好1-金属切削机床的分类与编号.

金属切削机床-部分马金奎CAD/CAM研究所[e-mail]13031710972参考书1.《金属切削机床挂图》2.《金属切削机床》,《金属切削机床概论》,吴圣庄3.《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375-20083.1金属切削机床的分类与型号编制第3章金属切削机床基本知识机床型号：表示机床的类型、主要参数和主要特征代号。标示方法：由大写汉语拼音和阿拉伯数字组成。按GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制方法》3.1.1、金属切削机床的分类-GB/T15375-20081、按加工方式分：11大类车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其它机床2、按通用程度分：通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适用于单件、小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种（或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等。专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等。3、按加工精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。4、按照自动化程度：手动、半自动和自动机床。5、按机床质量：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10吨）、重型机床(大于30吨)和超重型机床(大于100吨)。6、按机床主要工作部件的数目：单轴、多轴或单刀和多刀机床等。（△）○（○）△△△（△）（○）/（）分类代号类代号结构特性代号通用特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序其它特性代号3.1.2、机床型号的编制方法按GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制方法》规定1、通用机床型号的编制注：⑴有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母。⑵有“△”符号者,为阿拉伯数字。⑶有“()”的代号或数字,当无内容时则不表示,有内容时应去掉括号。⑷有“”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字，或两者兼而有类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉割其1）机床的类别及分类代号例：CA6140机床类别代号（车床类）机床特性代号（结构特性）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床系）机床主参数代号（最大车削直径400mm）2）机床的特性代号（1）通用特性代号：在类别代号之后加上相应的特性代号通用特性代号通用特性代号高精度G仿形F精密M轻型Q自动Z加重型C半自动B数显X数控K高速S数控机床自动换刀H柔性加工单元R（2）结构特性代号：区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。例：CA6140型普通车床，CD6140型普通车床，CY6140型普通车床3）机床的组别和系别代号用两为阿拉伯数字表示,前一位表示组别,后一位表示系别。每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）例：C6132___卧式车床C5110___立式车床组别类别0123456789车床C仪表车床单轴自动半自动车床多轴自动半自动车床回轮转塔车床曲轴及凸轮轴车床立式车床落地卧式车床仿形及多刀车床轮轴辊锭铲齿车床其他车床钻床Z坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床立式钻床卧式钻床铣钻床中心孔钻床镗床T深孔镗床坐标镗床立式镗床卧式铣镗床精镗床汽车拖拉机修理用镗床磨床M仪表磨床外圆磨床内圆磨床砂轮机坐标磨床导轨磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊磨床工具磨床2M超精机内圆珩磨机外圆及其他珩磨机抛光机砂带抛光及磨削机床刀具刃磨及研磨机床可转位刀片磨削机床研磨机其他磨床3M球轴承套圈沟磨床滚子轴承套圈滚道磨床轴承套圈超精机床叶片磨削机床滚子加工机床钢球加工机床气门、活塞及活塞环磨削机床汽车拖拉机修磨机床组别类别0123456789齿轮加工机床Y仪表齿轮加工机锥齿轮加工机滚齿及铣齿机剃齿及珩齿机插齿机花键轴铣床齿轮磨齿机其他齿轮加工机齿轮倒角及检查机螺纹加工机床S套丝机攻丝机螺纹铣床螺纹磨床螺纹车床铣床X仪表铣床悬臂滑枕铣床龙门铣床平面铣床仿形铣床立式升降台铣床卧式升降台铣床床身铣床工具铣床其他铣床刨插床B悬臂刨床龙门刨床插床牛头刨床边缘及摸具刨床其他刨床拉床L侧拉床卧式外拉床连续拉床立式内拉床卧式内拉床立式外拉床键槽及螺纹拉床其他拉床锯床G砂轮片锯床卧式带锯床立式带锯床圆锯床弓锯床锉锯床其他锯床Q其他仪表机床管子加工机床木螺钉加工机刻线机切断机例：XQ6125B___卧式铣床XQ5025C___立式铣床4）主要参数代号代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示，一般2位数。常用机床主参数和第二主参数最大刨削宽度1/100龙门刨床工作台工作面长度工作台工作面宽度1/10矩台平面磨床最大磨削长度最大磨削直径1/10外圆磨床最大插削及刨削长度1/10插床及牛头刨床最大跨矩最大钻孔直径1/1摇臂钻床工作台工作面长度工作台工作面宽度1/10升降台铣床最大车削直径1/100立式车床工件最大长度床身上工件最大回转直径1/10普通车床第二主参数主参数及折算系数机床名称5）机床重大改进序号用字母“A、B、C……”表示，附机床型号末尾，以示区别。XQ6125B重大改进号（第2次重大改进）主要参数（工作台宽度250㎜）系别（卧式升降台铣床）通用特性代号（轻型）组别（卧式铣床）类别（铣床）Y3150E重大改进号（第5次重大改进）主要参数（最大工件直径500mm）系别（滚齿机）组别（滚齿机及铣齿机）类别（齿轮加工机床）2、专用机床型号---国标GB/T15375—20083、组合机床及自动线型号---国标GB/T15375—20083.1.3.机床的精度和技术性能1、机床的精度几何精度：床身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴线的平行度等。传动精度：是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。位置精度：是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。精度等级尺寸精度范围相应的加工方法低精度IT13~IT11粗车,粗镗,粗铣,粗刨,钻孔等中等精度IT10~IT9半精车,半精镗,半精铣,半精刨,扩孔IT8~IT7精车,精镗,精铣,精刨,粗磨,粗铰等高精度IT7~IT6精磨,精铰等特别精密精度IT5~IT2研磨,珩磨,超精加工,抛光等2、机床的技术性能机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经济性能等指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的表面粗糙度。机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作时间的比值表示。精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。3.2机床运动分析根据被加工表面和所使用的刀具，分析得到这些表面的方法及所需运动，再分析实现这些运动机床必须具备的传动联系，实现这些传动联系的机构及其调整方法。表面——运动——传动——机构——调整重点：工件表面的成形方法外联系传动链和内联系传动链机床运动的调整和计算难点：机床运动的调整和计算3.2.1工件加工表面及其成形方法1.工件表面的形状及成形方法任何表面都可以看作是一条线（称为母线1）沿着另一条发生线（称为导线2）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。图3-2组成工件轮廓的几种几何表面图3-3母线原始位置变化时形成的表面2.发生线的形成方法发生线（母线与导线）是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的，由于使用的刀具切削刃的形状和采取的加工方法不同，机床上形成发生线的方法与所需的运动也不同。a轨迹法b成形法c相切法d展成法1与轴线平行；1与轴不平行，相交；1与轴线不平行，不相交；轨迹法利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。刀具切削刃与工件表面之间为点接触，通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具刀尖1的运动轨迹2来实现表面的成形。采用轨迹法形成发生线时，需要一个独立的成形运动。相切法利用刀具边旋转（1）边做轨迹（2）运动对工件进行加工的方法。采用相切法生成发生线时，需要两个相互独立的成形运动。成形法是指刀具切削刃与工件表面之间为线接触，切削刃的形状与形成工件表面的一条发生线完全相同,不需要运动，另一条发生线由刀具与工件的相对运动来实现。如，利用成形车刀，盘形、指形齿轮铣刀等对工件进行加工的方法。盘形、指形齿轮铣刀铣削齿轮展成法是指对各种齿形表面进行加工时，刀具的切削刃是一条切削线，切削刃与生线（工件表面形状）相切并逐点接触形成与它（切削刃）共轭的生线，即生线是切削刃的包络线。如齿轮加工，刀具与工件作之间作展成运动（或称啮合运动），齿形表面的母线是切削刃各瞬时位置的的包络线。用范成法形成发生线需要一个复合的成形运动。3.2.2机床运动1.表面的成形运动分为：简单运动，复合运动如果一个独立的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成，则称此成形运动为简单运动。复合成形运动如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按照某种确定的严格相对运动关系组合而成，则称此成形运动为复合运动。所以复合成形运动是一个运动，而不是两个或两个以上的简单运动。柱螺旋线，圆锥螺旋线。插齿刀加工齿轮产生渐开线靠展成法，需要一个复合的展成运动。该复合运动可分解为工件的旋转B12和插齿刀的旋转运动B11，B11和B12是一个运动（展成运动）的二个部分，必须保持严格的运动关系，即插齿刀每转过一个齿，工件也应转过一个齿。齿轮齿面的导线(直线)由插齿刀上下往复运动A2实现。2.辅助运动除成形运动外，还有下列辅助运动：分度运动切入运动快速进刀、退刀、回程和转位等操纵及控制运动：操纵离合器、改变速度、进给量等按作用情况不同可分为：主运动：一般速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。进给运动：可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是断续的。成形运动是机床最基本的运动1.机床的传动联系为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分：（1）执行件它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的运动轨迹。（2）动力源它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源，通常为三相异步电动机。（3）传动装置它是传递运动和动力的装置，通过它把动力源的动力和运动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等3.2.3机床的传动联系和传动原理图2.机床的传动链把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动件，构成了一个传动联系，称其为传动链。传动链两端的元件称为末端件，它可以是动力源或执行件。按传动链的性质不同可分为：外联系传动链与内联系传动链。①外联系传动链传动链两个末端件之间不要求有严格的传动比关系。如：车削外圆时电机与主轴间的传动链。②内联系传动链传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系，如车削螺纹主轴与刀架间的传动链；滚切齿轮工件与滚刀间的对滚传动链；内联系传动链中不能用摩擦（皮带、摩擦离合器）传动和瞬时传动比变化的传动（链传动）。3.传动链中的传动机构①.定比传动机构：传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等。②.换置机构：根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构。如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器变速、换向机构等。4.传动原理图、传动系统图及转速图①.传动原理图为了便于研究机床的传动原理,用一些简明的符