ф24×2500mm310根3扣件十字扣件700个74扣件定向扣件50个5螺纹钢锚杆Ф18×1200mm858根6铁托版150×150×10mm858根7树脂药卷CK2350862节8网片（Ф6mm）长×宽=2000×1000mm3.5T9防水管铁制，Ф50mm112m10木方子40×50×3000mm140根11板材1830×915×13mm263张12防水卷材、防水网114.9㎡13对讲机防爆3～4台14吊桶（10mm）Ф1000×1500mm1个15水泥（硅酸盐C32.5）66T16沙子（水洗沙0.35～0.5mm）85.3m³17石子（5～15mm）170.6m³18气腿式风钻YT282台第四节矿压监测矿压监测分为综合监测和日常监测。一、监测目的1、通过综合监测验证初始设计，为评估支护效果提供依据。2、进行日常监测以便及时发现异常情况，确保安全生产。二、监测项目1、监测锚杆承载情况三、监测方法1、锚杆锚固力监测采用锚杆拉力机拉拔的方法。8四、监测规定锚杆承载情况监测规定：1、巷道每30m或每施工300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根进行拉拨，并作好记录，拉拨加载至锚杆设计锚固力的90%。2、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）锚杆或锚索进行试验，如仍不符合要求，由质量技术负责人组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。4、在准备好工具后，锚杆锚固力拉拔检验前，应撤出工作面人员。5、在做锚杆锚固力拉拔检验时，必须确保锚固力拉拔检验地点5m范围内无人，方可进行作业。6、检验的锚杆必须做好标记，7、每次锚固力拉拨检验必须认真做好记录，记录内容包括拉拨地点、位置、记录表必须技术负责人及矿工程部负责人签字。第四章巷道施工工艺及方法第一节施工概述1、施工前由机运队负责将煤仓所需设备及支护材料运送至煤仓上口，并码放整齐。2、施工前2天，在煤仓上口相应位置安装一部JH-16慢速绞车。3、在施工过程中利用原有起吊装置起吊物料。4、运送管子、锚杆等必须用专用吊桶（吊桶规格为Ф1200×1200mm，用5mm钢板焊接而成，吊桶外围使用Ф16圆钢加固），吊桶采用五环链与钩头连接。5、开工前，使用吊桶起吊，安排专人从上而下对煤仓仓壁掉落浆皮进行敲帮，确保安全施工。6、施工人员及时清理给煤机舌板上杂物，以便人员从给煤机平台进入煤仓搭架施工。9第二节施工方法及工艺一、施工方案经前期对各种施工方案对比，最终确定采用锚网+浇筑进行施工。二、施工工艺巷道施工主要工艺流程主要工艺流程为：工作面安全检查→搭架→掏槽→注入防水网→贴防水卷材→打眼→安装锚杆→铺网→支模→浇筑→文明生产→下一个循环。三、施工方法1、锚杆安装工艺①、打锚杆眼打眼前，首先应当确认煤仓壁浆皮完整情况，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要在打注前由验收员用红漆标注，操作人员应严格按照标注眼位打眼，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15°。打眼前应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼深度为920mm。打眼应按由上向下的顺序依次进行。锚杆眼采用气腿式风钻打注，锚杆眼直径28mm。②、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把1节树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼中，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂药卷，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间应在30s以上，以保证搅拌质量。刚安装的锚杆应等待1min后方可撤去锚杆钻机，应采用专用工具拧紧螺帽，拧紧力矩不小于10100N•m。2、网片安装工艺锚杆安装完成后，先卸去螺帽，铺设第一层钢筋网，第一层钢筋网必须紧贴防水卷材，然后再安装第二层钢筋网先两网片必须压茬，压茬深度为100mm,且必须用14#帮铁丝扣扣相连。若发现未压茬或钢筋网未扣扣相连，处罚当班所有施工人员20元。3、混凝土浇筑施工工艺①、将搅拌C30成品砼干料（每立方米用料：水泥394KG，砂571KG，石子1250KG）利用矿车运至施工地点。②、加工C30成品砼。③、每次砼浇筑前，对模板、支撑、网片等先进行检查，然后将模板内杂物、油污等清理干净，并浇水湿润模板，模板不得出现裂缝。④、通过提前加工好的Q159mm塑料软管将成品砼运送至浇注位置,浇筑过程中一定要使用振动棒，振动移动高度不大于500mm,间距不大于300mm,一般至振实和表面露浆为止，对于模板与仓壁较近位置，振动棒要快插慢拔。严禁漏振。⑤、浇注混凝土时应分段分层连续进行，切勿中间间断，若期间有其他原因间断，必须在前层、前段混凝土初凝之前，将次层、此段混凝土浇筑完成。⑥、浇筑混凝土时应观察模板有无转移、变形等情况，发现问题，立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。⑦、要加强混凝土的保湿、养护。第五章主要生产系统第一节运输系统1、辅助运输系统(1)施工下料11根据工程特点、施工条件及工期要求，利用新副斜井提升运输。工作面所用材料从地面经新副斜井下放到中部车场后，经人推进入工作地点。附图：《天裕一矿主井煤仓运输系统图》6#1072.8077#1060.2018#1051.957R91140.708R101125.127R111112.4017#1137.4099煤首采面回风道16煤运输下山新副斜井9煤平石门回风斜井煤仓图例：运料回料第二节通风系统由于该巷道为已形成全负压通风。流程如下：新鲜风流：主井→运输下山→主井煤仓污风流：主井煤仓上口→回风联络巷→回风斜井→地面126#1072.8077#1060.2018#1051.957R91140.708R101125.127R111112.4017#1137.4099煤首采面回风道16煤运输下山新副斜井9煤平石门回风斜井煤仓图例：新鲜风流污风流第三节防尘系统1、防尘措施及要求施工中采用湿式打眼，作业人员佩戴防尘口罩等综合防尘措施。第四节监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1.队长、技术人员电钳工、瓦检员等特殊工种下井必须携带便携式甲烷报警仪。2.班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内。4、报警浓度为1.0%。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1.甲烷传感器设一个,垂直悬挂在煤仓上口。13三、瓦斯监测监控系统1.巷道内采用安全监测系统对掘进工作面甲烷浓度进行监测,通过通信电缆将数据送到地面中心监测室进行处理并监控。2.瓦斯遥测甲烷传感器工作范围：（1）报警浓度：T≥1%；（2）断电浓度：T≥1.5%；（3）复电浓度：T1＜1%（4）断电范围：主井煤仓控制局域全部电器设备。3、日常管理及检查试验（1）甲烷传感器挪