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1.()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A硬质合金B高速钢C合金工具钢D碳素工具钢2.()与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A中心线B内径C端面D外圆3.()主要用来加工工件端面的车刀。A切断车刀B外圆车刀C端面车刀D内孔车刀4.“程序保护开关”在“有效位置”时，()程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A内存B用户C宏D应用5.C42，表示热处理淬火后的硬度为()。AHRC50～55BHB500CHV1000DHRC42～456.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特点。A表面粗糙度B相互位置C尺寸D几何形状7.CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。A竖直放置B水平放置C垂直放置D倾斜放置8.G00代码功能是快速定位，它属于()代码。A模态B非模态C标准DISO9.G02及G03方向的判别方法：对于()平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。AX、ZB水C铅垂DY、Z10.G02及G03方向的判别方法：对于X、Z平面，从()轴正方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。AXBYC附加DZ11.G03指令格式为：G03()_Z(W)_I_K_F_。AX(U)BY(U)CX(A)DX(B)12.G21代码是米制输入功能，它是()组非模态G代码。A10B04C06D0513.G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的()功能。A基本B特殊C区域D选择14.G32代码是螺纹切削功能，它是()数控车床系统的基本功能。ASIMENS810EBFANUCOiCSIMENS802D15.G37代码是自动刀具补偿()轴功能。AXBZCYDU16.G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统()后刀具起始状态。A复位B断电C超程D通电17.G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定主轴()速度限定功能。A最小B恒定C角D最大18.G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。A超精B精C半精D粗19.G73代码是FANUC数控()床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。A钻B铣C车D磨20.G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消()恒线速控制功能。A走刀B电机C主轴D齿轮21.GOO是指令刀具以()移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。A点动B走刀C快速D标准22.GRAPH键的功能是()显示。A过程B图形C状态D主功能23.M02功能代码常用于程序()及卷回纸带到“程序开始”字符。A输入B复位C输出D存储24.M23功能是在螺纹切削循环中，该代码自动实现螺纹()。A退刀B进刀C倒角D旋向25.M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至()程序。A相应B段C宏D子26.M99指令功能代码是子程序()，使子程序返回到主程序。A开始B选择C结束D循环27.OFFSET键的功能是()量设定与显示。A补偿B加工余C偏置D总余28.OO组的G代码属于()式G代码，只限定在被指定的程序段中有效。A非模态B摸态C固定D不定29.PRGRM键的用途是在“EDIT”方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示()数据。APLCBMCCNCDMDI30.Z方向的工件坐标()可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。A终点B零点C数值D参考点31.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和()传动两类。A斜齿轮B直齿轮C圆锥齿轮D齿轮齿条32.按地址键或数值键后，地址或数值进入键输入()器，并显示在CRT上。A存储B加法C缓冲D累加33.按螺旋副的摩擦性质和螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。A移动螺旋B滚动螺旋C摩擦螺旋D传动螺旋34.按下运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将运屑器卡住时，按此按钮可将铁屑().A压入B流入C脱开D拉断35.把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件()的大小A圆锥角B小径C高度D孔径36.保持工作环境清洁有序不正确的是()。A优化工作环境B工作结束后再清除油污C随时清除油污和积水D整洁的工作环境可以振奋职工精神37.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A装夹B加工C测量D刀具38.编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。A可用B简便C工艺D辅助39.变压器的变比为()。A一次侧匝数与二次侧匝数之比B输入电流和输出电流之比C输出电压和输入电压之比D输入阻抗和输出阻抗之比40.不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。A按规定维护工、卡、刀、量具B工、卡、刀、量具要放在工作台上C正确使用工、卡、刀、量具D工、卡、刀、量具要放在指定地点41.不爱护设备的做法是()。A定期拆装设备B正确使用设备C保持设备清洁D及时保养设备42.不符合文明生产基本要求的是()。A执行规章制度B贯彻操作规程C自行维修设备D遵守生产纪律43.不符合着装整洁文明生产要求的是()。A按规定穿戴好防护用品B工作中对服装不作要求C遵守安全技术操作规程D执行规章制度44.不属于岗位质量措施与责任的是()。A明确上下工序之间对质量问题的处理权限B明白企业的质量方针C岗位工作要按工艺规程的规定进行D明确岗位工作的质量标准45.不属于岗位质量要求的内容是()。A各项质量记录B对各个岗位质量工作的具体要求C市场需求走势D工艺规程46.参考点与机床原点的相对位置由Z向与X向的()挡块来确定。A固定B液压C机械D铸铁47.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的()格。A20B40C50D4948.测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与()部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的一半就是偏心距的实际尺寸。A高度B长度C偏心D夹持49.测量偏心距时的量具有百分表、()表架、检验平板、V形架、顶尖等。A活动B固定C杠杆D方50.测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过()即可间接测出工件小端直径。A换算B测量C比较D调整51.测量蜗杆时，齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧()，所以无法对轴向齿厚直接测量，只能通过测量法向齿厚，再根据两者之间的关系换算出轴向齿厚。A垂直B平行C相交D重合52.长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加()使工件产生偏心来车削。A垫铁B量块C垫片D刀片53.常用的夹紧装置有()夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。A螺旋B螺母C蜗杆D专用54.常用固体润滑剂有()、二硫化钼、聚四氟乙烯等。A钠基润滑脂B锂基润滑脂CN7D石墨55.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、()等。A润滑脂B聚四氟乙烯C钠基润滑脂D锂基润滑脂56.车床电气控制线路不要求()。A必须有过载、短路、欠压、失压保护B主电动机停止采用按钮操作C具有安全的局部照明装置D所有电动机必须进行电气调速57.车床运转后有无与平常不同的异常现象。如:声音、温度、裂纹、()等。A气味B漏油C气压D变形58.车床主轴箱齿轮毛坯为()。A铸坯B锻坯C焊接D轧制59.车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、解决工件的()伸长及合理选择车刀的几何形状等。A弯曲变形B应力变形C长度D热变形60.车削是工件旋转作主运动，()作进给运动的切削加工方法。A工件旋转B刀具旋转C车刀D工件直线移动61.齿轮的花键宽度8上偏差+0.065下偏差+0.035，最小极限尺寸为()。A7.935B7.965C8.035D8.06562.单程序段选择按钮有()个工作状态。A三B两C一D四63.在FANUC系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用()指令可以简化为一个程序段。AG90BG54CG30DG8064.当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为()m/min。A12B18C4D2065.当车床刀架移动到工作区()时，压住限位开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。A中间B外部C极限D起点66.当锉刀锉至约()行程时，身体停止前进。两臂则继续将锉刀向前锉到头。A1/4B1/2C3/4D4/567.当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及()等。A活动表架B中心架C刀架D触头68.当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有所偏差，原来设定的工件坐标系对这些刀具将()适用。A一定B基本C不D相对69.当用半径R指定圆心位置时，在()半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。A规定B几个C不同D同一70.当预先按下“选择停止开关”时，则执行完编有()代码的程序段的其他指令后，程序立即停止。AM00BM02CM03DM0171.当主轴需要改变旋转()时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。A速度B角度C方向D启停72.电流对人体的伤害程度与()无关。A触电电源的电位B通过人体电流的大小C通过人体电流的时间D电流通过人体的部位73.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条()。A锯削省力B锯削费力C不会折断D易折断74.“间隙”描述正确的是：()。A间隙数值前可以没有正号B间隙数值前必须有正号C间隙数值前有没有正号均可D间隙数值不可以为零75.对刀测量仪是一种可()安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。A直接B间接C精确D固定76.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刀尖()号T。A方位B编C尺寸D补偿77.多线螺纹工件的技术要求中，未注()处按未注公差技术等级加工。A公差B倒角C粗糙度D说明78.防止或减小薄壁工件变形的方法：1）()2）采用轴向夹紧装3）采用辅助支撑或工艺肋。A减小接触面积B增大接触面积C增大刀具尺寸D采用专用夹具79.工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有()正确的位置，称为完全定位。A两个B唯一C三个D五个80.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随()原点位置不同而异。A工件B机床C刀具D坐标81.工件坐标系是由(B)人员建立的，不同的工件，其工件坐标系也不同。A设计B使用C管理D制作82.工企对环境污染的防治不包括()。A防治大气污染B防治水体污染C防治噪声污染D防治运输污染83.环境保护法的基本任务不包括()。A保护和改善环境B合理利用自然资源C维护生态平衡D加快城市开发进度84.环境保护法的基本原则不包括()。A预防为主，防治结合B政府对环境质量负责C开发者保护，污染者负责D环保和社会经济协调发展85.环境不包括()。A大气B水C气候D土地86.机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是()的。A移动B可变C可用D不可变87.机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和()法。A自测B计算C测量D仪器测量88.加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为()，其切削次数为其七次。A1.949B1.668C3.3D2.689.加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为次()。A八B五C六D七90.夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位()。A基准面B平面C基面D辅助平面91.夹紧要()，可靠，并保证工件在加工中位置不变。A正确B牢固C符合要求D适当92.将()开关选在“回零位置”，按+X、+Z按钮，刀架可回到机床的零点位置。将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，A区域B电源C循环D状态93.用深度千分尺测出钢球最高点距工件()的距离.A外圆B心C端面D孔壁94.进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量0～1260()。A.mm/rB.cm/minC.r/minD.mm/min9