套内壁施工安全技术措施

XXXXXXXXXXX倒模法套内壁施工安全技术措施编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部编制日期：二○一四年十二月八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工方案四、倒模法套壁施工五、工期及劳动组织六、工程质量七、安全技术措施一、编制依据：1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井井筒掘砌工程招、投标文件2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井掘砌工程施工合同3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX采选工程2#主井井筒掘支施工图4、《煤矿冻结法开凿立井工程暂行技术规范》5、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GBJ213—2010）6、《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》（建标[2001]92）7、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2011）8、《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423—2006）9、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）10、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）11、《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003）12、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）13、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）15、《矿山安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）16、《简明建井工程手册》17、GB/T19001-2008/ISO90012008GB/T28001-2001GB/T24001-2004/ISO14001：2004标准二、工程概况XXXXXXXX是我国冀东地区少有的待开发特大型铁矿之一，矿区位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX矿区水系发达，东侧有滦河流过，西侧有灌区流经矿区，区内地层中第四季表土层60—150米，含水丰富，为我国少有的大水难采大型铁矿床之一。区内地形总体趋势北高南低，一般海拔16m，属滦河冲积平原。区属温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，具冬干夏湿季风气候特点，全年平均气温摄氏11°（1984～2006），一月份最冷，七月份最热，极端最低气温为-23.1°（1978.12.29），极端最高气温39.9°（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在7～9月份，暴雨多在7～8月份，历年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸发量为1718.5mm，5月份最大，达333.8mm。冰冻期为12月至来年3月，最大冻土深度0.87m。矿区周围以农业为主，村庄密集，人口较多。矿山设计采用分区开采形式，确定开采范围为-180m～-900m，并划分为2个采区，其中-180m～-540m为上部采区，-540m～-900m为下部采区。矿山采矿设计采用由下而上、阶段空场嗣后充填的地下开采工艺进行矿石开采，采用竖井开拓方案进行开拓，共设置主井、副井、风井等12条、采区斜坡道6条。2#主井位于XXXXXXXX主场区,井筒深796.5m，井筒净径为6.5m，其中表土段及风化基岩194.3m（+15.437m～-178.863m）为标号C40、C50、C60钢筋砼加泡沫塑料板支护，支护厚度950mm（外壁450mm内壁500mm），钢筋采用热轧钢筋,强度等级HRB400E,直径25mm,环向筋间距240mm×240mm、190mm×190mm,竖向筋为250mm×250mm,钢筋保护层厚度外层70mm,内层50mm；采用泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。+15.437m～-200.563m为内壁浇注段，长度216m,采用1.2m模板自下而上将冻结段内壁砌筑，内壁上口绝对标高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必须用风镐刷至设计的荒径，由下向上先浇筑井壁支撑圈混凝土，再整体浇筑壁座段混凝土，接着向上施工冻结段内壁。内层井壁技术特征表见下：标高(m)段高(m)垂深（m）内壁(mm)钢筋间排距内层钢筋砼标号塑料板(mm)钢筋连接备注间距排距竖筋环筋竖筋环筋+15.437～-84.563100.00～100500250240Φ25Φ25C402*1.5直螺纹连接搭接-84.563～-176.56392.0100～192500250240Φ25Φ25C502*1.5-176.563～-186.56310.0192～202500250190Φ25Φ25C602*1.5-186.563～-195.5639.0202～211500250190Φ25Φ25C60/壁基-195.563～-200.5635.0211～216950250190Φ25Φ25C60/壁座设计内壁砼支护工程量2340.87m3。详细工程量及工程技术特征参见招标文件和招标图纸。三、施工方案根据XXXXXXXX2#主井第四系地层与水文特征，为了改善凿井施工条件，加快施工速度，冲积层段采用冻结法凿井。实行短段中套的施工方案，根据井壁结构设计及穿过底层岩性及地压情况，井壁采用一次套壁，即-200.563m～+15.437m一次套壁完成施工。根据井筒技术特征和井筒施工工艺，科学合理配备施工设备，详见机械化配套设备表：机械化配套设备表井筒主要施工机械化配备表序号设备名称型号规格单位数量备注1提升凿井井架IVG型钢管座1提升绞车JKZ-2.8×2.2台11000KW，提人、提物提升绞车2JK-3.5×1.83台11000KW，提物矸石吊桶TZ-4/TD-3个1矸石吊桶DX-3.5个1矸石吊桶DX-2.5个12稳车JZ-16/1000台937KW，吊盘、模板、稳绳JZ-10/1000A台322KW，抓岩机、压风JZA-5/1000A台111KW，安全梯2JZ-25/1000A台245KW，排水3电动小挖机MWY6/0.2台1表土段出矸及马头门耙矸4伞钻SJZ6.7配YGZ-70部1支撑臂选φ5.7-7.75抓岩机HZ-6型台2配抓斗0.4m³2个6装载机ZL50台17汽车10T辆4自卸式8对旋式通风机FBD-No6.3/2*30台22×30kw，其中一台备用9吊盘Φ6.3m副1两层吊盘（层间距6.0m）10压风机ML185A/C台240m³2台11外壁模板Φ7.5m(整体金属模板)套1段高为2.5/4.0m12套壁模板Φ6.5m(金属块模）套10高度为1.2m13基岩段模板Φ6.5m(整体金属模板)套1段高4.0m14调度绞车JD-11.4台1起吊水管等物件15井盖门小绞车JFM-2台216翻矸门小绞车JFM-2台217中心线小绞车3T卷扬机台118发电机100KVA台1安全梯稳车提升发电四、倒模法套壁施工1、组装模板加工制作：2#主井设计净直径6.5m，加工模板净直径比井筒设计直径大40mm便于尺寸找正，共加工10套，每套20块，每块弧长1.033mm，高度1.2m，由6mm钢板和90mm角钢焊接而成，为增强模板的整体性和刚度，每相邻上下两层模板接缝须错开半块模板，故上下相邻模板连接的螺栓孔要按错开半块模板后均匀布置，设计成长孔，加工完成后在地面试组装，经验收合格后，编号方可使用。2、壁座施工：外壁施工至预定位置后，井筒继续按外壁荒径下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周长均匀埋设10～12根1.5m钢筋作为绑扎壁座钢筋的固定筋，采用从里向外、从下向上的顺序绑扎钢筋，在支模位置砌宽0.5m、高0.3m红砖墙用于预埋钢筋和拆模，砖墙内用砂填平，井壁竖筋采用套筒直螺纹连接，安装时要用专用扳手旋紧套筒拧紧。竖筋、环筋、钩筋样式严格按照井颈掘支施工图加工，环筋采取搭接绑扎连接。竖筋（HRB400E,φ25mm）间距250mm±20mm，环筋（HRB400E,φ25mm）排距190m±10mm，箍筋（HPB300,φ10mm）间排距380mm×500mm。环筋搭接长度1000mm。外层钢筋保护层70mm，内层钢筋保护层50mm。环筋绑扎结束后根据设计尺寸组装2模拼块模板，内外壁同时浇筑砼形成壁座。3、倒模施工工艺：套内壁施工使用三层多功能可伸缩吊盘（在原有基础上外加一层施工辅助吊盘）作为工作盘，临时吊盘设计直径6.2m，利用4根Ф30mm钢丝绳绳均匀吊挂在下吊盘上，吊盘铁板铺设须留出钢筋穿过位置，人可在上施工，吊盘和井壁间用丝杠固定。支模工作在原有两层固定吊盘下盘进行，支模高度距下盘0.2～1.2m，每支完一节模吊盘提升1.2m（1套模板高度），辅助盘高度距下盘11.0m左右（9层模板高度），用于拆模和处理井壁，当金属模板支到第10节模时，在辅助盘上拆除最下一节，拆模时要先拆掉接茬模板，严禁硬砸，硬撬防止模板变形，拆下后用长绳悬吊绳提升到固定盘下层盘使用，如此循环直至套壁结束，支模时按编号进行，两块模板之间竖缝螺栓上紧，两层之间的螺栓先穿上后暂不紧固，用安设在吊盘上的水平测斜管进行找平，用中心线对每块模板尺寸进行校正，找正完毕用木方固定上紧横螺栓浇筑砼。在辅助盘上安设洒水装置，对套完的内壁进行洒水养护，防止因砼水化热产生高温而引起收缩裂缝。4、模板的组装与拆卸（1）组装：在吊盘下层盘，向上组立1.2m高组合式钢模板，进行操平找正并按井筒中心线进行校核，保证井壁净半径符合验收规范要求。模板用M18的螺栓进行连丝扣必须上紧。最后用工具将所有的连接螺栓逐条紧固一遍。连接每浇筑完一套模板后，首先将上沿清洗干净，模板要组立牢固，特别是在组装第一模组合模板时，下放8根枕木将模板找正，再用水准仪操平。（2）拆模：使用Φ6.2的浮盘进行拆除模板。先用扳手拆下楔形块木板上的螺栓，用撬棍使模板与井壁脱离，人工将模板抬至盘上，清除干净并刷脱模剂，然后把模板在工作面进行组装。拆模工作自下而上逐块逐套进行拆除，拆除的模板抹油后装入吊篮内，利用伞钻稳车绳提升至固定吊盘下层进行组装模板。(3)随着内壁向上施工的进行，直至到最上部的圈梁及盖板剩余部分，进而完毕全部施工。5、砼的配制与输送。内壁设计砼等级为C40、C50、C60，其中C60为高强砼，套壁全部选用有搅拌资质的商品混凝土公司的商砼，确保混凝土的质量。商品砼到现场后通过罐车自卸到井筒溜灰管，上层吊盘主、副提位置分别安放一个有2个口可360度旋转的分灰器与自制长溜灰槽连接，溜灰槽用长绳悬吊，浇筑砼时溜灰槽一头搭在模板上，另一头与分灰口连接，溜灰槽可任意位置浇筑。混凝土的入模温度必须控制在15～20℃范围内，下料要均匀，对称连续分层浇筑；3台振捣器同时振捣，1台备用。砼振捣要求定人、定点分层振捣，分层厚度不得超过300mm，均匀布置振点，间距为300～400mm，不得出现漏振和振动棒碰撞钢筋现象，杜绝蜂窝、麻面，确保砼饱满密实，以保证井壁的强度。6、塑料板铺设与钢筋绑扎：利用上层盘进行塑料板铺设，为减少竖向接头，塑料板长度按外壁内径加工，采用人工展开。夹层竖向与水平接头压茬采用搭接方式，搭接长度750mm,竖向搭接点相互错开，上下段搭接采用鱼鳞式，即上一段搭接下一段内侧，用射钉枪直接将夹层固定在外壁上，固定点之间间距600mm，留适当松弛度便于塑料板紧贴外壁。即不影响每段上端在外壁固定，又方便施工，并防止砼渗入夹层，保证夹层紧贴外壁，减少内外壁之间间隙。钢筋在地面加工，竖筋单根长4.0m～6.0m，端头加工丝扣，采用直螺纹套筒连接并施工管钳扳手拧紧固定，拧紧力矩≥260N·m，保证已打入砼中的下端钢筋不转动。环筋按照设计弧度加工，采用绑扎搭接，搭接长度40d，搭接处用红油点划标注，下井按位置绑扎即可。为防止钢筋歪斜，在上层井壁用风钻打眼安设木塞，用铁线均与固定几根竖筋，其余钢筋用环筋和间排距控制。可较好的保证钢筋绑扎质量。7、内壁防水措施：⑴、外层井壁接茬较多，有的局部出现开裂现象，对开裂处用风镐支出V型槽，V型槽宽300mm、深300mm，内外壁同时浇筑。⑵、采用两层1.5mm厚聚乙烯塑料夹层交替搭接，减少了外壁对内壁的约束，减少了内壁因拉力而产生裂缝。⑶、施工内壁砼采用合格的商品砼，确保砼内部密实，不泌水