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学生公寓厕所门改造工程施工组织设计四川恒熙建设有限公司2012年8月5日目录一、编制说明……………………………………二、施工部署及施工技术方案…………………三、质量保证体系和措施………………………四、安全管理体系及保证措施…………………五、安全及文明施工管理责任制度……………六、施工进度及工期保证措施…………………七、现场文明及环境保护管理与施工措施……八、施工配合措施………………………………九、成品保护措施………………………………十、试验、检验、验收措施……………………十一、售后服务…………………………………十二、附表………………………………………一、编制说明本工程为学生公寓厕所门改造工程，规定时间为30天，塑钢门约725樘，塑钢门型材为中财系列单色推（拉）塑钢料,设计材料壁厚门为2.2mm，鉴于该工程的使用功能，建筑结构特点，工期及质量要求，我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑与设计，我们本着“替业主着想”的原则，力求以最合理的工期与质量把优质产品奉献给业主。二、施工部署及施工技术方案（一）施工组织部署1.1项目机构组织说明工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、技术负责人、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设3个职能部门负责人，即项目技术负责人、项目经理、项目质量负责人。项目技术负责人负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，项目经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。2、施工准备2．1项目部组成结构根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。2．2项目部组成根据工程需要，我们拟派我公司优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。2．3主要人员职责2．3．1公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理协调解决2．3．2技术负责人：a．对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。b．负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。c.负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。d.组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。e.负责全过程技术工作的协调处理工作。f.负责对现场施工技术培训和技术交底。g．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。h．负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。2.3.3加工制作负责人：a.负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。b．严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。c．强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。d．实行定置管理，文明生产。2.3.4项目经理：对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。a.制定现场施工组织设计方案。b.与业主、土建协调并做好施工准备。c.协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。d．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。e．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。f．配合总包做好安全管理工作。2.3.5现场施工员：a．做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。b．制定现场施工进度计划并调整进度计划。c．负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。d．协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。e．合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。f．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。9．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h．准备工程进度报告和照片记录。2.3.6现场质检员：a．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。c．对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。d．负责对成品、半成品的保护措施的检查。e.在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。f．配合项目经理与业主及管理公司完成分部工程及整体工程的质量验收工作。2.3.7现场安全员：a.熟悉政府和业主的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。b．做好现场安全工作。c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。d．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。e．负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。f.对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。g．对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。3、生产组织材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。塑钢门的大规模生产，主要内容是塑钢型材的加工，以及门框的组装等.该阶段是对塑钢门的施工影响最大的时期，为此，我们将投入全套生产线进行生产，以确保工程的施工进度。4、安装准备4．1工程交底及技术培训由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。4．2材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。(二)施工技术方案1、主要安装流程测量确定门安装位置→弹安装线→门框就位→门框固定→门扇安装→清洁、交验1．1基本工艺操作(1)洞口处理：门洞口原门拆除后形成。但门框安装前，安装人员应复查下列有关尺寸：(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理规定)一般粉刷面：门框宽度+25—30mm；．门框高度+25—30mm；洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与框上设置的连接件配套。框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。(c)洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。2)弹安装线：在洞口墙和地面上弹出安装位置线。各洞口中心线偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。3)框就位(a)框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。(c)门框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本框的顺序进行。框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。4)框固定(a)当洞口系预埋铁件，安装框子时框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在框上接地打火，并应用石棉布保护好框。如洞口墙体上已预留槽口，可将框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。(b)当洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。如洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。(c)框埋入墙面以下应为3—5mm。(d)框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。(e)框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5)扇安装(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。(b)平开门可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。(6)清洁、交验安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。1．2安装注意事项1)同一垂直线，要用吊线坠仪施测的方法，2)周一水平标高的框，按内墙500mm水平基准线，弹下框线，拉水平通线安装框，避免口高低参差。3)安装前，保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。4)框四周与墙体接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴金薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5)临时固定框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02分格长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤1.04接缝高低差≤0.5深度尺接缝间隙≤0.5塞片5框平面度≤1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处7框料表面擦每处面积A≤300m28接缝平直度±1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺6）拉手、插销等小五金，应在扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。1.3构件加工：塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。1.3.1组框将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。2、施工安装准备2.1工程交底：由项目经理、枝术负责人根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.3材料准备：本工程主材、塑钢型材、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往