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第一节地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率监理检查记录表1平整场地1、根据地墙使用设备（吊机、成槽机）的荷载，验算施工场地的地基承载力是否满足施工要求，进行配筋验算；2、根据“沪建建（97）第0157号”文件要求，施工场地必须进行硬化，并同时做好泥浆池布置和修建工作，要求配置泥浆池、沉淀池，以保证现场泥浆循环要求；3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录泥浆循环系统、车辆清洗设备建成后检查验收使用钢尺测量20%《监理日志》（归档）2测量复核1、根据设计提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩；2、高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。轴线平面偏差允许值顶±10mm高程复核允许偏差±10mm100%全站仪水准仪1、《工程控制点放样（复核）记录表》（归档）100%《监理日志》（归档）《工程控制点放样（复核）记录表》（归档）3导墙1、在导墙沟槽开挖结束后，应立即将中心线引入沟槽下，用以控制模板位置，确保导墙中心线正确无误。2、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板之上，以控制导墙顶面标高。3、导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆模后应及时设置支撑，确保导墙不移位。4、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出地下连续墙分幅线，并用红漆标明单元槽段编号。5、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。1、导墙轴线平面偏差允许值顶±10mm2、导墙内净距允许偏差为设计厚度+40mm3、内侧导墙垂直度允许偏差5mm按施工批次每批次均检查尺量1、钢筋加工检验批质量验收记录表（过程）2、钢筋安装检验批质量验收记录表（过程）3、工序隐蔽工程检查记录表（钢筋）（过程）4、模板安装检验批质量验收记录表（过程）5、混凝土施工检验批质量验收记录表（过程）6、混凝土浇筑记录（过程）7、模板拆除检验批质量验收记录表（过程）20%《监理日志》（归档）序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率监理检查记录表4泥浆制作1、泥浆根据各单位经验配制，泥浆材料宜采用膨润土，使用前宜进行室内试验；超深地墙宜采用复合鈉基膨润土泥浆，在成槽过程中使泥浆保持更好的稳定性和护壁能力；2、新制泥浆必须在成槽前24小时制作，并在泥浆池中不停的翻搅；3、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境；4、回收浆须经过调整，达到标准后方可使用，被混凝土污染过的泥浆必须废弃。5、泥浆储备量不得低于单元槽段体积的十倍。1、新鲜泥浆比重1.03~1.10t/m32、新鲜泥浆粘度18～25秒3、PH值：8~94、失水量10ml~30min5、泥皮厚度1.5mm100m3泥浆比重计泥浆粘度计1、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档）2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程）100m3《监理日志》（归档）地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程）地下连续墙施工监理记录（过程）5成槽1、测量导墙顶标高；2、用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。3、成槽时，泥浆应随出土补入，保证泥浆液面不低于规定高度。4、成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应测量槽深，防止超挖和欠挖。5、成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡、大量流失或地面有下陷现象时,不得盲目掘进，待商议处理后再行施工。6、成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏；槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅槽段测二点，采用超声波测壁仪进行，关键检测地墙端部，防止地墙接缝处形成渗水通道。1、地下连续墙垂直度允许偏差3/10002、清孔后成槽深度不小于设计深度3、成槽厚度允许偏差0~+50mm4、槽底沉渣厚度应≤100mm5、接头处两槽段中心线偏差应≤1/4墙厚，且不侵占内衬墙边界100%尺量自动测斜仪1、地下连续墙开槽令2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程）3、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档）4、地下连续墙单元槽段成槽施工记录（归档）5、地下连续墙槽段超声波检测确认单（过程）6、地下连续墙施工记录表（过程）7、地下连续墙施工记录汇总表（归档）8、地下连续墙垂直度检验汇总表（归档）100%《监理日志》（归档）地下连续墙施工监理记录表（过程）6清渣、刷壁1、地下连续墙成槽达到控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，并补入新鲜泥浆，要求槽段中的泥浆全部完成置换；2、泥浆置换后，要求清孔后沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重上、中、下取沉渣厚度不大于100mm泥浆比重不大于1.15的规范要求涮壁次数不小于10次100%线锤目测1、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（I）（归档）2、工序隐蔽工程检查记录（归档）3、地下连续墙施工记录汇总表（归100%《监理日志》（归档）地下连续墙施工监理记录表（过程）序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率监理检查记录表三次，槽底附近泥浆比重不大于1.15的规范要求。2、在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗不少于十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。档）7锁口管吊放与回填土1、锁口管安放中心线应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30~50cm；2、锁口管吊放完毕后，上部口与导墙连接处用木楔楔紧，防止倾斜；在四周空隙处回填土，回填土应量少并且连续不断分层回填，避免一次回填土量大造成回填有空隙，若砼绕流，则会影响相邻槽幅的施工；3、超深地下连续墙接头管、接头箱背侧应有减摩措施，超深地下连续墙宜采用十字钢板接头、铣接接头或工字接头。中心线偏差小于10mm锁口管插入槽底30~50cm100%尺量1、地下连续墙施工记录汇总表（归档）《监理日志》（归档）地下连续墙施工监理记录表（过程）8钢筋笼焊接、钢筋笼入槽1、施工现场布置钢筋笼制作平台，以槽钢焊成格栅状。2、根据单元槽段尺寸进行断料、成型，主筋接头采用闪光对焊。3、严格控制焊接质量，尤其是桁架，各吊点及加强部位焊接进行重点检查。4、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。5、钢筋笼制作中，应严格控制接驳器埋设标高。6、钢筋笼制作完成后须验收符合质量标准要求后方能起吊入槽。7、钢筋笼吊放采用双机四点抬吊空中回直、整体入槽的方法。8、钢筋笼吊放前应复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保钢筋笼位置准确。9、钢筋笼吊放入槽时，不得强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，不可放反。10、钢筋笼吊放完毕后，应再次用水准仪测试钢筋笼的笼顶标高是否符合设计要求，用以控制接驳器标高。1、钢筋笼长度允许偏差±50mm2、钢筋笼宽度允许偏差-20mm3、钢筋笼厚度允许偏差0~10mm4、主筋间距允许偏差±10mm5、分布筋间距允许偏差±20mm6、预埋接驳器中心位置允许偏差±10mm7、预埋件中心位置允许偏差±10mm100%尺量1、地下连续墙（钢筋笼）检验批质量验收记录(归档）2、工序隐蔽工程检查记录（归档）3、市政、公路工程安全吊装令（过程）4、地下连续墙施工记录表（过程）5、地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录（过程）100%《监理日志》（归档）地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录（过程）地下连续墙施工监理记录表（过程）监理旁站记录（归档）序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率监理检查记录表9砼灌注1、砼灌注时，首批砼应满足数量要求，确保导管埋入砼中，并做好施工记录。2、每浇完1-2车砼，应对来料数量和实测槽内砼面深度所反映的砼数量进行核对，二者应基本相符。3、导管埋入砼中控制在2-3m，当导管埋入砼中有4.5m左右时，应拆除一节导管。4、砼灌注过程不顺畅时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。5、在距离砼灌注完成最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，并确定最后所需砼量，砼灌注需充分翻浆以保证墙顶质量。6、砼初凝后，可以提动锁口管，以后每隔5-10分钟提动一次，提升幅度20cm左右，在砼浇灌结束后6-8小时，用顶升架拔起锁口管。1、砼坍落度允许值为180~220mm2、砼扩散度允许值为340~380mm3、导管埋入砼深度允许1.5~3.0m4、砼上升速度3~4m/h5、相邻两导管间砼高差应≤0.5m100%尺量塌落度筒1、地下连续墙（混凝土浇灌）检验批质量验收记录（归档）2、商品混凝土坍落度记录表（过程）3、地下连续墙施工记录表（过程）4、地下连续墙施工记录汇总表（归档）5、主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇总目录（归档）100%《监理日志》（归档）地下连续墙施工监理记录表（过程）监理旁站记录（归档）10墙趾注浆1、在成墙后7～8小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅。2、混凝土强度达到70%时，即可进行墙趾注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管是否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将泥浆压入墙底。3、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。4、注浆最高压力不超过2Mpa，单根注浆量一般为2t（根据设计图纸要求），水灰比为0.5～0.6，注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止浆，当压力值大于2Mpa并持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量的80％时可终止注浆；在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。1、注浆量符合设计要求2、注浆压力符合设计要求100%1、工序隐蔽工程检查记录（归档）2、注浆法工程检验批质量验收记录（归档）20%《监理日志》（归档）第二节地下连续墙施工阶段过程表式汇总一、施工过程表格1、导墙钢筋加工检验批质量验收记录表（过程）2、导墙钢筋安装检验批质量验收记录表（过程）3、导墙工序隐蔽工程检查记录表（钢筋）（过程）4、导墙模板安装检验批质量验收记录表（过程）5、导墙混凝土施工检验批质量验收记录表（过程）6、导墙混凝土浇筑记录（过程）7、导墙模板拆除检验批质量验收记录表（过程）8、地下连续墙一期槽段超声波检测确认单（过程）9、地下连续墙（一期槽段）施工记录表（过程）地下连续墙（二期槽段）施工记录表（过程）10、地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录（过程）11、市政、公路工程安全吊装令（过程）12、商品混凝土坍落度记录表（过程）13、地下连续墙开槽令14、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表1、钢筋加工检验批质量验收记录(Ⅰ)GB50204-2002(2011版)DG/TJ08-236-2013编号：单位（子单位）工程名称上海轨道交通**号线工程土建**标***车站分部（子分部）工程名称基坑开挖与回填分项工程名称支撑体系（混凝土支撑）验收部位施工单位项目经理***分包单位项目经理施工执行标准名称及编号GB50204-2002DG/TJ08-236-2013施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1力学性能检查GB50204-2002第5.2.1条符合设计及规范要求2抗震用钢筋强度实测值GB50204-2002第5.2.2条/3化学成分等专项检验GB50204-2002第5.2.3条/4受力钢筋的弯钩和弯折GB50204-2002第5.3.1条符合设计及规范要求5箍筋弯钩形式GB50204-2002第5.3.2条符合设计及规范要求一般项目1外观质量GB50204-