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危险化学品从业人员安全培训教案钟祥市安全生产协会陈中仁第一讲安全生产法律法规主要内容一、企业安全生产法规体系（下图）（企业）安全生产法规体系宪法安全生产基本法安全生产专项法安全生产相关法我国政府批准加入的国际公约安全生产行政法规安全生产规章安全生产地方法规国务院部门规章地方政府规章安全生产标准国际标准国家标准行业标准地方标准企业规章制度二、中华人民共和国安全生产法主要内容：1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2、生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。3、生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责。4、危险化学品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。5、矿山、建筑施工单位和危险化学品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。6、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业7、生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。8、安全生产法赋予员工的权力和义务：（一）企业员工的八项权力：（1）工伤保险权；（2）伤亡求偿权；（3）危险因素和应急救援措施知情权；（4）安全管理的批评检控权；（5）拒绝违章指挥和强令冒险作业权；（6）紧急情况下停止作业和紧急撤离权；（7）安全生产建议权；（8）获得正规劳动保护用品权。（二）企业员工的四项义务：（1）遵守国家法律法规、标准和本单位的规章制度、操作规程，服从安全管理；（2）正确佩戴和使用劳动防护用品；（3）接受生产经营单位安全生产教育培训，具备安全生产知识和技能；（4）发现事故隐患或其它不安全因素，立即报告。三、危险化学品安全管理条例主要内容1、生产、经营、储存、使用、运输危险化学品和处置废弃化学品的单位，其主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。2、国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。3、生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其它危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每二年进行一次安全评价。4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堰或者隔离操作等安全设施、设备。四、安全生产事故报告和调查处理条例（一）事故等级划分特别重大事故30人以上死亡100人以上重伤1亿元以上经济损失重大事故10-29人死亡50-99人重伤5千万-1亿元经济损失较大事故3-9人死亡10-49人重伤1千万-5千万经济损失一般事故2人以下死亡1-9人重伤1千万以下经济损失重伤基本标准误工105天（二）事故报告事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报、瞒报。1、事故现场有关人员在事故发生后立即向本单位主要负责人报告；2、单位主要负责人在事故发生后1小时内向安监局报告；3、安监局在接到事故单位报告后2小时内向上级安监局报告。（三）事故调查1、事故调查组组成：政府组织（一般委托安监局）安监局、主管局（或乡镇）、公安局、监察局、总工会、检察院等部门组成。2、事故调查“四不放过”原则（1）事故原因不查清不放过；（2）事故当事人和群众不接受教训不放过；（3）责任人未受到处理不放过；（4）整改措施不落实不放过。从以下四个方面查找事故原因：（1）人的不安全行为有哪些？（2）物的不安全状态有哪些？（3）管理上的因素有哪些？（4）环境方面的原因有哪些？3、法律责任（1）不立即组织抢救；迟报或漏报事故；在调查处理期间擅离职守的，对主要负责人处上一年收入40%——80%罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。（2）谎报瞒报事故，破坏事故现场，转移资金，销毁证据，拒绝接受调查等，对事故单位处100万——500万罚款，对主要负责人，直接负责的主管人员、其他责任人处上一年收入60%——100%罚款。（3）事故发生单位对事故发生负有责任，依照以下规定处罚款：一般事故：罚10万——20万元；较大事故：罚20万——50万元；重大事故：罚50万——200万元；特大事故：罚200万——500万元。第二讲危险化学品及其危害一、化学品指各类化学元素及由元素组成的化合物或其混合物，无论是天然的或人造的。二、危险化学品化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。它存在于民用消费和工业化学品中。据统计，25%的工业化学品属于有害的或危险的化学品。三、危险化学品事故指危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃化学品等过程中，由危险化学品造成的人员伤害、财产损失和环境污染的事故。四、危险化学品分类（根据国家标准划分）1、爆炸品；2、压缩气体和液化气体；3、易燃液体；4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；5、氧化剂和有机过氧化物；6、有毒品；7、放射性物品；8、腐蚀品。五、危险化学品特性1、燃烧性；2、爆炸性；3、毒害性；4、腐蚀性；5、放射性。六、你单位有哪些危险化学品？七、危险化学品安全技术说明书内容1、化学品及企业标识；2、成分组成信息；3、危险性概述；4、急救措施；5、消防措施；6、泄漏应急处理；7、操作处置与储存；8、接触控制与个体防护；9、理化特性；10、稳定性和反应活性；11、毒理学资料；12、生态学资料；13、废弃处置；14、运输信息；15、法规信息；16、其它信息。八、工业毒性危化品对人体的危害1、刺激；2、过敏；3、窒息；4、麻醉和昏迷；5、中毒；6、致癌；7、致畸；8、致突变；9、尘肺。第三讲危化品主要事故的预防和控制一、危化品中毒、污染事故控制措施1、替代。选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品2、变更工艺。用先进安全的工艺方法代替落后危险的工艺方法。3、隔离。通过封闭，设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。4、通风。是控制作业场所中有害气体、蒸汽、粉尘最有效的措施之一。5、个体防护。防护用品是阻止有害物进入人体的最后一道屏障，防护用品本身的失效，意味着保护屏障的丧失。6、保持卫生。A、经常清洗作业现场，对废弃物、溢流物加以适当处置，保持作业场所清洁；B、勤洗澡、勤换衣，防止有害物附着在皮肤上，并通过皮肤渗入人体。二、危险化学品火灾、爆炸事故的预防。（一）防止火灾、爆炸系统的形成1、替代；2、密闭；3、惰性气体保护；4、通风置换；5、安全监测及连锁。（二）消除点火源点火源种类如下：1、明火；2、高温表面；3、冲击；4、摩擦；5、自燃；6、发热；7、电气火花；8、静电火花；9、化学反应；10、光线照射等。（三）限制火灾、爆炸蔓延1、阻火装置；2、防爆泄压装置；3、防火防爆分隔；4、自动监测及报警。第四讲安全管理基本知识一、安全生产管理基本概念事故：造成人员死亡、疾病、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故隐患：泛指生产系统中导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全作为及管理上的缺陷。危险：是系统中存在导致发生不期望后果的可能性，超过了人们的承受程度。重大危险源：是指长期地或临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。安全：指生产系统中的人员免遭不可承受危险的伤害。本质安全：指设备、设施或工艺技术含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。一般分为失误安全、故障安全或二者的结合。安全生产管理：针对人们生产过程中的安全问题，运用有限的资源，发挥人们的的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实行生产过程中人与设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。二、安全生产管理原理1、系统原理安全系统是叠加于生产系统之上，由人、设备、环境、管理制度等组成，以实现安全生产为目的的整体。组成：4M即：人、机、管理、作业环境。2、人本原理员工是企业安全生产管理的主体，有效的安全管理必须要员工的参与。现代安全管理的核心是员工对企业危险的认知与预防能力。运用人本原理原则——动力原则①物质动力、②精神动力、③信息动力运用人本原理原则——能级原则（岗位、活动内容等）运用人本原理原则——激励原则3、预防原理通过有效的安全管理手段，防止人的不安全行为和物的不安全状态出现，使发生事故的概率降到最小。事故预防与控制基本原则：3E原则。E1安全工程技术。运用工程技术手段消除物的不安全状态；（包括维护、检查）E2安全教育。通过教育，使员工掌握安全生产知识和技能，树立“安全第一”思想。E3安全管理。用行政、法律手段约束人的行为。4、强制原理任何管理都带有一定强制性。原因a、事故损失的偶然性；b、人的侥幸心理；c、事故损失的不可逆转性；d、安全管理的目的性。运用强制性原则——安全第一原则三、企业安全生产管理主要内容一、设置安全管理机构、配备安全管理人员二、建立健全安全责任制、安全管理制度和安全操作规程三、保证安全生产投入四、安全教育培训五、特种设备的安全管理六、日常安全检查与隐患整改及事故报告七、重大危险源管理八、新、改、扩建项目安全设施“三同时”九、应急救援及救援器材管理十、安全文化建设第五讲事故应急救援预案的基本内容一、危险目标的确定通过危险化学品重大危险源辨识GB18218——2009，查清重大危险源。可能发生事故的场所、（设备、设施）地址，事故引发物，事故可能造成的损失及人员伤亡情况。二、应急救援组织机构设置，人员组成，职责划分及分级响应三、报警通信联络（人员、电话号码等）四、事故发生后应采取的工艺处理措施五、人员紧急撤离和疏散六、隔离事故现场、建立警戒区第六讲人的不安全行为、物的不安全状态、管理中的缺陷有哪些主要表现？一、人的不安全行为有哪些？1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、安全装置失灵；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下停留、作业；9、机器运转时加油、修理等；10、注意力分散；11、不安全装束；12、错误处理危险物品。二、哪些现象属违反安全生产管理制度？1、操作前不检查设备、工具和工作场所就进行作业；2、设备有故障或安全防护装置缺乏，凑合使用；3、发现隐患不排除不报告，冒险作业；4、二人以上作业无统一指挥；5、新进厂工人、变换工种人员未经“三级安全”教育就上岗；6、不听从班组长和安全员指挥，图方便作业；7、危险作业未经审批或虽审批但未认真落实安全措施；8、未经批准，擅自开动设备或使用机械；9、无关人员进入变电站、发电机房、氧气站、乙炔站、液化气站、煤气站、空压站、锅炉房、油库、油漆房、危险品库等危险重点部位；10、在封闭厂房作业和值夜班、加班作业时，一人操作，无监护；11、不穿戴防护品；12、人员行走时不走安全通道，不注意警示牌；13、用手直接接触运转设备；14、修理机械、电器或进入机器内工作，无人监护，不挂警示牌；15、未执行警示牌谁挂谁摘制度，其他人擅自摘牌合闸；16、随意动用消防器材、灭火工具；17、在配电箱、板、柜和消防器材周围堆放物品；18、在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水、吸烟；19、下班时未断开电源、气（汽）源，熄灭火种，重大隐患未在交接班薄上作记录；20、物料放置、堆垛、排列不当；21、在车间内存放和骑自行车；22、在禁火区内吸烟或进行明火作业；23、未经职能部门许可，擅自进行动火、登高、接电源线等危险作业。三、哪些行为违反安全技术操作规程？1、跨越运转设备；2、设备运转时跨越传递物件、触摸或擦拭运转部位；3