安全培训教程ANDROS

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资源描述

安全培训员工人身安全设备操作安全产品质量安全员工人身安全上下班交通安全•严格遵守交通规则,杜绝闯红灯,酒后驾驶等。•雨雪天气,小心驾驶车辆。车间生产安全•操作设备时严禁用手或金属器件接触设备传动、传送、啮合、进料、出料等部位。避免夹伤!•严禁用手或金属器件接触电器元件。避免电伤!•灭蝇灯带有高压电,严禁用手或金属器件触摸。避免电伤!•蒸煮锅、蒸汽管道内有高温蒸汽,开门阀门时要侧身,禁止直对面部。避免烫伤!•物料在运输、搬运过程中,码放高度、重量要适量,严禁超高超重。避免砸伤!•车间地面有污水、行走要小心。避免摔伤!•货架上物品要码放整齐,以防物品掉下。避免砸伤!•化学药品使用浓度要按标准操作,严禁浓度超标,操作要规范。避免烧伤!•生产过程中不要手持工器具打闹,乱挥乱舞,交换工具等动作应避开他人。避免误伤!设备操作安全设备操作人员必须经过专业培训,掌握设备的基础知识,做到三懂四会。严禁不具备操作设备技能的人员上岗或其他人员乱动设备。严格按照《操作规程》操作设备,严禁违规操作。对设备进行清理,清洗作业时,应遵守停机断电制度。清洗设备时应将电器部分遮盖,严禁用水直对着配电盘,电器开关等冲洗。设备工作面上严禁堆放各种杂物。设备发生故障时,需立即上报主管及维修人员。严禁无关人员进入危险因素大的作业现场。产品质量安全食品安全反恐生物危害化学危害物理危害品质危害过敏性物质危害食品安全反恐:定义:指人为故意将有害物质投放到食品当中,包括投毒事件。危害:•造成人体伤害,甚至死亡。•工厂停产整改,甚至倒闭,追究管理者责任。控制措施:•加强员工培训,提高综合素质,对人对己,对社会负责。•加强监控,一经发现交由公安机关处理。生物危害:种类:•细菌总数、大肠菌群(反映食品的清洁卫生程度及耐存放程度)•大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌超标(三种致病菌,不可缺少的卫生指标)危害:•食用微生物超标的食物后,人体会发生恶心、呕吐、腹泻、腹痛等胃肠炎症,卫生条件差的地方可能会引起死亡。•产品退货,销毁;工厂停产整改;取消出口资质;工厂倒闭。控制方法:•时间温度控制,加热和热力杀菌,冷却和冻结,PH控制,添加盐或其他防腐剂;来源控制等。•严格执行洗手、消毒程序,尤其是入厕后的洗手消毒。•严格执行设备、工器具消毒程序。化学危害:种类:•食品中使用的化学药品,水果使用的杀虫剂、肉类中的兽药残留。•超出标准的食品添加剂、加工辅助剂、润滑剂、增色剂等。•微生物源体中的毒素(如黄曲霉毒素)。•生产疝违规添加的化学药品:三聚氰胺、苏丹红、甜蜜素等。危害:•致病、致死•产品退货,销毁;工厂停产整改;取消出口资质;工厂倒闭。控制方法:•控制来源,加强验收。•生产控制,严禁超量超标添加。•严格执行清洗程序。物理危害:定义:潜在的物理危害通常是能够引起伤害的外来物或无关的物体。种类:金属、玻璃、石块、果核及硬质塑料等,有碍美观的污染物,如昆虫、纸片、树叶、毛发和沙砾通常不会引起对消费者的伤害。来源:•污染的辅料、原料。•设计粗略或保养不到位的设施和设备。•生产过程中不当的操作程序以及不当的员工行为。危害:产品退货,赔偿消费者,经销商损失。控制方法:•加强个人卫生管理。•加强原料、辅料的检验。•加强设备、工器具的保养。品质危害:定义:指在产品的生产过程中有碍与食品品质的保持,从而产生劣质产品的出现和增加。种类口味、形状、颜色、重量、大小等,不会引起消费者生病。危害:产品退货,赔偿消费者,经销商损失。控制方法:严格执行工艺标准,包括加料量、加料顺序、加工温度等。过敏源物质危害定义:过敏源指自然产生的蛋白质,所有过敏源都是蛋白质,但不是所有蛋白质都是过敏源,主要的过敏源大多是过度的蛋白质。过敏人群食用过敏源后可能产生胃肠道、皮肤、呼吸系统、心血管病等反应,有的甚至危及生命。种类:主要包括FDA规定的8种:花生、坚果、奶类、蛋类、贝类、鱼类、大豆、麦类。控制措施:在使用过程中必须严格进行区分和标识,并加强各工序的清理,防止发生过敏源污染的情况。结束谢谢大家!

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