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安全培训压力容器1、何为压力容器？按承压大小如何分类？1.．．最高工作压力大于或等于0.1mpa2.．．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于或等于0.025m33.．．介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体按承压大小分：低压容器（代号L）0.1小于或等于小于1.6mpa中压容器（代号M）0.6小于或等于小于10mpa高压容器（代号H）10小于或等于p大于或等于100mpa2、影响压力容器运行安全的应力主要有那几种？由压力而产生的应力。由重量而产生的应力。由温度而引起的应力。由风载荷产生的应力。3、力容器的主要安全附件？安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计4、簧式安全阀的主要构件、工作原理？由阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄等构件组成。工作原理：利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。当气体作用在阀芯上的力超过弹簧的弹力时，弹簧被进一步压缩，阀芯被抬起离开阀座，安全阀开启排气泄气，当气体作用在阀芯上的力小于弹簧的弹力时，阀芯紧压在座上，安全阀处于关闭状态。5、压力容器安全操作要点1.．．压力容器严禁超压超温运行2.．．操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程3.．．压力容器应做到平稳操作4.．．不得带压拆卸禁锢螺栓。5.．．有关换热容器的操作应先引进冷流后引进热流6.．．要监守岗位7.．．坚持容器运行期间的巡回检查8.．．认真填写操作记录9.．．跑、冒、滴漏的处理10.．．．容器的紧急停止运行。运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。6、压力容器操作人员在上岗前应做那些准备工作1.．．操作人员在上岗前操作前，必须按规定着装,带齐存操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。进入有毒有害气体车间或场地时，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品。2.．．操作人员在上岗前，必须按规定认真检查本岗位或工段的压力容器\机泵及工艺流程中的进出口管线\阀门\电器设备\安全阀\温度计\液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁卫生情况。3.．．操作人员在确认压力容器及设备能投入运行正常后，才能进行开工启动系统投入。7、停用压力容器维护保养的措施1.．．停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质,要进行排放，置换和清洗\吹干.注意防止容器的死角中积存腐蚀介质。2.．．保持容器内部干燥和洁净,清除内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处。3.．．压力容器外壁，涂刷油漆，防止大气腐蚀,还要注意保温层下和支座处的防腐等8、简述离心泵的工作原理,按吸入方式如何分类离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体受到离心力作用，依靠离心力来吸入和排出液体。分类：单吸泵和双吸泵9、泵的轴向力是如何产生的?如何平衡轴向力？液体以低压进入叶轮,而高压下流出叶轮，且叶轮前后盖板形状的不对称，使得叶轮两侧所受到的液体压力不相等,因为生产了轴向推力。单级泵平衡轴向力的方法：（1）叶轮上开平衡孔（2）泵体上装平衡管（3）采用双吸叶轮。多级泵平衡轴向力的方法：（1）叶轮对称布置（2）装平衡盘.平衡鼓装置。10、离心泵在运转前应作哪些准备工作1.．．清理现场，做到设备、环境整洁无杂物2.．．联系配电室，办理送电作业票3.．．叶轮堵塞4.．．转速不够11、离心泵不出液，但压力表显示有压力，可能原因有农哪些1.．．出液管路阻力太大2.．．叶轮旋转方向不对3.．．叶轮堵塞4.．．转速不够12、离心泵声音反常，不上液，可能的原因有哪些1.．．吸液管阻力过大2.．．容器内液为太低3.．．进液系统有漏气4.．．所吸送液体温度过高5.．．流量过大而发生汽蚀现象13、简述压缩机的工作原理？压缩机按生产能力如何分类？通过原动机的带动使活塞在气缸内往复运动。当活塞在气缸内往复运动时，气体在气缸内被压缩，并完成吸入、压缩、排出等三个过程。按生产能力分：①微型V≤1m3/min②小型1m3/min〈V≤10m3/min、③中型10m3/min〈V≤100m3/min④大型V〉100m3/min14、压缩机排气量不足可能的原因有哪些？1.．．气阀损坏漏气2.．．气阀装配不当漏气3.．．填料漏气4.．．活塞环磨损严重或卡阻5.．．气缸余隙过大6.．．一级进气压力偏低，温度偏高7.．．管道系统漏气15、压缩机排气压力偏高可能的原因有哪些？1.．．冷却器冷却不良2.．．冷却水量不足3.．．进气温度过高4.．．气阀损坏漏气5.．．活塞环磨损严重16、压缩机气缸内有异常声向可能的原因有哪些？1.．．气体带液发生液击2.．．气缸内进入异物3.．．活塞杆紧固螺母松动4.．．活塞止点间隙过大小5.．．填料盒连接螺栓松动6.．．气阀连接螺栓松动7.．．气阀弹簧或阀片损坏8.．．气阀未压紧二○○六年三月十一日