天轮的制作质量标准及流程

天轮的制作质量标准及流程一．产品制作流程轮体、轴、轴座的机加工---零部件组装---产品检验及试验---清理除锈---喷漆二.产品的型式及分类1.天轮型式：天轮分为三种型式：立井天轮、凿井天轮、游动天轮，本标准（MT327-93)规定的天轮绳槽底圆直径小于或等于3000mm的轮体采用铸钢结构，绳槽底圆直径大于3000mm的轮体采用模压钢板轮缘结构，轴承型式均采用滚动轴承。2.天轮的型式代号：TLG--□/□/□□补充特征代号轮体游动距离，mm绳槽半径，mm绳槽底圆直径，mm第二特征代号第一特征代号产品类型代号标记式例：TLG3000/20,绳槽底圆直径3000mm，绳槽半径20mm的立井铸钢天轮。三.产品制作技术质量要求：1.天轮的主要零部件材料应符合下列要求：铸钢结构轮体应采用不低于GB11352中规定的ZG310-570性能的材料制造；模压天轮轮缘应采用不低于GB711中规定的35号钢热轧厚钢板性能的材料制造；轴应采用不低于GB699规定的45号钢性能的材料制造；主要零件用的材料应有合格证明书，否则应进行试验和化验，合格后方可所用。2.铸钢件应符合GB11352的规定，加工前须经退火处理；铸钢结构轮体外观应光洁，不得有裂纹，绳槽工作表面不得有孔眼、缩松的影响使用性能的缺陷。3.图样上机械加工表面未注公差尺寸的公差应不低于GB1804中IT14的规定。4.轴颈及轴与轮毂配合的表面粗糙度1.6，非配合表面粗糙度6.3.5.轴须经调质处理，调质后硬度为HB220～250。6.天轮轴必须进行无损探伤检查，不得有影响机械性能的白点、裂纹的缺陷。7.绳槽底圆直径大于或等于1600mm的天轮应在制造厂进行静平衡试验，应保证天轮质心相对天轮转动轴线的偏心距不大于5mm,试验方法及修正方法见后。8.所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证明，方可进行装配。9.模压天轮轮体的组装应符合下列规定：(1)轮缘钢板不得有结疤、拉裂、折迭、夹渣和分层，绳槽表面应光滑，各段轮缘接头处应平整，其端面间之空隙应不大于2mm。(2)铆接对装时，其结合面必须进行清理毛刺及除锈处理，铆钉及铆钉孔应光洁、尺寸符合要求，不准使用有缺陷或过烧的铆钉铆接，铆接后钉头应饱满，不允许有裂纹、凹痕或钉头歪斜等缺陷。(3)铆接轮缘的沉头铆钉的钉头凸出、凹进的偏差应不大于0.5mm。(4)各铆接零件之间应紧密贴合，其密合程度在两倍钉头半径的圆周范围内间隙应不大于0.1mm,用塞尺检查。(5)轮幅连接板采用焊接时，各焊接件应紧贴，焊缝应足高、平整，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。10.模压天轮组装后绳槽底圆直径偏差、绳槽对轴中心线的径向圆跳动和端面圆跳动应符合下表规定：mm绳槽底圆直径直径偏差径向圆跳动公差端面圆跳动公差3500±610104000±611115000±7131311.铸钢天轮组装后轮体外圆及轮缘基准端面对轴中心线的径向圆跳动和端面圆跳动应不低于GB1184中的12级精度的要求。12.各紧固件必须牢固，并应有可靠的防松措施。13.天轮轮体轴孔、天轮轴轴颈、轴承座轴承孔的加工必须符合图纸尺寸公差的要求，组装时必须确保轴承、轴承室的清洁，保证天轮轮体的制动灵活性，不允许出现卡滞、转动困难等现象。14.天轮非加工表面（除绳槽外）应涂以防锈油漆，油漆应均匀，不得有裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。四.检验和试验：1.用目测法检验产品外观质量和装配质量，必要时可用10倍左右的放大镜观察或用锤击法检查。2.检查天轮及部件的几何尺寸是否符合要求。3.用千分表、钢尺和划线盘测量天轮绳槽的径向圆跳动和端面圆跳动。4.天轮轴的无损探伤检验。5.用手转动轮体，应转动灵活，无异常响声。6.天轮的静平衡试验：（1）采用经磨削光滑的同径圆钢制作两条滑道，固定在已调水平的工作台上，滑道间距保证小于天轮轴长，并可支撑在两轴颈处；（2）将已装配完轴的天轮放到滑道上；（3）由于重心偏移使天轮发生转动；（4）根据计算的[P]值制作批准块：[P]=天轮质量*许用偏心距/天轮绳槽底圆半径；（5）将配重块点焊在已转动停止后的天轮上部边缘处；（6）将点焊后的天轮再次放到滑道上，轻转天轮，若焊配重块的一点转到下面，则可取下配重块，天轮不加调整即可满足要求；若加上配重块的天轮放到滑道上轻转天轮，天轮停止后与焊前的相对角度未发生变化，说明重心偏移过大，此时需加以调整，进行平衡施工，可采用钻孔、加配重等方式，然后重复上述试验过程直到满足上述要求。