地下防水砼工程监理实施细则

1六、地下防水砼工程监理实施细则1.地下防水砼工程设计概况及施工方法：该工程地下防水工程设计基础底板、地下室外墙、水池壁、人防顶板、临空墙、屋面梁板均为抗渗砼，其抗渗等级为0.8Mpa，由于工程场地狭窄及有关限制四环路以内采用自拌砼施工的规定，故该工程决定采用商品砼，泵送方案进行施工，其工艺流程为：2.防水砼结构工程质量验评标准保证项目项目1.防水砼的原材料、外加剂等及预埋件，必须符合设计要求和施工规范规定2.防水砼抗渗标号和强度必须符合要求和(GBJ301-88)建5-3-1要求3.防水砼结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造均须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏基本项目项目合格优良1.砼外观砼表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置基本正确，可满足使用要求在合格的基础上预埋件位置正确2.沥青胶结材料防水层配合比符合要求、涂刷均匀、无漏涂和脱层配合比及胶结材料的加热和使用温度均符合要求、涂层均匀、厚度适宜、无漏涂、脱层、流尚等缺陷3.防水砼工程监理质量预控要点3.1加强对项目部递交的防水砼施工组织设计(方案)的审查，重点为所编制的施工工艺和质量保证措施方面是否结合本工程的特点，做到方案有针对性和可行性，确保防水工程的施工质量。3.2参加设计交底、熟悉设计文件，编制旁站计划；3.3检查施工单位防水砼施工准备情况，重点为大体积砼的浇筑及冬施技术措施，考察确定商品砼供应厂家的原材料、技术、设备、试验室、运输及输送泵等情况及周边交通状况是否满足砼浇灌的连续进行；3.4检查基槽降、排水情况是否良好；3.5检查预拌砼厂(站)商在产品出厂时应对所选材料来源及含量做出负责任的报告说明；3.6预埋件是否符合要求。作业准备砼拌合运输砼浇灌养护23.7检查操作人员技术素质，生产指挥组织系统和质量控制体系的组成及落实。4.防水砼工程质量控制要点4.1做好砼浇筑前的各项隐检验收工作；4.2施工承包单位的有关管理人员、技术人员及操作人员是否到位；4.3输送、振捣工器具的数量是否满足需要，备用件是否充足；4.4检验砼开盘鉴定(预拌砼出厂合格证)与申请单位是否相符；4.5随时检验砼坍落度，不符合规范要求不准入模浇灌，同时做好砼试块的见证取样；4.6地下防水砼浇灌应在各种防水层、渗排水和盲沟排水，钢筋、模板预留预埋验收合格后进行；4.7地下防水砼骨料选用及砼总碱量的控制要符合《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》的要求；4.8固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构，结构内部设置的各种钢管以及绑扎均不得接触模板；4.9固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取止水措施；4.10在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求，且螺栓二头应加垫木块，以备螺栓处抹灰封堵；4.11底板砼应连续浇筑，施工缝留在后浇带处，墙体只允许留设水平施工缝，其位置应留在剪力与弯矩最小处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200毫米的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300毫米。如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处，施工缝接缝形式可选用凹凸榫头及加金属止水带等，在地下水丰富区域内不宜采用膨胀橡胶止水条；4.12在防水中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，砼浇筑有困难时应采取相同抗渗标号的细石砼浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇捣孔，以利排汽浇筑、振捣；4.13防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得小于14昼夜；4.14拆模时防水砼结构表面的湿度与周围的汽温的温差不得超3过15℃；4.15抗渗试块的留置组数可根据结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组(每组6块)，试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护，留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一砼拌合物中；4.16防水砼冬期施工中宜采用暖棚法或复盖保温法，并符合国家有关冬期施工规定；4.17减水剂防水砼质量控制要点4.17.1选择减水剂品种及适宜的掺量，应根据结构要求施工工艺、施工湿度以及砼原材料的组成特性等因素，正确地选择减水剂的品种。对所选减水剂应经试验复核产品说明书所列技术指标，不得完全依赖说明书推荐的“最佳掺量”，应根据实际所用骨料、水泥等和施工条件、季节等由试验室进行试配，求得减水剂的适宜掺量。4.17.2在砼搅拌过程中，严格检查减水剂的掺量，误差宜控制在1%以内，减水剂的掺加方法(先加法或后加法)是否正确、严禁将减水剂干粉倒入砼搅拌机内拌合(如减水剂为干粉状，宜在使用前先将干粉倒入60℃左右热水中搅拌，制成20％浓度溶液，以比重计控制溶液浓度)。4.17.3若以粉煤灰为细料掺入砼，粉煤灰中的碳降低减水剂效果，应调整减水剂用量。4.17.4使用引气剂，可采用取高频振动、插入振动或与消泡剂复合使用，以利消除过多的有害气泡，增加砼密实性。4.17.5注意砼养护，尤其是早期潮湿养护。4.18严格调整砼配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整；4.19撑握好天气气温情况，现场施工温度超过30℃或砼运输停放时间超过30-40分钟，应在拌合前采取加大砼坍落度的措施。4.20加强早期养护并采取挡风、遮阳、喷雾措施，以防止产生塑性收缩裂缝。4.21若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。44.22补偿收缩砼浇筑温度不宜大于35℃，也不宜低于5℃，否则应采取保温措施。4.23冬期负温下施工，应保持砼入模温度不低于+5℃，并及时进行蓄热保温、养护，若使用防冻剂，应选用质量可靠的产品。5.防水砼施工质量通病控制要点5.1无试验室试配(或试验室未按提高0.2Mpa做试配)；5.2水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量、含砂率灰砂比、水灰比、外加剂等选用，不符合防水规范；5.3试配单与材料试验单，试块试验单三者不交圈；5.4计量不准；5.5施工缝留置不符合规定：5.5.1留缝形式不符合规范规定，也未用止水条；5.5.2留企口型缝时，拆模损伤；5.5.3设止水带(片)时，上下尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；5.5.4止水带遇柱或墙柱交接处断开，处理不当；5.5.5止水带留在窗井墙上与外墙不交圈；5.5.6竖向施工缝未留在结构变形缝处。5.6出现人为施工缝5.6.1方案错误：将底板分段浇灌，墙壁体任意留垂直施工缝，墙砼不连续、不分层浇灌；5.6.2施工方案不当，未综合考虑浇捣路线、运输时间，搅拌供应能力，分层厚，振捣机具少……造成砼初凝前不能保证上层砼覆盖并振捣完；5.6.3运输马道立杆撤出砼时间过晚，使灌孔砼与孔周围砼之间有缝隙，甚至后切管灌砼，形成沿管壁渗水的通路；5.6.4未合理安排砼施工轮流停歇时间。如吃饭、交接时间；5.6.5缺临时停电、停水、机械故障、供料不及时，中途遇雨等应急处理措施；5.6.6事先未掌握水泥初凝、终凝时间或规范规定砼搅出到浇完最长允许时间；55.7变形缝处理不当5.7.1橡胶止水带埋入墙体不居中，止水带损坏(钉眼、筋扎、撕裂等)，接头不严，错牙不在洞口水平部位或一条止水带多处接头；5.7.2止水带不交圈，接头不合理，或固定不牢，浇灌砼跑位，或留缝不匀影响止水带作用；5.7.3止水带受油、泥污染；5.7.4止水带设置位置方向不当，有断筋现象。5.8支撑不当，影响防水效果5.8.1底板钢筋用铁马凳，无止水措施；5.8.2穿墙螺栓(套管)无止水措施；5.8.3穿墙螺栓(套管)无防渗漏填补措施；5.8.4模板内顶撑无止水措施；5.8.5钢筋保护层垫块不用防水砼浆做，厚薄不一，甚至漏放。5.9后浇缝做法不当5.9.1用钢板网封堵，溢出水泥浆不处理，在未浇砼一侧根部积为素浆层；5.9.2用钢板网封堵后面不设支撑，砼振捣不实；5.9.3后浇缝未按设计形式留置；5.9.4后浇缝甩搓不剔毛、不清理、不湿润、或不设清扫口，无法清理干净；5.9.5后浇缝浇筑时间不当，未考虑工程主要荷截上满情况、气温情况、水泥品种的选用不当，或不按规定养护。5.10过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当，预留洞口无封堵止水措施或封者不严不实。5.11砼墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理；5.11.1防渗漏补救处理，从开始即无认真准确的方案及要求，过程中无检查记录，处理后无结论：5.11.2不剔凿到密实部位，不冲洗和不充分湿润；5.11.3后补砼不经试验室试配，人工拌制计量失控；5.11.4砼浇灌无有效结合措施；5.11.5剔凿后支模固定不牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；65.11.6振捣措施不力，达不到应有的密实度；5.11.7振捣口处挑出的多余砼顶标高太低，顶部砼接搓振捣不实。5.11.8振捣口处挑出的多余砼剔凿过早，震动影响结合面及钢筋握裹；5.11.9砼养护措施及时间不够；5.11.10不按规定留置砼试块。5.12施工缝、接搓做法错误5.12.1已浇砼强度不足1.2Mpa即进行接搓，振捣后破坏原浇筑砼；5.12.2对已硬化表面不清除水泥硬膜和松散砼，不冲洗干净，不充分湿润，不除净积水；5.12.3浇注前未用与砼同标号的砂浆，或铺浆不匀、过厚或不铺、铺浆时间过长；5.12.4水平施工缝，模板夹不严、固定不牢、跑浆、砼不密实；5.13冬期施工保温、养护不当，影响防水砼质量5.13.1施工缝处因有接头钢筋保温不严，接搓处砼受冻；5.13.2地下室防水砼底板不保温覆盖，侧面也未回填，地基冻胀、底板拱裂；5.13.3砼内外温差超过25℃，出现裂纹；5.13.4砼未达到临界强度受冻，降低抗渗性能；